Предприятия рыбной промышленности и рыболовные суда оснащены большим количеством сложной техники, сохранение и продление срока службы которой является одной из важнейших задач. Вынужденная бесплановая остановка оборудования на ремонт приводит к недовыполнению производственной программы, затягиванию на продолжительный период и удорожанию ремонта и к понижению его качества.

    Различают планово-предупредительный, послеосмотровый, стандартный и периодический ремонт.

    Планово-предупредительный  ремонт предусматривает предупреждение повреждений, своевременную замену износившихся частей. На предприятиях рыбной промышленности осуществляется под руководством главного механика через старших и сменных механиков, сменных слесарей, машинистов и т. д. Основные задачи: повседневный уход за оборудованием, периодический осмотр его, проведение ремонтных работ по установленному плану. Повседневный уход - систематическое смазывание, удаление пыли и грязи, укрепление болтов, винтов, гаек и пр. Периодический осмотр необходим для проверки состояния и действия отдельных частей и всего оборудования. Осмотры проводят не реже 1 раза в месяц. Оборудование проверяют на точность работы, разбирают отдельные узлы, заменяют мелкие износившиеся детали. Все срочные работы по устранению дефектов производит дежурный механик или слесарь. При проведении ремонтных работ по установленному плану устраняют все неполадки, которые были выявлены при осмотре и проверке оборудования. Ремонтные работы в зависимости от их объема и содержания разделяются на текущий (малый), средний и капитальный ремонты.

    Аварийный ремонт связан с устранением повреждений, вызванных аварией вследствие стихийных бедствий, нарушения правил судовождения и т. д. В зависимости от того, в какой мере повреждено оборудование или судно, аварийный ремонт может быть капитальным и средним.

    Исходя  из задач, вытекающих из системы планово-предупредительного ремонта, разрабатываются соответствующие правила и инструкции.

    Чтобы обеспечить регулярные осмотры и  проверку оборудования, составляют календарный план (график), в котором предусматриваются осмотр и проверка всего оборудования в соответствии с установленными нормативами по каждому виду оборудования и с равномерным распределением работ в течение года. Ремонтные работы проводят также по плану, который составляют на год с разбивкой по кварталам и месяцам. Потребность в ремонте определяют на основе ремонтных ведомостей, которые составляют по результатам осмотров и проверки работы оборудования. Ремонтную ведомость заводят на каждую единицу оборудования, в ней указывают работы, которые нужно произвести, и необходимые материалы для этого. В плане ремонтных работ перечисляется оборудование, подлежащее ремонту, приводится краткая характеристика ремонта, затраты рабочей силы в человеко-часах, ориентировочная стоимость ремонта и срок выполнения его.

    Хорошая подготовка к ремонту обеспечивает наиболее сжатые сроки ремонтных работ. Чем меньше сроки ремонта, тем меньше простой оборудования, тем лучше используются производственные мощности предприятия. Чем выше качество ремонта, тем лучше и производительнее работает оборудование, тем больше межремонтный период.

    Межремонтный  период - время между двумя ремонтами. При плохом качестве ремонтных работ оборудование работает с перебоями, с частыми остановками, приходится прибегать к частичным повторным ремонтам, что ведет к излишним простоям и снижению производительности оборудования. Повышение качества ремонтных работ ведет к увеличению ремонтного цикла. Ремонтный цикл — период времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами. Увеличение ремонтного цикла и межремонтного периода достигается мероприятиями по повышению сроков службы деталей.

    Трудоемкость  ремонтных работ зависит от вида ремонта, от величины и сложности оборудования.

    Стоимость ремонтных работ должна быть наименьшей. При проведении ремонта надо обеспечить максимальную экономию материалов, электроэнергии, инструментов и пр. Нельзя допускать перерасхода заработной платы, не следует прибегать к сверхурочным работам.

    Оборудование  после ремонта принимается специальной комиссией. Приемка оборудования производится на основе осмотра и проверки его на холостом ходу, при нормальной и максимальной нагрузке. Если обнаружены дефекты в ремонте по вине рабочих, то они исправляются без дополнительной оплаты.

    Стандартный ремонт предусматривает замену деталей и отдельных узлов через определенные периоды времени работы оборудования без предварительного осмотра оборудования и независимо от износа деталей и узлов.

    Периодический ремонт - ремонтные работы назначаются через установленные сроки, но при наступлении этого срока производится осмотр оборудования, в процессе которого устанавливаются объем и содержание ремонтных работ.

    Периоды и сроки ремонтных работ на предприятиях рыбной промышленности устанавливаются в зависимости от условий производства. Если работа предприятия носит сезонный характер, то все ремонтные работы проводятся в период бездействия оборудования. Если предприятие работает в течение всего года, то для ремонта оборудования делаются кратковременные перерывы в работе (3—4 недели). Если ремонтные работы можно проводить в ночные смены без перерыва в работе предприятия, то такие возможности необходимо полностью использовать.

    Если  на предприятии имеются дублеры  оборудования, то бесперебойная работа в течение года достигается поочередностью их ремонта.

    Ремонтные работы на комбинатах и крупных заводах  проводятся специальными ремонтными цехами или механическими мастерскими. На небольших предприятиях создаются ремонтные бригады, которые ведут все ремонтные работы, за исключением наиболее сложных.

    Организация энергетического хозяйства

    На  предприятиях рыбной промышленности для  производственных и бытовых нужд широко используется электрическая и тепловая энергия.

    Основные  задачи энергетического хозяйства:

    систематическое и бесперебойное снабжение предприятия  всеми видами энергии;

    внедрение новой, прогрессивной энергетической техники, наилучшее ее использование;

    борьба  с потерями энергии по всем подразделениям предприятия и в энергосетях;

    экономное расходование всех видов энергии;

    повышение производительности труда, снижение себестоимости энергии.

