Оперативно- производственное планирование на предметно- замкнутом участке

     

     

       
 
 

     

     

     

       
 
 
 

Рисунок 1- Варианты графиков многостаночного обслуживания

 

      Т_з  - время занятости рабочего;

     Т_мс - время машинно-автоматической работы станка;

     Т_пр - свободное время (простой) рабочего;

     Т_пс - простой станка

     Т - цикл многостаночного обслуживания

     Т - оперативное время

     Время автоматической работы станка (Т_мс ), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется машинно-свободным временем и определяется по формуле 

                                            

                                               (3.2) 

     где Т_о – основное (технологическое) время;

          Т_мр – машинно-ручная работа;

          Т_зп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке.

     Время занятости рабочего обслуживанием  одного станка (Т_з ) складывается из следующих элементов: 

                                                 

                                           (3.3)

     

     

     где Т_в.н.         – вспомогательное не перекрываемое время;

           Т_в.п.          – вспомогательное перекрываемое время;

           Т_ан           – время активного наблюдения за работой станка;

           Т_пер          – время на переход от станка к станку.

     Общее время занятости рабочего при  обслуживании группы станков (Т_зрм) равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков: 

                                                              

                                                   (3.4)

     где n – число обслуживаемых станков.

     Основное  условие эффективной организации  многостаночного рабочего места  можно выразить следующим соотношением: 

                                                              

                                                    (3.5) 

     В случае если Т_мс Т_зрм  у рабочего возникает свободное время, при

     Т_мс Т_зрм образуются простои оборудования.

     Таким образом, число станков, включаемых в многостаночное рабочее место  не должно превышать определенного  предела, с тем, чтобы по возможности  не допустить как простоев рабочего, так и простоев оборудования.

     Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определяется следующим образом:

• для станков-дублеров и станков с равной длительностью операций:

                                                              

                                               (3.6)

• для станков с различной длительностью выполняемых операций:

                                                              

                                               (3.7)

     где К_д - коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника. В таблице 1 приведены значения этого коэффициента. 

     Таблица 3.1 - Значения коэффициента К_д

     Для правильной организации многостаночного  обслуживания важное значение имеет цикл многостаночного обслуживания (Т_ц) - период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Его величина рассчитывается следующим образом:

     при обслуживании станков-дублеров: 

                                                             

                                                  (3.8) 

     Если  у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет  равно сумме занятости по обслуживанию всех станков: 

                                                             

                                                     (3.9) 

     Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров (рисунок 1а) и для станков, на которых выполняются операции равной длительности (рисунок 1б).

     В случае, когда общая занятость  рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы машинно-свободного и занятости по обслуживанию одного станка 

                                                          

                                              (3.10) 

     то  в каждом цикле у рабочего возникают простои (Т_пр). Их величина равна:

                                                            

                                                (3.11)

     При этом продолжительность цикла составит: 

                                                           

                                                 (3.12) 

     Такая ситуация возникает при циклическом  обслуживании станков, имеющих не равную, но кратную длительность операций (рисунок 1в).

     В случае совпадения перерывов в работе станков и неуспеваемости рабочего их обслужить, возникают простои оборудования, т.е. 

                                                         

                                               (3.13) 

     Величину  простоев каждого станка Т_пс можно определить по формуле 

                                                    

                                              (3.14) 

     При этом время цикла составит: 

                                                       

                                             (3.15) 

     Такая ситуация возникает при циклическом  обслуживании станков, на которых выполняются операции с неравной и некратной длительностью (рис. 1г).

     В случае совмещения станков с многоподходными операциями (рис. 1д), для которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания в этом случае определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых станков. 

                                             

                                  (3.16) 

     где Т_оп.б – наибольшее оперативное время у одного из обслуживаемых станков;

           Т_мс.б – наибольшее машинно-свободное время одного из станков;

            Т_з.б – наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.

     Соответственно  время простоя каждого станка составит: 

                                                          

                                         (3.17)

     Время простоя рабочего определяется по формуле

                                                     

                                                    (3.18) 

     Важным  элементом эффективной организации  многостаночного обслуживания является рациональная планировка, обеспечивающая кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка к станку, хороший обзор всей группы оборудования. Размещение оборудования осуществляется в каждом конкретном случае в зависимости от особенностей оборудования и формы его обслуживания. На рисунок 2 представлены типовые планировки рабочих мест и их применимость при многостаночном обслуживании.

     Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Т_пер). При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании: