Анализ производственной мощности предприятия

В цельномолочный цех из приемно-аппаратного  цеха поступает молоко, обрат и  сливки. В этом цехе производятся и  проходят процесс упаковки такие  молочные продукты как молоко и кефир  разной жирности, ряженка, снежок, бифилюкс в бутылках, сметана в «Пюр-паке» и творог. Также молоко и брат из приёмно-аппаратного цеха поступает в цех сухого молока. Здесь производят два вида сухого молока: сухое обезжиренное молоко и сухое цельное молоко. Необходимо отметить, что на всех стадиях производственного процесса молочная продукция проходит лабораторные исследования и анализы. На предприятии существуют две лаборатории: производственная лаборатория и бактериологическая лаборатория. В каждом цехе производственная лаборатория снимает пробы для проведения анализа на содержание жирности в молочных продуктах. В состав цельномолочного цеха входит бактериологическая лаборатория, которая следит за уровнем содержания бактерий и полезных микроэлементов в молочных и кисломолочных продуктах.

К вспомогательным производствам  на предприятии относится: ремонтно-строительный участок, автопарк, механический цех, котельная, компрессорная, электроцех, швейный цех, выдувалка. Предприятие постепенно разрастается и обновляется: достраиваются новые здания цехов, производится ремонтные работы в цехах, на участке предприятия, в здании управления - эти функции выполняются ремонтно-строительным участком. ОАО «Вита» имеет собственный автопарк, состоящий из специализированных машин (молоковозов), грузовых фургонов, необходимых для перевозки готовой продукции до покупателей, автобусов и легковых автомашин. В функции работников автопарка входит не только управление данными транспортными средствами, но также их ремонт и обслуживание. Производство молочной продукции требует поддержание постоянного температурного режима молочного сырья, или в определённых производственных линиях смены этого режима (для закваски), поэтому на территории организации существует собственная котельная и компрессорный цех. В функции швейного цеха входит пошив формы (халатов) для работников предприятий, также оказание услуг по пошиву одежды для населения. К вспомогательному производству относится также выдувалка, она представляет собой линию по производству бутылок из пропилена, в которые затем производится розлив продукта «Бифилюкс».

Общая структура управления предприятием представлена в приложении 1. Предприятие  имеет организационно-правовую форму  открытое акционерное общество, поэтому  высшим органом управления является общее собрание акционеров. Так как  общее число акционеров ОАО «Вита» составляет более пятидесяти человек, то на предприятии создан наблюдательный совет общества - совет директоров. В совет директоров входят шесть человек с различными пакетами акций. Единоличным исполнительным органом открытого акционерного общества «Вита» является генеральный директор.

Генеральный директор является исполнительным органом, принимающим все управленческие решения, связанные с производством  и реализацией.

Данное предприятие включает в  себя такие отделы, как бухгалтерия, планово-экономический отдел, отдел  снабжения, отдел кадров, отдел продаж, маркетинга.

Многосложная структура ОАО «Вита» образует единое целое благодаря целенаправленному воздействию на ее основные связи и процессы. Это достигается управленческой деятельностью, представляющей собой сочетание различных функций. Каждая из этих функций направлена на решение специфических, разнообразных и сложных проблем взаимодействия между отдельными подразделениями фирмы, требующих осуществления большого комплекса конкретных мероприятий. Специализация является естественным порядком вещей. Целью разделения труда является выполнение работы, большей по объему и лучшей по качеству, при тех же условиях. Это можно достичь не только за счет сокращения числа целей, на которые должны быть направлены внимание и усилие, но и с помощью анализа использования производственных мощностей. На предприятии необходимо проводить комплексный анализ использования производственной мощности, которая позволила бы детально изучить производственные возможности предприятия на каждом этапе производства.

2.2 Степень использования производственной мощности ОАО «Вита»

Производственная мощность - максимально  возможный выпуск продукции высокого качества или объема переработки  сырья в единицу времени. Расчет производственной мощности предприятия  осуществляется в единицах измерения (изделия, деталях, штуках) [23, с. 178-179].

Производственная мощность не может  быть постоянной, она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии, организации производства и стратегии  предприятия. Степень использования  производственной мощности характеризует  коэффициент использования мощности, который выражается отношением годового выпуска продукции к среднегодовой  мощности данного года. Расчет был  произведен с использованием формулы (1). Для характеристики степени использования  пассивной части фондов был рассчитан  показатель выхода продукции на 1 квадратный метр производственной площади. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1. Анализ использования производственной мощности ОАО «Вита»

Анализ степени использования  производственной мощности ОАО «Вита» показал увеличение производственной мощности предприятия в 2009 году. Возросшая величина производственной мощности на 5544 тонн объясняется закупом нового оборудования, а, следовательно, и повышением потенциала предприятия.

В связи с этим возрос фактический  объем выпущенной продукции. В натуральном  выражении он составил в 2009 году 22758 тонн, что превысило значение предыдущего  года на 1261 тонну. Коэффициент использования  производственной мощности ОАО «Вита» в 2008 году составил 72,7%, в 2009 году показатель снизился до 64,8%. Соответственно уровень недозагрузки мощностей составил в 2008 году - 27,3%, в 2004 году - 35,2%. Данный показатель рассчитывается путем вычитания из 100% полученный коэффициент использования производственной мощности (100% - максимально-возможный выпуск продукции).

