Оперативно- производственное планирование на предметно- замкнутом участке

     где К_оni - число операций, выполняемых на i-м рабочем;

            К_рм - количество рабочих мест на участке.

     Если  К_зо=1, то тип производства массовый, 1<К_зо<10 - крупносерийный, 10<К_зо<20 - среднесерийный, К_зо>40 - единичный.

     К_зо=14/15=0,93, принимаем коэффициент закрепления операции равным 1.

     Т.к. полученный коэффициент закрепления  операции К_зо=1, то тип производства массовый. 

     1.3 Выбор формы организации производства  на участке 

     Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса, выраженное системой устойчивых связей.

     Для участков механической обработки деталей  наиболее распространенными являются технологическая и предметная формы организации производства.

     При предметной форме организации производства на участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, то он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления деталей. Данная форма имеет недостатки - при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов работ, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования; расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обуславливает потребность в перепланировке производственных участков, изменении структуры парка оборудования. Достоинства - возможность снижения общих расходов на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу оборудования.

     Основываясь на приведенных выше рассуждениях, выбираем для проектируемого участка предметную форму организации производства. 

     1.4 Схема размещения оборудования  на участке 

     Прежде  чем изобразить схему расположения оборудования на участке, необходимо определить его площадь.

     Производственная  площадь участка, занимаемая непосредственно  оборудованием и рабочими местами, определяется исходя из удельной площади на один станок и числа основных станков. Габариты станков приведены в таблице 1.2 

     Таблица 1.2 – Габариты оборудования

 

     С учетом проходов и проездов, которые  составляют до 20% производственной площади, рассчитываем площадь участка.

     

     Схема участка приведена на рисунке 1. 

     Таблица 1.3 - Условные обозначения станков

 

     

     

     Рисунок 1 - Схема участка

     1.5 Состав рабочих на участке 

     В серийном производстве численность основных рабочих для выполнения нормируемых работ определяется по формуле 

                                                 

                                                 (1.6) 

     где t_ij - трудоемкость i-й операции по изделию j-го вида, мин.;

           N_j - годовой объем выпуска изделий j-го вида, шт;

           Ф_др - действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч;

            К_вн - коэффициент выполнения норм на i-й операции. 

                                                    

                                           (1.7) 

     где k_n - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени - неявки, установленные трудовым законодательством (можно принять 10-12%).

     Ф_др=250•8• (1-0,1)=1800 ч

     При многостаночном обслуживании в формуле (1.5) вместо величины tij необходимо подставить t_нij, величина определяется по формуле 

                                                       

                                                    (1.8) 

     где n_с - число станков, обслуживаемых одним рабочим;

           k_шт - коэффициент штучного времени, зависящий от числа обслуживаемых станков и учитывающий случаи совпадения остановок станка, а также учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании.

     Принятое  количество рабочих устанавливается  путем соответствующего округления полученного значения Ч_ор до целого числа. При этом допускается перегрузка не более 20%.

     Расчет  требуемой численности рабочих оформлен в таблице 1.4. 

     Таблица 1.4 - Расчет требуемого количества основных рабочих

 

     Определение численности вспомогательных рабочих  производится по нормам обслуживания.

     Результаты определения численности вспомогательных рабочих представлены в таблице 1.5. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 1.5 - Состав u численность   вспомогательных рабочих

     Полученные  дробные значения количества рабочих  не округляются до целого, так как это количество учитывается при определении заработной платы вспомогательных рабочих по участку, а не в целом по цеху.

     Определим численность ИТР, используя следующие  примерные нормативы: в подчинении у мастера должно быть 20-25 рабочих; старший мастер назначается для руководства не менее чем двух мастеров; начальник участка руководит двумя-тремя старшими мастерами; начальник цеха руководит четырьмя-пятью начальниками участков. Полученная численность ИТР представлена в таблице 1.6 

     Таблица 1.6 - Состав и численность ИТР

 

     1.6 Организация оплаты труда на  участке 

     Фонд  заработной платы складывается из основной и дополнительной платы. В основную входят тарифный фонд и различного рода доплаты, большую часть которых составляет премия, выплачиваемая из фонда заработной платы.

     Тарифный  фонд рабочих-сдельщиков определяется как сумма расценок по операциям каждой детали, умноженная на годовую программу: 

                                                 

                                                    (1.9)

     где P_изj - расценка на изделие типа j, руб.;

                                                  

                                                  (1.10) 

     где P_oij - сдельная расценка по операциям i изделия типа j, p.;

           - коэффициент, учитывающий многостаночность работ, определяется как доля времени, приходящаяся на данную операцию в общем, временном цикле работы рабочего, умноженная на средний коэффициент перевыполнения норм; при отсутствии конкретных данных можно принять = 1.