Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2012 в 20:15, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является проведение анализа использования производственной мощности предприятия на примере ОАО «Вита». Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
1) изучить теоретические аспекты производственной мощности;
2) рассмотреть методики ее расчета;
3) провести общую характеристику предприятия ОАО «Вита»;
4) проанализировать степень использования производственной мощности в целом, по предприятию и по отдельным цехам;
4) разработать мероприятия, способствующие рациональному использованию производственной мощности.
Таблица 4. Расчет уровня целосменного использования оборудования
Название цеха |
Коэффициент сменности, % |
||
2008 г. |
2009 г. |
||
Приемно-аппаратный цех |
50,0 |
56,0 |
|
Цельномолочный цех |
87,5 |
66,7 |
|
Маслоцех |
33,0 |
46,0 |
|
Цех сухого молока |
75,0 |
87,5 |
|
Внедрение в 2009 году более прогрессивных
технологий оказало положительное
воздействие на работу всего оборудования.
Коэффициент сменности по цельномолочному
цеху снизился на 20,8%, причиной данного
снижения является рост максимально
возможной продолжительности
Необходимо проанализировать выпуск
продукции в среднем 1 машиной
за час работы, для этого используется
коэффициент интенсивной
Коэффициент интенсивной загрузки
оборудования рассчитан по формуле
(2). Данный показатель характеризует
уровень выполнения плана по среднечасовой
выработке. Исходные данные по выработке
и коэффициент интенсивной
Таблица 5. Анализ интенсивной загрузки оборудования ОАО «Вита»
Выпуск продукции на одну машину за 1 час работы, (кг.) |
По плану |
Фактически |
Коэффициент интенсивной загрузки, % |
||||
2008 г. |
2009 г. |
2008 г. |
2009 г. |
2008 г. |
2009 г |
||
Приемно-аппаратный |
147 |
149 |
140 |
145 |
95,2 |
97,3 |
|
Цельномолочный |
27 |
28 |
25 |
27 |
92,6 |
96,4 |
|
Маслоцех |
20 |
16 |
18 |
16 |
90,0 |
100 |
|
Цех сухого молока |
100 |
90 |
96 |
87 |
96,0 |
96,6 |
|
Наибольшая выработка
Ведущий цельномолочный цех имеет
выработку 25 кг в 2008 году и 27 кг в 2009 году.
На общий уровень выработки
В цехе по производству сухого молока
был снижен уровень часовой выработки
на одну машину, объясняется это
небольшим количеством
Расчет коэффициента интенсивной
загрузки показал, что фактическая
выработка практически
Снижение уровня планируемой величины
производства масла в 2009 объясняется
снижением спроса на данный продукт
и удорожанием его
Увеличение часовой выработки на одну машину оцениваем положительно.
Планируемые величины выпуска несколько больше фактических, но в целом, можем говорить о выполнении плана, поскольку отклонения фактических значений от плановых незначительны, они все достигли 90%-го рубежа, а объем произведенного масла в 2009 году достиг планового значения, выполнив его на 100%.
Для расчета коэффициента интегральной загрузки оборудования с применением формулы (3) были использованы показатели, представленные в таблице 5. Данные для расчета и результативный показатель представлены в таблице 6.
Таблица 6. Расчет коэффициента интегральной загрузки ОАО «Вита»
Название цеха |
Коэффициент использования планового фонда времени |
Коэффициент интенсивной загрузки |
Коэффициент интегральной загрузки |
||||
2008 г. |
2009 г. |
2008 г. |
2009 г. |
2008 г. |
2009 г. |
||
Приемно-аппаратный |
99 |
99,3 |
95,2 |
97,3 |
94,2 |
96,6 |
|
Цельномолочный |
99,8 |
99,8 |
92,6 |
96,4 |
92,4 |
96,2 |
|
Маслоцех |
98,7 |
99,2 |
90,0 |
100 |
88,3 |
99,2 |
|
Цех сухого молока |
99,6 |
99,7 |
96,0 |
96,6 |
95,6 |
96,3 |
|
Значение обобщающего
Коэффициент интенсивной загрузки
показывает, что фактическая выработка
практически соответствует
В частности, в 2009 году фактическое время, затраченное на производство продукции, стало более соответствовать плану, значения коэффициента достигло уровня 96,2%-99,2%, в прошлом году значения коэффициента соответствовали уровню 88,3%-95,6%.
Далее необходимо изучить более детально использование отдельных видов машин и оборудования. Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.
Используя формулы расчета (6) и (7), был проведен анализ степени привлечения наличного оборудования в производство по каждому цеху. Исходная информация по количеству действующего оборудования, установленному и наличному, в стоимостном и количественном выражении представлена в таблице 7.
Таблица 7. Исходная информация для
анализа использования
Группы оборудования (ед.) |
2008 г. |
2009 г. |
Отклонение (ед.) |
Стоимость оборудования, тыс. руб. |
||
На 12.01 2008 г. |
На 12.01 2009 г. |
|||||
Наличное |
223 |
252 |
29 |
39868 |
42508 |
|
Установленное |
221 |
249 |
28 |
39153 |
41977 |
|
Действующее |
198 |
236 |
38 |
39069 |
42210 |
|
В 2009 году количество всех видов оборудования возросло по сравнению с 2008 годом. Наличное оборудование увеличилось на 29 единиц и составило 252 единицы. Увеличение количества оборудования объясняется покупкой новых машин и агрегатов, однако такое увеличение можно оценить неоднозначно. С одной стороны, привлечение нового оборудования - это безусловно положительный момент, но в данном случае отрицателен тот факт, что в 2009 году, как и в 2008 году было введено в эксплуатацию не все наличное оборудование. Такая ситуация объясняется тем, что старое оборудование находится на консервации, а новое - требующее монтажа не устанавливается.
Величина неустановленного оборудования из числа наличного незначительна: 2 и 3 единицы соответственно, но, учитывая, что из числа введенного в эксплуатацию в 2008 году, из 221 машины фактически функционирует 198, а в 2009 году из установленных 249 машин работали всего 236, то количество пригодного и неиспользуемого оборудования возрастает.
Уменьшение количества действующего оборудования из числа установленного объясняется, чаще всего, выходом из строя оборудования и длительным ремонтом.
В этом случае, необходимо усилить
контрольную функцию управления
за эксплуатацией и сохранностью
производственного
Показатели, характеризующие степень
привлечения наличного
Таблица 8. Показатели, характеризующие степень привлечения наличного оборудования ОАО «Вита»
Показатели |
2008 год |
2009 год |
Отклонение |
|
Коэффициент использования парка наличного оборудования, % |
88,7 |
93,6 |
4,9 |
|
Коэффициент использования парка установленного оборудования, % |
89,5 |
94,8 |
5,3 |
|
Доля оборудования, сданного в эксплуатацию, % |
99,1 |
98,8 |
-0,3 |
|
Коэффициенты, характеризующие степень
привлечения наличного
Показатель, характеризующий степень использования парка наличного оборудования в 2009 году увеличился и составил 93,6%, что на 4,9% больше прошлогоднего значения. Данный показатель показывает долю действующего оборудования в наличном оборудовании. Увеличение этой доли оценивается положительно.
Увеличение в 2009 году доли действующего оборудования в установленном также оцениваем положительно. Так как с повышением уровня действующего оборудования увеличивается производственная мощность предприятия, позволяя, тем самым, производить больше продукции.
Доля установленного оборудования
в наличном парке в 2009 году снизилась
с 99,1% до 98,8%. Это говорит о том,
что часть наличного
В целом, по результатам проведенного
анализа производственного
Производство и фасовка
Объектом анализа была принята
информация за 2009 год. Источниками данных
для анализа послужила
Фасовка производится в пакеты типа «Фин-пак» и пакеты типа «Пюр-пак». Розлив осуществляют разные аппараты, соответственно имеющие различные мощности.
Фактическая мощность производственных
линий входит в состав управленческой
информации, предназначенной для
внутреннего пользования, была предоставлена
плановым отделом. Максимально возможная
мощность фасовочных аппаратов определена
техническим паспортом
Данные для анализа
Таблица 9. Исходные данные для анализа производственной мощности линии по розливу молока в пакеты типа «Фин-пак» ОАО «Вита»
Модель машины |
Производительность по паспорту (пак/мин.) |
Фактическая производительность (пак/мин.) |
Абсолютное отклонение |
Время работы машины (мин) |
|
Российский фин-пак (М6 ОРЗ-Е) |
22 |
22 |
- |
45,5 |
|
Российский фин-пак «Зонд-пак» |
23 |
23 |
- |
44,5 |
|
Финский фин-пак (ФП -2500) |
42 |
43 |
1 |
22,5 |
|
Фактически все машины функционируют по максимальной мощности, при этом финская упаковочная машина производит на одну единицу больше, чем указано в паспортных данных.
Однако замечены значительное различие во времени работы аппаратов российского производства и финского. Финский аппарат обладает большей производительностью в два раза, при этом, затрачивает в два раза меньше времени на фасовку.
Рассчитаем фактическую
Информация о работе Анализ производственной мощности предприятия