Организация производственного процесса на предприятии

tify">    Основной производственный процесс состоит из частичных основных процессов, каждый из которых охватывает обособленную часть производственного процесса по созданию составных частей готового изделия. Между основными частичными производственными процессами имеются непрерывные производственно-технологические и организационные связи.

     Для обеспечения нормального хода основного процесса, необходимо выполнение вспомогательного производственного процесса, результаты которого потребляются в основном в производственном процессе. Все вспомогательные процессы делятся на две разновидности [3, с. 254]:

     1) процессы, назначением которых является производство и восстановление орудий труда, а также производство составных частей готовой продукции (инструментальное хозяйство, ремонтное хозяйство, изготовление тары, технологическое оборудование);

     2) процессы, назначением которых является производство электроэнергии, пара, сжатого воздуха, а также создание соответствующих условий (температура, скорость движения воздуха, освещенность, влажность воздуха, уровень шума и т.д.).

     Вспомогательный процесс тоже состоит из частичных процессов, но технологические связи здесь отсутствуют. Частичные вспомогательные процессы связаны между собой лишь организационно.

     К обслуживающим относятся такие процессы, которые в отличие от основных и вспомогательных, не создают какие-либо ценности, но необходимы для нормального хода основного и вспомогательного процесса (складское, транспортное хозяйство, снабженческая деятельность).

     В отличие от вспомогательных, обслуживающие процессы имеют устойчивые организационные и производственно-технологические связи с основными и вспомогательными процессами [11, с. 11]. Так, для выпуска конкурентоспособной продукции необходимо обеспечивать не только сквозной контроль качества всех основных процессов производства, но и контроль качества материалов и полуфабрикатов, входящих в готовый продукт.

     Одна из основных задач организации производства состоит в том, чтобы обеспечивалось эффективное сочетание во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. В условиях совершенствования техники и технологий производства крайне важно осуществлять комплексный подход к организации основного, вспомогательного и обслуживающего производства.

     В современной литературе, технологические процессы, выполняемые в рамках совокупного производственного процесса промышленного предприятия, классифицируются по нескольким признакам.

     1) По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:

- технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;

- естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы.

2. По формам взаимосвязи со смежными процессами различают:

- аналитические, когда в результате первичной обработки комплексного сырья получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;

- синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;

- прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.

     3) По степени непрерывности различают процессы:

- непрерывные;

- дискретные.

     4) По характеру используемого оборудования выделяют:

- аппаратурные процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;

- открытые, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

     5) По уровню механизации принято выделять:

- ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

- машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;

- машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;

- автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства;

- комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

     6) По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

- массовые - при большом масштабе выпуска однородной продукции;

- серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть - в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер;

- индивидуальные - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае процессы не повторяются.

     В условиях сложного динамичного современного производства практически невозможно найти предприятие с одним типом производства, что определяет особую сложность их сочетания в процессе организации.

     При всем многообразии производственных процессов их организация по времени и в пространстве должна подчиняться общим, отражающим закономерности научной организации производства, обеспечивающей наиболее высокие результаты деятельности предприятия, рациональный уровень расходуемых средств.

     Принципы организации производства - это исходные положения, на основе которых осуществляется проектирование, функционирование и развитие производственных процессов [8, с. 156].

     Основными принципами рациональной организации производственных процессов являются:

     1) Пропорциональность – заключается в обеспечении равной пропускной способности всех производственных подразделений предприятия и рабочих мест. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Степень пропорциональности производства может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции:

где Мmax, Мmin — соответственно минимальная и максимальная производительность (пропускная способность) элементов единой технологической цепи.

     Пропорциональность в производстве поддерживается своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства, путем изменений в технологии производства и т. д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования освоения и пуска новых производственных мощностей.

     2) Параллельность – характеризует одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции. Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности Кпар, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда Тц.пар и фактической его длительности Тц.посл.:                 

     Рациональная организация производства предполагает осуществление вспомогательных и обслуживающих операций параллельно основному производственному процессу.

     3) Непрерывность – предполагает протекание производственного процесса с наименьшими непроизводительными затратами рабочего времени. Данный принцип рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда (сырья и полуфабрикатов, непрерывной загрузки оборудования) и рационального использования рабочего времени. Непрерывность на рабочем месте достигается в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабрикатов с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом, сведение перерывов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ресурсов (межцехового пролеживания). Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности Кн, исчисляемым как соотношение рабочего времени Траб. к продолжительности полного производственного цикла Тц: 

    4) Прямоточность – представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Реализация этого принципа осуществляется на этапе проектирования, за счет рациональной компоновки оборудования и рабочих мест внутри производственных подразделений и обеспечения минимальных расстояний между структурными подразделениями. Прямоточность характеризуется коэффициентом Кпрям, представляющим соотношение оптимальной длительности транспортных операций Допт. к общей продолжительности производственного цикла Дфакт.: 

     В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться, возможно, ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

     5) Ритмичность - принцип рациональной организации производства, характеризующий равномерность выполнения производственных процессов во времени и пространстве. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и его подразделений. Уровень ритмичности может быть охарактеризован коэффициентом Кр, который определяется как отношение фактического объёма производства в пределах плана Vф, к плановому объёму производства Vпл.   

    Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ. Ритмичность производства – одна из основных предпосылок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечивается полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов, рабочего времени.