Организация производственного процесса на предприятии

     6) Гибкость – характеризует способность производственной системы быстро изменяться и приспосабливаться к нововведениям.

     Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция.

     Перечисленные принципы рациональной организации производства в процессе их реализации проявляют взаимное влияние их друг на друга и взаимную зависимость [3, с. 112]. Значимость отдельных принципов в разные периоды функционирования предприятия различна. Так, на этапе проектирования наиболее важны принципы пропорциональности, гибкости и прямоточности, в то время как в текущей деятельности предприятия чаще приходится уделять должное внимание принципам непрерывности, параллельности и ритмичности. 

2.   Организация производственного процесса в пространстве

 

     Организация производственного процесса на любом предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и вещественного труда.

     Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации по переработке ее «входа» в «выход» (рис. 1.1).

Обратная связь 

     Рисунок 1.1. Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства (по горизонтали) [6, с. 124].

     Поскольку «вход» и «выход» организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода «вход», процесс и «выход» следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на «входе» определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры «выхода».

     Для обеспечения высокого качества в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать:

     1. Силу конкуренции на входе системы.

     2. Обоснованность параметров «выхода», насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности.

     3. Степень влияния на процесс параметров внешней среды (политической, экономической, технической), а также инфраструктуры региона.

     4. Конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов и др.

     Одна из задач любого предприятия сводиться к обеспечению конкурентоспособности всех компонентов системы. Если, например, организация обладает конкурентоспособной технологией, высококвалифицированными кадрами, новейшими техническими средствами, а ее поставщики (вход системы) не могут производить высококачественные комплектующие изделия, то и на выходе системы товар будет низкого качества.

     Отсюда следуют два правила:

- уровень качества конечного этапа любого процесса определяется уровнем качества промежуточного этапа, имеющего наихудший показатель качества;

- обрабатывать процесс следует, начиная с входа системы, с первого этапа (объекта, компонента и т.п.), предварительно проанализировав весь процесс.

     Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре, т.е., чтобы представить производственный процесс в пространстве, нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи. Попытаемся это проиллюстрировать простым примером (рис.1.2.) 
 
 
 
 
 
 

Внешняя среда

Внешняя среда 

 
 

     Рисунок 1.2. - Взаимосвязи компонентов структуры организации производственных процессов в пространстве.

Обозначения: С – секретариат организации, Б – бухгалтерия, ДМ – директор по маркетингу, КД – коммерческий директор, ТД – технический директор, ДП –  директор по производству, ИХ, РХ, ТХ, ЭХ, СХ – соответственно инструментальное, ремонтное, транспортное, энергетическое и складское хозяйства, 1, 2, 3 – связи управления организацией с производством, ПП – подготовительное производство, ПРП1 и ПРП2 – преобразующие производства, ЗП – заключительное производство.

     В структуре управления организацией на рисунке ниже функциональных директоров указаны отделы (условно — по три). Рассмотрим их структуру.      Основными отделами, подчиненными директору по маркетингу, могут быть информационный центр, отдел стратегического маркетинга и отдел тактического маркетинга. У коммерческого директора могут быть в подчинении отдел анализа эффективности, плановый отдел, финансовый отдел. У технического директора — специальное конструкторское бюро (СКБ), отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного механика (ОГМ). У директора по производству — отдел автоматизированной системы управления производством (АСУП), отдел производственно-календарного планирования, отдел оперативного управления производством.

     В структуре основного производства в составе отдельных видов производств (квадраты) маленькими кружочками показаны цехи, имеющие в своем составе несколько участков (маленькие квадраты). Например, подготовительное производство может состоять из материального склада, где осуществляются хранение и подготовка для передачи основному производству различных заготовок.

     Соединения 1,2 и 3 на рис. 1.2. показывают связи организационной структуры с производственной. Соединения небольшого диаметра, например связи отделов с самой нижней линией (выше фразы «Управление организацией»), показывают прямые и обратные связи любого руководителя высшего уровня (директор по маркетингу и др.) с руководителями отделов и производственных цехов и участков. Для соблюдения принципа прямоточности, т. е. сокращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом.     Например, сначала должны друг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отделы коммерческого директора и т. д. На рис. 1.2. это требование четко соблюдено. На практике, к сожалению, этот принцип не всегда учитывается.

     В структуре управления организацией функциональных директоров имеются отделы (условно – по три). Рассмотрим структуру отделов. Основными отделами, подчиненными директору по маркетингу, могут быть информационный центр, отдел стратегического маркетинга и отдел тактического маркетинга. У коммерческого директора могут быть в подчинении отдел анализа эффективности, плановый отдел, финансовый отдел. У технического директора – специальное конструкторское бюро (СКБ), отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного механика (ОГМ). У директора по производству – отдел автоматизированной системы управления производством (АСУП), отдел производственно-календарного планирования, отдел оперативного управления производством.

     Для соблюдения принципа прямоточности, т.е. сокращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов [17, с. 64]. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом.

     Основными факторами оптимизации прямоточности процессов являются:

     1. расположение подразделений организационной и производственной структур по ходу соответствующих процессов;

     2. концентрация процессов под одной «крышей»;

     3. сокращение расстояния между компонентами процессов;

     4. системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточности единичных управленческих и производственных процессов;

     5. автоматизация процессов;

     6. обеспечение пропорциональности частичных процессов;

     7. анализ рационализации структур и процессов.

     При проектировании любого предприятия должны предъявляться особые требования к планировке цехов, производственных участков, складов и т.д. Одним из требований является расположение структурных подразделений по ходу технологического процесса.

     Планировка цехов и участков должна обеспечивать удобство и безопасность при работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к оборудованию материалов и полуфабрикатов, учитывать требования научной организации труда на рабочем месте.

     В целом производственная структура предприятия должна быть гибкой, т.е. изменяться в зависимости от ассортимента продукции, масштабов производства, применяемой техники и технологии, форм организации производственного процесса в пространстве. 

3.   Производственный цикл и его структура

 

     Производственный цикл – это период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретному изделию (предмету труда) в пределах одного предприятия [1, с.89].

     Производственный цикл один из важнейших показателей эффективности организации основных и вспомогательных процессов, влияющих на производственную мощность и производственную программу предприятия, на производительность работников, на величину оборотных средств и другие технико-экономические показатели.

     Основными характеристиками производственного цикла является его продолжительность и структура.

     Продолжительность производственного цикла изготовления продукции - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Продолжительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах (при низкой трудоемкости изготовления изделий).

     Определение длительности производственного цикла на предприятии вызвано необходимостью составления производственной программы предприятия и его подразделений, расчёта сроков начала производственного процесса (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска) и расчёта величины незавершённого производства.

     Продолжительность производственного цикла складывается из времени трудовых, естественных процессов и времени перерывов (рис. 1.3.). 

 

Рисунок 1.3. Структура  производственного цикла. 

     Производственный цикл изготовления любого изделия включает в себя:

     1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).

     Технологические операции - это операции, в результате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные операции. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов. Время выполнения технологических операций составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которой изготавливается одна деталь, называется операционным циклом.