    Рациональная  организация работы энергетического хозяйства оказывает большое влияние на повышение рентабельности предприятия, так как удельный вес затрат всех видов энергии довольно значителен.

    Основным  элементом работы по организации  энергетического хозяйства является планирование производства и потребления энергии.

    Нормы потребления должны быть соответствующими передовой технике, технологии, организации производства с учетом достижений лучших рабочих. Они устанавливаются по отдельным рабочим местам, агрегатам, участкам, цехам и по предприятию в целом.

    На  предприятиях рыбной промышленности нормы  расходования топлива и электроэнергии устанавливаются на единицу продукции. Такие нормы называются удельными - расход энергии или топлива, необходимый для изготовления единицы продукции в наиболее рациональных условиях производства и эксплуатации оборудования. Устанавливаются расчетным или расчетно-экспериментальным путем, утверждаются директором предприятия.

    Равномерное распределение энергии по объектам в течение дня позволяет правильно  ее использовать и лучше удовлетворить всех потребителей.

    Большое значение имеют мероприятия по борьбе с потерями всех видов энергии.

    Большое внимание следует обращать на экономию тепла и пара. Немалое значение имеет вторичное использование  пара для подогрева воды в котельной, для подогрева воды для нужд производства, для отопления производственных и бытовых зданий.

    Успешность  работы энергетического хозяйства  зависит от квалификации обслуживающих его работников. Для повышения их квалификации организуются курсы, сдача технического минимума.

    Организация складского хозяйства

    Складское хозяйство располагает складскими помещениями, предназначенными для приемки и хранения сырья и материалов, подготовки их к производственному потреблению и снабжению цехов и участков этим сырьем и материалами.

    В зависимости от производственного  процесса склады бывают материальные, производственные и сбытовые. К материальным относятся склады сырья, материалов, топлива. Производственные склады — склады отдельных видов сырья, полуфабрикатов, находящиеся внутри предприятия. Сбытовые склады — склады готовых изделий, утиля и отходов.

    В зависимости от условий хранения материалов склады различают: открытые, полузакрытые и закрытые. К открытым складам относятся площадки, предназначенные для хранения материалов, которые не боятся атмосферных влияний (уголь, крупное железо, стройматериалы и др.); широко используются в рыбной промышленности для хранения большого количества крупной соли. Полузакрытые склады — площадки с навесом над ними; на них хранят громоздкие материалы, требующие защиты от атмосферных осадков (фасонное железо, пиломатериалы, дрова и др.). Закрытые склады — склады в помещениях; бывают отапливаемыми и холодными. В зависимости от назначения закрытые склады делятся на универсальные и специальные.

    По  масштабу действия склады бывают общезаводские и цеховые. Общезаводские склады - для хранения большого количества материалов, которые направляют в цеховые склады или прямо в цех на производство. Цеховые склады - в цехе для хранения небольшого количества материалов.

    Склады  располагают на территории предприятия  таким, чтобы материальные склады находились в наилучшей связи с подъездными путями, были ближе к цехам, потребляющим материалы. Учитывают прямолинейность перемещения грузов, удобства их транспортировки. Сбытовые склады располагают вблизи выпускающих продукцию цехов и с учетом удобства передачи грузов на транспорт. При размещении складов учитывают свойства хранимых материалов, рельеф местности, используемый внутризаводской транспорт.

    Площадь склада обычно подразделяется на грузовую, оперативную и конструктивную. Грузовая — площадь, занятая сырьем, материалами и устройствами для их хранения. Оперативная — предназначенная для приема и выдачи материалов, для проходов, проездов и служебных помещений. Конструктивная — занятая колонками, перегородками, лифтами, лестницами и т.п.

    Отношение полезной площади к общей площади  склада называется коэффициентом использования склада. Расчет площади склада можно произвести по нагрузке на 1 м² и по таре.

    Площадь под проходами и проездами  определяется в зависимости от видов материалов, способа механизации и размеров транспортных средств. Служебные помещения рассчитываются, исходя из нормы 4,5—6 м² на каждого работника склада.

    Для складских операций применяется различное оборудование. Склады должны иметь весовое хозяйство, меры длины (метр), объема для жидкостей (литр и др.). Весовое и измерительное оборудование следует регулярно проверять в палате мер и весов в установленном порядке.

    Для погрузочно-разгрузочных работ используются транспортеры, штабелеукладчики, подъемные краны, лифты, автокары, рольганги, склизы и пр. Особое внимание надо обратить на механизацию заготовки естественного льда, разгрузки и погрузки соли, угля, тары, разрыхление соли в буртах и т.д. Что даст большой экономический эффект.

    Для каждого склада обязательно противопожарное  оборудование: огнетушители, песок, ведра, лопаты, кирки, пожарные рукава и т.д. Должна быть действенная сигнализация, передающая сообщение о возникновении пожара.

    Основная  работа на складах заключается в  приемке, хранении и выдаче материалов. Приемку материалов оформляют актом, при этом отмечают недостаток или излишек, дают качественную оценку материала, записывают претензии приемщика.

    Складские помещения должны быть такими, чтобы обеспечивать полную сохранность материала в количественном и качественном отношениях. Потери в материалах при хранении должны быть минимальными и не превышать установленных норм естественной убыли (усушка, раструска и пр.).

    Материалы на складе располагают таким образом: более тяжелые грузы располагают внизу, на первых этажах и на полу, а мелкие и легкие материалы располагают на полках и стеллажах. Помещение склада разделяют на камеры, камеры на отделения, отделения на стеллажи, стеллажи на шкафы и гнезда.