Анализ производственной мощности предприятия

К_ипм. = V_ф. / ПМ, (1)

где К_ипм. - коэффициент использования производственной мощности;

V_ф. - фактический объем производимой продукции;

ПМ - среднегодовая производственная мощность предприятия.

Интенсивная загрузка оборудования - это выпуск продукции за единицу  времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности  работы оборудования является коэффициент  интенсивной его загрузки:

К_инт. = ЧВ_ф. / ЧВ_пл., (2)

где ЧВ_ф., ЧВ_пл. - соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование  оборудования, - коэффициент интегральной загрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной  загрузки оборудования:

 

К_i = К_пфв.Ч К_из, (3)

где К_пфв. - коэффициент использования планового фонда времени;

К_из. - коэффициент интенсивной загрузки.

Уровень целосменного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (К_см.), который определяется следующим соотношением:

К_см. = Т_р.см. / Т_max, (4)

где Т_р.см. - фактическое отработанное число станко-смен за период;

Т_max - максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода.

Источниками данных для анализа  послужила внутренняя информация, используемая в управленческих целях.

Для анализа работы по группам оборудования позволит определить, как изменилась доля каждого оборудования за год. В  процессе анализа дается оценка динамики оборудования.

Степень привлечения наличного  оборудования в производство характеризуют  следующие показатели:

1) коэффициент использования парка  наличного оборудования:

К_н. = УД_об. / УН_об. (5)

2) коэффициент использования парка  установленного оборудования:

К_у. = УД_об. / УУ_об., (6)

где Д_об. - действующее оборудование;

У_об. - установленное оборудование;

У - сумма показателей.

3) доля оборудования, сданного в  эксплуатацию:

Д_э. = УУ_об. Ч 100 / Н_об. (7)

Анализ использования технологического оборудования проводится по цехам, поскольку  каждый цех имеет свою специализацию, обладает различными видами и разным количеством оборудования.

По данной методике можно провести сравнительный анализ использования  производственных мощностей отдельных  производственных линий: линий по упаковке молочных продуктов в пакеты типа «Пюр-пак» (0,5-1 л), линий по розливу молочных продуктов в пакеты типа «Фин-пак» (российский и финский).

Задачей вышеописанного анализа является выявление фактического использования  производственной мощности, сравнение  ее с максимальной производительностью  по данным 2009 года.

Для характеристики степени использования  пассивной части фондов рассчитывается показатель выхода продукции на 1 квадратный метр производственной площади, который  в некоторой степени дополняет  анализ использования производственных мощностей предприятия.

В производственной деятельности ОАО «Вита», как и на любом предприятии, существуют некоторые ограничения в использовании производственных мощностей.

Для установления степени использования  производственной мощности предприятия  необходимо проанализировать изменение  объема производимой продукции за два  года. Анализ проводится в разрезе  основных производственных цехов. Объем  продукции представлен в натуральном  выражении.

Анализируя объем выпускаемой  продукции, необходимо выяснить насколько  величина выпуска в натуральном  выражении соответствует имеющейся  производственным мощностям предприятия. Далее идет расчет изменения объема производства за счет изменения количества оборудования, экстенсивности и интенсивности  его использования.

После анализа объема производимой продукции следует анализ изменения  продолжительности рабочего времени  в сменах основных производственных цехов.

В идеальном варианте все эти  имеющиеся мощности должны использоваться в полную силу. На основе имеющейся  информации по максимальной мощности оборудования, количеству принимаемого сырья и ограничений делается вывод о том, насколько полно  используются мощности того или иного  цеха.

В заключение анализа производственных мощностей ОАО «Вита» целесообразным является расчет скрытых возможностей использования производственных мощностей, более эффективное и рациональное их использование.

2. Анализ использования производственной мощности предприятия на примере ОАО «Вита»

2.1 Общая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество «Вита» - предприятие пищевой отрасли, занимающееся переработкой молока и  производством молочных продуктов. ОАО «Вита» является юридическим лицом и действует на основании настоящего устава и Федерального закона «Об акционерных обществах», имеет в собственности обособленное имущество, отражаемое на его самостоятельном балансе, включая имущество, переданное ему акционерами в счет оплаты акций. ОАО «Вита» находится по месту своей юридической регистрации: 646020, Омская область, г. Исилькуль, ул. Степная, 43.

Целью ОАО «Вита» является извлечение прибыли. Основными видами деятельности ОАО «Вита» являются:

1) производство и реализация всех видов продукции производственно-технического назначения;

2) производство и реализация товаров народного потребления;

3) коммерческая деятельность, во всех видах, с любыми видами товаров и сырья, не изъятыми из гражданского оборота, в том числе торговые, торгово-закупочные, сбытовые и посреднические операции;

4) розничная и оптовая торговля товарами народного потребления, продукцией и изделиями производственно-технического назначения, иными товарами;

5) информационное обслуживание, консалтинговые, маркетинговые услуги.

Производство молочной продукции  является основным профилирующим видом  деятельности предприятия, но предприятие  ОАО «Вита» имеет также магазин, через который реализует часть своей продукции.

Также в составе предприятия  функционируют автоцех и швейный цех, которые оказывают услуги населению и другим организациям по грузо- и пассажироперевозкам и по пошиву одежды, но доход от предоставления данных услуг и работ занимает лишь незначительную часть в совокупном доходе предприятия.

Начало строительства завода положено в 1939-м году, когда было возведено  здание компрессорного цеха. Позже, в 40-х  гг. были сооружены цех по изготовлению сливочного масла, приемно-аппаратный цех, корпуса бытового назначения и  лаборатория.

В 1961-м году сданы в эксплуатацию котельная, водонапорная башня и механический цех. В 1965-м начато строительство ныне действующего цеха по производству молочных продуктов. Через пять лет, он вступил в строй. В цехе были смонтированы три вакуум-аппарата и две распылительные сушилки, установлена распылительная сушка сухого обезжиренного молока.

С 1968-го по 1969-й гг. возведены ангары складов готовой продукции, здание отдела технического контроля и столовая. В 1971 г. была расширена площадь котельного цеха для установки дополнительного парового котла.

Параллельно со строительством нового цеха по производству сухих молочных продуктов в 1968-1970 гг. велась реконструкция маслодельного цеха по расширению его площади. В нем затем были установлены французская линия по производству масла производительностью 0,8-1 тонн продукта в час и поточная линия мощностью 0,5 тонн/час. Таким образом, был освоен выпуск масла методом непрерывного сбивания.

Последующая реорганизация маслодельного  цеха производилась в 1982-м году. Тогда  была установлена современная по тем временам линия, ориентированная  на выпуск масла производительностью 2,5 тонн/час. Вначале 70-х подвергся  реконструкции и приемно-аппаратный цех с установкой более мощного  оборудования. Сепараторы «ОСТ-5» были заменены саморазгружающимися сепараторами «ОСН-10». Кроме того, расширена территория цеха цельномолочной продукции за счет площади маслодельного цеха.

Для выработки большего объема пара, требующегося растущим производственным мощностям, котельная была переведена на жидкое топливо, а в 1988-м и 1990-м  годах ее котлы были заменены на более мощные.

В 1985-м году начала функционировать  новая автомоечная, в 1976-м - трансформаторная подстанция мощностью 1,5 квт.

В 1981 году сдаётся в эксплуатацию прирельсовый материальный склад, в 1982 г. - административный корпус, в 1990 году - склад для строительных материалов. Необходимо отметить, что было уделено внимание социально-бытовым условиям: в 1984 году был построен и сдан в эксплуатацию жилой 24-х квартирный дом, в 1990 году построен детский сад на 140 мест. 1990-1991 году проведена реконструкция котельного цеха. Был пристроен цех химической очистки воды, что позволило увеличить срок эксплуатации паровых котлов в 3-4 раза.

В 1991-1993 году был построен новый  цельномолочный цех и оснащен  по тому времени новейшим современным  оборудованием, с установкой автоматов  мелкой фасовкой М6-ОРЗ в полиэтиленовые пакеты.

В 1995 году Исилькульский молочный комбинат реорганизовался в ОАО «Вита». В 1996 году закуплено оборудование из Испании для мелкой фасовки цельномолочной продукции в пакеты «Пюр-пак». За эти годы значительно изменился ассортимент продукции: он стал намного шире и разнообразнее.

За последние годы предприятием были приобретены современные линии  производства и упаковки молочных продуктов: российский «Фин-пак» (М6 ОРЗ-Е), «Зонд-пак», финская линия фасовки в пакеты «Фин-пак» (ФП-2500), упаковка молочной продукции в стаканчики («Пас-пак»). Так же в настоящее время на предприятии внедрена линия по производству полипропиленовых бутылок и линия по розливу молочной продукции в бутылки.

Ассортимент продукции, производимой на молочном комбинате расширялся с  каждым годом: молоко, творог, масло  сливочное, кефир, кефир витаминизированный, сухое молоко, простокваша, сливки, сметана, сыворотка, творожные изделия  и напиток их пахты.

Следует отметить, что за последние  годы ассортимент молочной продукции  на предприятии ещё значительно  расширился, были разработаны и внедрены новые виды продукции (биопродукты) и появились новые современные виды упаковок. Появились такие виды продуктов как бифилюкс, лактиналь йогурты, твороженные сырки и т.д. У предприятия ОАО «Вита» существует узнаваемая марка - «Утренняя зорька», а также появились еще две торговые марки - «Вита» и «Наше молоко».

ОАО «Вита» помимо производства цельной молочной продукции также занимается производством и реализацией сухого молока и сливочного масла.

На рынке молочной продукции  имеет место высокая конкуренция. Несомненно, главным конкурентом  для ОАО «Вита», занимающим наибольшую долю омского рынка по цельной молочной продукции является компания «Манрос-М». На втором месте, по доле рынка, находится компания «Вимм-Билль-Данн», на третьем - ВНИМИ, на четвертом - Любинский молочный завод. Затем идут более мелкие конкуренты, такие как, Тавричанский молочный завод, Полтавский и Черлакский молочный заводы.

Основными конкурентами ОАО «Вита» по сухому молоку являются Черлакский и Калачинский молочные заводы, а также предприятия Новосибирской и Тюменской областей, специализирующиеся на производстве сухого молока и масла.

Для того чтобы занять достойное  место на Омском рынке цельной  молочной продукции ОАО «Вита» разработало особый дизайн упаковки для своей продукции, который нельзя спутать ни с какой другой маркой. Кроме того, ассортимент ОАО «Вита» отличается от того, что предлагает, например, «Манрос-М» или «Вимм-Билль-Данн». ОАО «Вита» предложила потребителям новые молочные продукты, такие как «Бифилюкс», молочный напиток «Снежок», витаминизированное молоко «Настасья», молоко длительного хранения, фруктовые молочные напитки.

Квалифицированное управление менеджмент - это основа успешной работы предприятий. Особенностью современного менеджмента  является его направленность на эффективное  ведение хозяйства в условиях дефицитности ресурсов, постепенное  уменьшение регулирования производства административными методами, интенсификацию производства.

ОАО «Вита» имеет линейно-функциональную структуру, где идет процесс деления организации на отдельные элементы, каждый из которых имеет свою четко определенную, конкретную задачу и обязанности. Организационная структура, представляющая собой определенную упорядоченность задач, ролей, полномочий и ответственности, создает условия для осуществления предприятием своей деятельности и достижения установленных целей [13, c. 126].

С 2009 года в ОАО «Вита» работают 356 грамотных специалистов, и присутствует горизонтальное и вертикальное разделение труда. Руководитель верхнего уровня управляет деятельностью руководителей среднего и низшего уровней, т.е. формально обладает большей властью и более высоким статусом. В данной организации присутствует большое число ступеней иерархической лестницы, поэтому организация является сложной. Горизонтальная дифференциация отражает степень разделения труда между отдельными структурными единицами [13, c. 95].

В ОАО «Вита» существует производственная структура и структура управления. Предприятие в своём составе имеет как подразделения основного, так и вспомогательного производства. Во главе каждого производственного или управленческого подразделения находится руководитель, наделённый всеми полномочиями, осуществляющий единоличное руководство подчинёнными ему работниками и сосредоточивающий в своих руках все функции управления. Его решения, передаваемые по цепочке «сверху вниз», обязательны для выполнения всеми нижестоящими звеньями. Сам руководитель в свою очередь подчинён вышестоящему руководителю [19, c. 32].

К основному производству относятся  четыре цеха: цех цельномолочной продукции, приёмно-аппаратный цех, маслоцех и цех сухого молока. Процесс производства начинается в приёмно-аппаратном цехе. Здесь происходит приём молока от молоковозов в десятитонные ванны. Затем молоко проходит обработку и сепарируется, в результате этого процесса получаются сливки и обрат. Сливки и обрат поступают в цельномолочный цех, маслоцех и цех сухого молока. Сливки поступают в маслоцех, где являются основным продуктом для производства масла. Для регулирования жирности масла используется обрат, т.е. если масло получается слишком высокой жирности, то в него добавляют обрат, тем самым, нормализуя жирность производимого продукта. Также в маслоцехе производится бифилюкс и сметана в стаканчиках. Процесс производства творога и сырков начинается в маслоцехе, затем сырковая масса поступает в цельномолочный цех, где доводится до готовности и фасуется.