Для характеристики степени использования  пассивной части фондов был рассчитан  показатель выпуска продукции на 1 квадратный метр производственной площади. В 2009 году величина этого показателя возросла на 14,3 руб. и составила 87,16 руб. Повышение уровня данного показателя объясняется увеличением выпуска  продукции. Поэтому можно говорить об эффективном использовании пассивной  части основных фондов.

Для характеристики степени использования  производственной мощности необходимо проанализировать объем производимой продукции в натуральном выражении. Динамика его изменения за два  года, проводимая по видам продукции, представлена в таблице 2.

Таблица 2. Объем выпускаемой продукции  ОАО «Вита»

Анализ объема выпускаемой продукции  по видам показал, что общий выпуск молочной продукции в 2009 году по сравнению  с 2008 годом увеличился на 1261 тонну  или 5,9%.

Анализируя объем выпущенной продукции  по видам, можно сказать, что в  целом, уровень объема выпускаемой  продукции увеличился. Однако производство творога, масла и сухого молока снизилось. Производство творога снизилось  по сравнению с 2008 годом на 279 тонн, что на 42,3% ниже показателя прошлого года.

Производство масла занимает незначительную часть во всем объеме производимой продукции, его доля наименьшая, в 2008 году выпуск этого продукта составил 407 тонн, в 2009 году - 193 тонны. Объем выпуска  масла в 2009 году значительно уменьшился на 214 тонн, что составило 47,4% от прошлого выпуска.

Производство сухого молока снизилось  до 1026 тонн, что на 267 тонн меньше по сравнению с 2008 годом. Возможно, сокращение объемов этих видов продукции  объясняется снижением спроса на них, вследствие преобладания на рынке  более качественной продукции других производителей. Наибольшего рост наблюдался по производству биопродуктов: с 1384 тонн объем вырос до 2708 тонн, что на 95,7% больше величины прошлого года.

Производство кисломолочных продуктов  также увеличилось на 10, %, производство биопродуктов занимает значительную часть во всем выпуске продукции - это 3665 и 4042 тонн за 2008 и 2009 года соответственно. Основной вид молочной продукции, производимой предприятием - это цельномолочная продукция. Ее объем увеличился в 2009 году по сравнению с прошлым 2008 годом с 14089 тонн до 14409 тонн, что в относительном выражении составило 2,3%.

Таким образом, благоприятно оценивается  превышение объема выпускаемой продукции  всех видов по сравнению с 2008 годом. Это свидетельствует о том, что  предприятие находит новых покупателей, дополнительные рынки сбыта для  своей продукции, т.е. наблюдается  увеличение спроса. Дальнейшее увеличение объема выпускаемой продукции возможно за счет имеющихся производственных мощностей, которые используются всего  на 72,7% - 64,8%.

Присутствуют и отрицательные  моменты в деятельности ОАО «Вита»: снижение объемов производства творога, масла и сухого молока.

Выпуск продукции напрямую зависит  от времени работы оборудования. Производственная мощность оборудования характеризуются  также максимальным фондом времени, которое оно сможет отработать в  смену. Для характеристики степени  экстенсивной загрузки оборудования была взята информация из управленческого  учета.

В 2008 и 2009 годах количество календарных  дней - 365. Количество рабочих дней в 2008 году - 243, в 2009 году количество рабочих  дней увеличилось до 264. Количество ежедневной работы в каждом цехе различно: в приемно-аппаратном оно равно 8 часам, в цельномолочном - 14 часов, в маслоцехе - 8 часов. В 2009 году фактическая продолжительность смены увеличилась (табл. 3.3). Время, выделяемое на ремонт, наладку оборудования за 2008 год - 243 часа, за 2009 год - 264 часа. Возникшие незапланированные простои составили во всех цехах близкие величины: 2008 году - 729 часов, в 2009 году - 660 часов. Максимально-возможная продолжительность смены установлена плановым отделом на основании технической документации оборудования.

Данные о фактической продолжительности  рабочих смен и максимально возможной  продолжительности смены представлены в таблице 3.

Таблица 3. Анализ изменения продолжительности  рабочих смен в основных цехах

Увеличение производительной способности  оборудования основных цехов способствует увеличению рабочего времени, и как  следствие идет повышение продолжительности  смен. В случае увеличения фактической  продолжительности смены до максимально  возможной увеличится объем производимой продукции.

Увеличение в 2009 году максимально  возможной продолжительности смены  цельномолочного цеха на 8 часов  говорит о росте производственной мощности данного цеха.

Оборудование не используется в  полную мощность: фактическая продолжительность  рабочих смен ниже максимальной. Это объясняется тем, что объем выпускаемой продукции ограничен планом, который устанавливает рациональное количество выпуска. В связи с этим фактом устанавливается продолжительность работы оборудования и персонала, его обслуживающего. В 2009 году увеличение продолжительности рабочей смены наблюдалось во всех цехах ОАО «Вита».

Исходя из максимального количества времени работы оборудования, и фактически используемого времени можем  сделать вывод о том, что предприятие  не использует производственную мощность в полную силу. В данном случае под  производственной мощностью понимается возможный выпуск продукции в  максимально-возможное время работы оборудования.

Для характеристики использования  времени работы оборудования, а именно уровня целосменного использования оборудования, необходимо рассчитать коэффициент сменности по формуле (4).