Оперативно- производственное планирование на предметно- замкнутом участке

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2010 в 00:51, курсовая работа

Краткое описание

Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, т.к. создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда.

Содержание работы

Замечания руководителя_____________________________________________2
Задание на курсовую работу__________________________________________4
Введение__________________________________________________________5
1 Проектирование организации производства на участке__________________6
1.1 Расчет потребности в оборудовании для создания участка____________6
1.2 Определение типа производства на участке_________________________7
1.3 Выбор формы организации производства на участке_________________8
1.4 Схема размещения оборудования на участке________________________9
1.5 Состав работающих на участке__________________________________12
1.6 Организация оплаты труда на участке____________________________15
2 Расчет экономических показателей спроектированного предметно-замкнутого участка_____________________________________________________19
2.1 Определение потребности в инвестициях для организации
спроектированного участка_______________________________________________19
2.2 Определение плановой себестоимости продукции__________________22
2.2.1 Составление сметы общепроизводственных расходов___________22
2.2.2 Расчет себестоимости продукции____________________________25
2.3 Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ___________27
3 Организация проектно-конструкторских работ________________________28
Библиографический список__________________________________________37
Заключение_______________________________________________________38

Скачать целиком (474.05 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

Организация производства и менеджмент предприятия.doc

— 1,007.00 Кб (Скачать файл)

где С_св - объем сжатого воздуха, приходящийся на один станок в смену, СхС_В=5 м³ ;

Д_р - число рабочих дней в году, Д_р=250 дня;

m - число смен, m =2;

N_ст - число станков, шт.;

Ц_св - цена сжатого воздуха, р./м³, Ц_св=2,53 р./м3.

- затраты на воду З_в, р. определяют по формуле

(2.6)

где С_в - средний расход воды на один станок, м³/ч,

Ц_в - цена воды, р/м , Цв=19,6 р/м .

- основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей и др.) с начислениями на социальные нужды, определяется по штатному расписанию вспомогательных рабочих или укрупненно в размере 26% от основной и дополнительной зарплаты и начислений на социальные нужды всех вспомогательных рабочих.

3 Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.

В состав этой статьи включается: стоимость запасных частей и материалов для ремонта, заработная плата и начисления на социальные нужды рабочих, занятых ремонтом, стоимость услуг ремонтных цехов. Эти затраты можно принять в размере 1,5% от балансовой стоимости указанных средств.

4 Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта. Укрупнено, данные расходы можно принять в размере 5% от стоимости транспортных средств.

5 Износ малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений. Затраты по статье определяются укрупнено из расчета 50 тыс. р. на один станок в год.

6 Прочие расходы - составляют примерно 3% от общей стоимости суммы затрат по перечисленным выше статьям.

Результаты расчетов расходов на РСЭО участка сводятся в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов	Определение расходов	Сумма, тыс. р.
1 Амортизация оборудования		1861,6
2 Эксплуатация оборудования 2.1 Затраты на вспомогательные материалы; 2.2 Затраты на силовую энергию; 2.3 Затраты на сжатый воздух; 2.4 Затраты на воду; 2.5 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями на социальные нужды.		868,91 405,42 94,87 0,71 230,28
3 Текущий ремонт оборудования	(17378,25+2606,74+1737,83) •0,015	325,84
4 Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта	1737,83•0,05	86,89
5 Износ малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений	50•15	750
6 Прочие расходы	(1861,6+868,9+405,42+94,8+0,71+230,28+325,84+86,89+750) •0,03	138,73
Итого		4763,17

2.2.2 Расчет себестоимости продукции

Расчет будем вести по статьям калькуляции, результат занесем в таблицу 2.3 для деталей "Цилиндр" и ”Фреза”

Таблица 2.3 - Калькуляция себестоимости детали “Цилиндр” и “Фреза”

