Анализ производственной мощности предприятия

1) Производительность машин (ПМ):

ПМ = (22 Ч 45) + (23 Ч 45) + (43 Ч 22,5) = 2993 пакета в минуту.

Работая одновременно, за цикл фасовки  машины способны расфасовать 2993 пакета.

Увеличив цикл фасовки финского аппарата до 45 минут, рассчитывается увеличение производительной мощности аппаратов  при их одновременной работе.

2) Производительность машин за 45 минут работы:

ПМ = (22 + 23 + 43 Ч 2) Ч 45 = 5895 пакетов.

3) Увеличение производительности (УП):

УП = 5895 - 2993 = 2902 пакета.

Видно, что производительная мощность трех аппаратов, при одновременной  их работе за 45 минут, значительно увеличилась, превышение составило 2902 пакета.

Не менее значимая для предприятия  линия по упаковке - это фасовка  молочных продуктов в пакеты типа «Пюр-пак». В пакеты типа «Пюр-пак», помимо цельного молока фасуются и другие молочные продукты: йогурты, ряженка, «бифилюкс». Производится розлив на машине Я-1-ОРП-1 в пакеты вместимостью 0,5 литра и 1 литр.

 

Таблица 10. Сравнительный анализ производственно  мощности линии по упаковке продукции  в пакеты типа «Пюр-пак» ОАО «Вита»

Модель машины	Назначение	Производительность по паспорту, пак./ч.	Фактическая производительность, пак./ч.	Абсолютное отклонение, пак./ч.	Темп роста (снижения), %
Я-1-ОРП-1	Розлив и упаковка продукции  в пакеты «Пюр-пак» (0,5 л.)	2800	2506	-294	89,5
Я-1-ОРП-1	Розлив и упаковка продукции  в пакеты «Пюр-пак» (1 л.)	2800	1920	-880	68,6

Максимальная производительная мощность машины Я-1-ОРП-1, которая осуществляет розлив и упаковку молочных продуктов  составляет 2800 пакетов в час. Фактическая  мощность не соответствует максимальной: наблюдается недозагрузка оборудования.

При розливе продукции в пакты  вместимостью 0,5 литра недозагрузка мощности составила 294 пакета в час. Мощность используется на 89,5%. Для сравнения: недозагрузка мощности при розливе  продукции в пакеты вместимостью 1 литр составила 880 пакетов в час. Мощность данной машины используется всего на 68,6%.

Неиспользование производственных возможностей в полную силу объясняется тем, что  ограниченность в молочном сырье  не позволяет производить такое  количество молочного продукта, которое  могла бы расфасовать машина. Значительная разница в степени использования  производственных мощностей машин, фасующих продукцию в пакеты различной  вместимости, говорит о том, что  спрос на продукцию в пакетах 0,5 литра выше, чем спрос на продукцию  в пакетах вместимостью 1 литр. В  соответствии с предпочтениями заказчиков, предприятие выпускает больше продукции  в пакетах типа «Пюр-пак» вместимостью 0,5 литров.

Таким образом, в процессе хозяйственной  деятельности, ОАО «Вита» присутствуют как положительные, так и отрицательные моменты.

Положительно оцениваем проводимые мероприятия по обновлению оборудования: приобретение новых, более совершенных  производственных линий, машин, оборудования.

Увеличение в 2009 году доли действующего оборудования в установленном также оцениваем положительно. Так как, с повышением уровня действующего оборудования увеличивается производственная мощность предприятия.

Коэффициент интенсивной загрузки показывает, что фактическая выработка  практически соответствует плановому  значению, а коэффициент интегральной загрузки показывает, насколько эффективно используется плановый фонд времени.

В частности, в 2009 году фактическое  время, затраченное на производство продукции, стало более соответствовать  плану, значения коэффициента достигло уровня 96,2%-99,2%, в прошлом году значения коэффициента соответствовали уровню 88,3%-95,6%.

