Оперативно- производственное планирование на предметно- замкнутом участке

                                                 

                                                 (1.11) 

     где С_ТЧi;- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду операции i,р./ч. Расчет расценок на изготовление изделий оформлены в виде таблицы 1.7. 

     Таблица 1.7 - Расчет сдельных расценок по изделиям

 

     Таким образом, З^с_т =53,23•15000+88,11•25000 = 3001200 р.

     Тарифный  фонд заработной платы рабочих-повременщиков (вспомогательных рабочих) определяется по формуле: 

                                                  

                                           (1.12) 

     где Ч_n -численность рабочих-повременщиков, чел.;

           - часовая тарифная ставка 1-го разряда, р./ч;

           - средний коэффициент рабочих-повременщиков; 

                                                     

                                            (1.13) 

     где - число рабочих-повременщиков i-го разряда, чел.;

           - тарифный коэффициент рабочих-повременщиков i-го разряда.

     

     Таблица 1.8 - Часовые ставки вспомогательных рабочих

 

       р.

     Рассчитаем  заработную плату для ИТР.

      =(10000•0,26 + 8000•0,78 + 6000•1,55) •12 = 217680 р. 

     Расчёт  фонда заработной платы различных  категорий работников участка представлен в таблице 1.9.

       

     Таблица 1.9 - Фонд заработной платы работников участка

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2 Расчет экономических показателей  спроектированного предметно-замкнутого участка

     2.1 Определение потребности в инвестициях  для организации спроектированного участка 

     Создание  ПЗУ требует определенных затрат: во-первых, на технологическую подготовку производства, а во-вторых, на закупку, установку и наладку технологического, энергетического, подъемно-транспортного, контрольно-измерительного оборудования, а также технологическую оснастку, инвентарь и хозяйственные принадлежности. Затраты на здание не учитываются, так как предполагается, что спроектированный участок разместится на имеющихся площадях предприятия.

     Из  затрат на технологическую подготовку наиболее существенными являются: затраты на проектирование технологических процессов и затраты на проектирование приспособлений. Эти затраты рассчитываются по трудоемкости проектируемых работ и стоимости 1 человека-часа работы разработчиков.

     Стоимость одного человеко-часа C_1ч-ч = 85 р.

     Определим затраты на проектирование технологических  процессов: 

                                         

                                    (2.1) 

     где Н_пр, Н_вн - нормы времени на проверку конструкции деталей на технологичность (разработку маршрутного и операционного технологических процессов, нормирование технологического процесса) и на внедрение технологического процесса соответственно.

     Таким образом, З^ц_{пр т п} = 85 • (18+22) = 3400 р; З^ф_{пр т п} = 85 • (28,6+29) = 4896 р.

     Аналогично  рассчитаем затраты на проектирование приспособлений.

     З^ц_{пр п р} = 85 • (32,8+3,2) = 3060 p; З^ф_{пр п р} = 85 • (32,8+4,3) = 3153,5 р.

     Капиталовложения  в оборудование рассчитываются по формуле: 

                                                 

                                              (2.2)

     где К_то, К_эо, К_пт, К_ку - капиталовложения соответственно в технологическое оборудование, энергетическое оборудование, подъемно-транспортное оборудование, в средства контроля управления, тыс. р.

     Вложения  в технологическое оборудование определяются, как 

                                    

                                           (2.3) 

     где - оптовая цена оборудования i-го вида, тыс. р.;

            k_тз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, kта = 0,05-0,1 соответственно для тяжелого и легкого оборудования;

            k_c - коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы, в том числе устройство фундаментов (kc = 0,07-0,08);

            k_мн - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку оборудования, k_мн = 0,1-0,15 от оптовой цены оборудования.

     К_то = 13630•(1 + 0,075 + 0,075 + 0,125) = 17378,25 тыс. р.

     Укрупненно  капиталовложения в энергетическое оборудование принимаем равным 5-20 % от стоимости технологического оборудования, а подъемно-транспортное оборудование – 10-15 % от К_то.

     Капиталовложения  в средства контроля и управления технологическим процессом рассчитываются (если эти средства не входят в состав технологического оборудования) пропорционально затратам на технологическое оборудование, исходя из конкретных условий производства 2 %)

     При укрупненных расчетах затраты на оснастку принимаем в размере 7 % от К_то, вложения в инвентарь и хозяйственные принадлежности долговременного использования - в размере 3 % от стоимости технологического оборудования

     Результаты  расчета капиталовложений в основные производственные фонды участка  занесем в таблицу 2.1. 
 

     Таблица 2.1 - Сводная ведомость капитальных вложений

     2.2 Определение плановой себестоимости  изделий

     Расчет  себестоимости продукции, изготавливающейся  на ПЗУ согласно заданию, зависит от общих годовых затрат на их производство. Начать расчеты целесообразно с составления сметы косвенных (накладных) расходов. 

     2.2.1 Составление сметы общепроизводственных (косвенных) расходов

     Общепроизводственные  расходы делятся на две группы:

     группа  А - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО);

     группа  Б - цеховые расходы.

     Смета РСЭО, включает следующие статьи:

     1 Амортизация оборудования - определяется на основе балансовой стоимости оборудования участка и норм отчислений, рассчитанных в таблице 2.1.

     2 Эксплуатация оборудования. Данная статья включает:

     - затраты на вспомогательные материалы, потребляемые в процессе эксплуатации оборудования - в укрупненных расчетах их сумма может быть принята в размере 5% от стоимости технологического оборудования;

     - затраты на силовую энергию, потребляемую для приведения в движение 
производственных машин и механизмов 

                                         

                                 (2.4) 

     где М_э - суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования ПЗУ, кВт;

            k_B - коэффициент загрузки оборудования по времени, k_B = 0,4-0,7;

            k_м - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, k_M - 0,5-0,8;

            k_пс - коэффициент, учитывающий потери электродвигателей в сети завода,     k_nc= 1,04-1,08;

            - средний коэффициент полезного действия электродвигателей оборудования, для металлорежущих станков он равен 0,65;

           Ц_э - цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.; Ц, = 2 р.

       - затраты на сжатый воздух З_св, р. Определяются по формуле: 

                                           

                                       (2.5)