Статьи калькуляции	Усл. обозначение	Расчет	Сумма, p
Статьи калькуляции	Усл. обозначение	Расчет	Цилиндр	Фреза
1 Основные материалы (или стоимость заготовки)	М_о	М_о=Н_р • Ц_м, где Н_р - норма расхода материала на изделие, кг; Ц_м - оптовая цена материала, р./кг. М_о1 = 8 • 135 = 1080 М_о2 = 10 • 105 = 1050	1080	1050
2 Возвратные отходы	О_в	О_в = Н_о•Ц_о , где Н_о - норма отходов на изделие, кг; Ц_о - цена отходов, руб/кг О_в1 = 1,6•30 = 48 О_в2 = 2•30 = 60	48	60
3 Основная заработная плата основных производственных рабочих	З_о	З_о = 53,23+15,97 = 69,2 З_о = 88,11+26,43 = 114,54, где Д – доплаты (принимаются в размере 30% от стоимости изделия)	69,2	114,54
4 Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	З_д	где К_д – процент дополнительной заработной платы (30%) З_д1 = 69,2•30/100 = 18,96 З_д2 = 114,54•30/100 = 34,36	18,96	34,36
5 Начисления на социальные нужды	О_соц	где К_соц – процент заработной платы на социальные нужды (28%) О_соц1 = (69,2+18,96)•28/100 = 24,68 О_соц2 = (114,54+34,36)• 28/100 = 41,69	24,68	41,69
6 Расходы на подготовку производства	Р_п	где Ф^о_ор – фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, тыс. руб. К_по=(3400+4896+3060+3153,5+24850,91)× 100/(2•3901,56) = 504% Р_п1 = 69,2 • 504/100 = 348,77 Р_п2 = 114,54 • 504/100 = 577,28	348,77	577,28
7 Износ специальных инструментов и приспособлений	И_сп	, где С_сп - ставка погашения стоимости специальной оснастки. И_сп1 = 0,29•54,4 = 15,78 И_сп2 = 0,29•86,7 = 25,14	15,78	25,14
8 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Р_сэо	, где К_рсэо - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования , где Р_усэо - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования участка на год, тыс.р. К_рсэо = 4763,17•100/3901,56 = 122% Р_сэо1 = 69,2•122/100 = 84,42 Р_сэо2 = 114,54•122/100 = 139,74	84,42	139,74
9 Цеховые расходы	Ц_р	где К_цр - процент цеховых расходов (200%) Ц_р1 = 69,2•200/100 = 138,4 Ц_р2 = 114,54•200/100 = 229,08	138,4	229,08
Итого цеховая себестоимость детали	С_ц		1732,21	2151,8

2.3 Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ

Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ представлены в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ

Наименование показателя	Величина показателя
1 Абсолютные показатели 1.1 Годовой выпуск продукции: - в натуральном выражении, шт., Цилиндр Фреза - в стоимостном выражении, тыс. p. Цилиндр Фреза	15000 25000 25983,15 53795
1.2 Стоимость основных производственных фондов, тыс. р.	24850,91
1.3 Площадь участка, м²	466,8
1.4 Численность основных рабочих, чел	31
1.5 Фонд заработной платы, тыс. р.	5820,97
2 Относительные показатели 2.1 Выпуск продукции на одного производственного рабочего, тыс. р./чел (п.1.1:п.1.4), т.е. (25983,1+53795)/31	2573,49
2.2 Фондоотдача, р/р (п. 1.1: 1.2), т.е. (25983,1+53795)/ 24850,91	3,21
2.3 Выпуск продукции на м² производственной площади, тыс. р./м2 (п.1. 1:1.3), т.е. (25983,1+53795)/ 466,8	170,9
2.4 Средняя загрузка оборудования, %	93
2.5 Фондовооруженность труда, тыс. р./чел (п. 1.2: 1.4), т.е. 24850,91/31	801,64

3 Организация многостаночного обслуживания

Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машино-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места, на других станках (агрегатах).

Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате которых, уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.

Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания является:

- рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;

- кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;

- реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;

- изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка, подналадка станков, передача деталей, заточка инструментов и др.) выполнялись вспомогательными рабочими.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Формы многостаночного обслуживания организация труда рабочих-многостаночников зависит от имеющегося оборудования и организации производства. С точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров, то есть однотипных станков на которых выполняются одинаковые операции; однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции; технологически разнородного оборудования, если в состав входят различные станки.

По соотношению длительности операций, выполняемых многостаночным комплексом, различают варианты, когда операции на всех станках равны по времени; когда длительность их неравная, но кратная; когда длительность операций не равна и не кратна.

Система обслуживания оборудования в условиях многостаночной работы может быть: циклической, нециклической и комбинированной.

Циклическое (маршрутное) обслуживание предполагает регламентированный, повторяемый в каждом цикле, обход станков по заранее определенному маршруту.

Нециклическое (сторожевое) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности. В этом случае рабочий-многостаночник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, который требует обслуживания.

Комбинированное обслуживание представляет собой сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для обслуживания группы станков выполняющих одноподходные операции с большой длительностью технологического цикла, и несколько станков, выполняющих относительно короткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальных станков – по мере потребности.

Возможные варианты многостаночного обслуживания графически представлены на рисунке 1.

При обслуживании группы станков-дублеров (рисунок 1а) или группы станков, на которых выполняются операции равной продолжительности (рисунок 1б) рабочий и оборудование полностью загружен выполнением работы и не имеет простоев. В случае обслуживания станков, имеющих не равную, но кратную длительность операции (см. рисунок 1в), может иметь место простои у рабочего. Для групп технологически разнородного оборудования, выполняющих операции неравной и некратной длительности (рисунок 1г), возможны простои как рабочих, так и станков. При обслуживании станков с многоподходными операциями (рисунок 1д) также возможны простои рабочего и оборудования.

Построение вышеприведенных графиков различных вариантов многостаночного обслуживания базируется на следующих расчетных основаниях.

Оперативное время выполнения операции (Т_оп) представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:

(3.1)

Номер станка	Т_оп	Т_мс	Т_з	Т_ц
1	6	4	2	6
2	6	4	2	6
3	6	4	2	6

Информация о работе Оперативно- производственное планирование на предметно- замкнутом участке