Анализ объема выпускаемой продукции  по видам показал, что общий выпуск молочной продукции в 2009 году по сравнению  с 2008 годом увеличился на 1261 тонну  или 5,9%. Это свидетельствует о  том, что предприятие находит  новых покупателей, дополнительные рынки сбыта для своей продукции, т.е. наблюдается увеличение спроса. Отметим, что дальнейшее увеличение объема выпускаемой продукции возможно за счет имеющихся производственных мощностей, которые используются всего  на 72,7% - 64,8%.

Помимо положительных моментов в ходе анализа были выявлены и  отрицательные. Коэффициент использования  производственной мощности ОАО «Вита» в 2008 году составил 72,7%, в 2009 году показатель снизился до 64,8%. Соответственно уровень недозагрузки мощностей в 2009 году составил 35,2%.

Уровень недозагрузки машин и оборудования свидетельствует о том, что значительная часть машин и оборудования бездействует, не участвует в процессе производства. Фактически, фонд времени оборудования не используется в полную силу, продолжительность  рабочих смен ниже максимально возможных.

Отрицателен и тот факт, что в 2009 году, как и в 2008 году было введено  в эксплуатацию не все наличное оборудование. Уменьшение количества действующего оборудования из числа установленного объясняется, чаще всего, выходом из строя оборудования и длительным ремонтом.

В ходе анализа производственной мощности линий по фасовке продукции, было выявлено то, что фактическая мощность не соответствует максимальной: наблюдается  недозагрузка оборудования.

При розливе продукции в пакеты вместимостью 0,5 л. мощность используется на 89,5%. Мощность машины по розливу продукции в пакеты вместимостью 1 л. используется всего на 68,6%.

Неиспользование производственных мощностей  приводит к тому, что установленное, но не действующее оборудование постепенно утрачивает свои технические характеристики, выходит из строя, ломается, и в  конечном итоге списывается. В этом случае, предприятие несет немалые  потери.

Во избежание таких последствий  ОАО «Вита» необходимо проводить мероприятия, направленные на повышение эффективности использования установленного оборудования.

2.3 Пути рационального использования производственной мощности ОАО «Вита»

Анализ производственной мощности ОАО «Вита» показал, что предприятие не использует все имеющиеся возможности оборудования. В целом, по предприятию, производственные мощности эксплуатируются лишь на 72,7-64,8%, что составляет чуть больше половины всего потенциала молочного завода.

При проведении анализа были выявлены следующий отрицательный момент - недозагрузка производственных мощностей  во всех основных цехах ОАО «Вита».

Главная причина недозагрузки оборудования - это планирование объемов производства с учетом принятых заявок от покупателей. Ограниченное количество заявок объясняет  неполное использование производственных мощностей во всех цехах предприятия. Дефицит молочного сырья также  оказывает влияние на неполную загрузку мощностей.

При этом недозагрузка мощностей оказывает  отрицательное влияние на деятельность ОАО «Вита» в целом. Не используя имеющиеся производственные мощности, ОАО «Вита» теряет треть потенциального выпуска продукции, реализация которой принесла бы дополнительную прибыль предприятию.

Разработаны и предложены следующие  варианты рационального использования  производственных мощностей ОАО «Вита».

Первый вариант, реализация которого принесет предприятию наибольший эффект, - это использование всех имеющихся  производственных мощностей предприятия  в полную силу, включая пассивную  часть основных производственных фондов.

Известно, что причиной недозагруженности мощностей является, главным образом, недостаток покупателей-заказчиков.

Вторая, не менее важная причина, - дефицит качественного молочного  сырья, что также влияет на снижение объемов производимой продукции.

Снижение в 2009 году уровня производства таких значимых для предприятия  видов продукции, как масло, творог и сухое молоко подтверждает незначительное сокращение спроса на них.

Решением данной проблемы может  быть освоение новых рынков сбыта, завоевание большего сегмента потребителей, успешное позиционирование своей продукции  на рынке, проведение промо-акций с целью создания благоприятного имиджа компании. Необходимо усилить маркетинговую стратегию, активно вести рекламную политику с целью повышения информированности о торговой марке.

Поскольку ОАО «Вита» производит виды молочной продукции, уникальную по свойствам, и отличную от производимой конкурентом, поэтому для завоевания большего сегмента омских потребителей необходимо стимулировать спрос именно на такие виды продукции.

Новые заказы позволят увеличить выпуск продукции, загрузив производственные мощности предприятия. Однако этот путь развития потребует значительных денежных вложений на продвижение продукции  в омской области и в других регионах. Окупаемость данных проектов происходит через 3-6 месяцев, посредством  повышения объема продаж.

Повышение объемов производства напрямую зависит от эффективной эксплуатации основных производственных фондов предприятия. Улучшение использования действующих  основных фондов, в том числе вновь  введенных в эксплуатацию, может  быть достигнуто благодаря:

1) повышению интенсивности использования  производственных мощностей и  основных фондов;

2) повышению экстенсивности их  загрузки. Более интенсивное использование  производственных мощностей и  основных фондов достигается,  прежде всего, за счет технического  совершенствования последних.

Существенным направлением повышения  эффективности использования производственных мощностей является совершенствование  структуры основных производственных фондов. Поскольку наибольшее увеличение выпуска продукции достигается, в основном, в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей  стоимости основных фондов.

Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличение выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии - важнейшее направление улучшения их использования

Интенсивность использования производственных мощностей повышается также путем  совершенствования технологических  процессов. Организации непрерывности  производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции, выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой  продукции.

Обеспечение равномерной, ритмичной  работы цехов и производственных участков, проведение ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость производственных процессов и обеспечить увеличение производства продукции в единицу  времени, на единицу оборудования или  на 1 м.² производственной площади.

Улучшение экстенсивного использования  основных фондов предполагает, с одной  стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный  период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года).

С другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в  его производственном звене. В том  числе запуск в производство пригодного, но простаивающего оборудования. Увеличение времени работы оборудования можно достичь за счет:

1) улучшения ухода за основными фондами, соблюдения предусмотренной технологии производства;

2) совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования;

3) недопущение простоев и аварий, осуществление своевременного и  качественного ремонта, сокращающего  простои оборудования в ремонте.

Для лучшей информированности управленческого  аппарата информацией о фактическом  времени работы оборудования, времени  плановых остановок и о времени  незапланированных простоев необходимо вести строгий учет времени работы оборудования, вести учет брака с  целью его минимизации и устранения.

Рассчитанные коэффициенты сменности  по приемно-аппаратному, цельномолочному  цеху, маслоцеху и цеху сухого молока в 2009 году составили 56%, 66,7%, 46% и 87,5% соответственно, их возможный прирост определяется путем вычитания из максимально-возможного уровня (100%).

Исходя из этих данных, можно рассчитать годовой резерв увеличения выпуска  продукции за счет повышения коэффициента сменности по данным 2009 года.

Таблица 11. Резерв увеличения выпуска  продукции за счет повышения коэффициента сменности ОАО «Вита»

Название цеха	Возможный прирост коэффициента сменности, %	Планируемое количество дней работы всего оборудования цеха	Текущий уровень сменной  выработки (тонн)	Резерв увеличения выпуска  продукции, (тонн)
Приемно-аппаратный	44,0	264	50	5808
Цельномолочный	33,3	264	44,6	3886
Маслоцех	54,0	264	3,8	541,7
Цех сухого молока	12,5	264	3,4	107,7

Рассчитанные резервы повышения  выпуска продукции за счет коэффициента сменности по формуле (4) показали, что  наибольший и основной резерв скрыт в приемно-аппаратном цехе. В случае увеличения работы оборудования в смену на 7 часов, цех может дополнительно переработать 5808 тонн молочного сырья в год. При увеличении на 33,3% (8 часов) рабочего времени в смене цельномолочного цеха возможно увеличение объема производимой продукции на 3886 тонн.