Средства измерения для контроля качества выполнения строительно-монтажных работ

 Настройку чувствительности  при контроле сварных соединений  толщиной менее 20 мм следует  производить по образцам с  цилиндрическими отражателями, расположенными  на глубине Н =0,75 δ (где δ  - толщина контролируемого изделия)  при контроле прямым лучом  и на глубине Н=1,75δ при контроле  однократно отраженным лучом.

Настройку чувствительности при контроле сварных соединений толщиной более 20 мм следует производить  по цилиндрическому отражателю, выполненному в стандартном образце СО-2 и  соответствующей SКН-диаграмме. Коэффициент kД выявляемости при настройке  чувствительности по SКН-диаграмме  выбирают в предположении, что искомый  дефект расположен на глубине Н = 0,75δ  при контроле прямым лучом и Н = 1,75 δ при контроле однократно отраженным.

При настройке чувствительности по SКН-диаграмме должна быть включена временная регулировка чувствительности и учтено отношение ΔN коэффициента прозрачности контактной поверхности  соединения и соответствующего коэффициента для стандартного образца (прил. 7). SКН-диаграммы для типовых преобразователей приведены в прил. 14.

Допускается производить  настройку дефектоскопа на заданную условную чувствительность по стандартному образцу СО-2 или стандартному образцу  СО-1.

Размещение  и настройка дефектоскопа

 Аппаратуру и  вспомогательные приспособления  размещают непосредственно на  контролируемом соединении или  вблизи его на расстоянии не  далее 0,75 м от контролируемого  участка шва. При необходимости  укрепляют и заземляют дефектоскоп.  Необходимость заземления должна  быть отражена в производственной  инструкции (карте контроля), рассчитанной  на применение приборов конкретного  типа.

Аппаратуру с  регистрацией результатов контроля подготавливают к работе в соответствии с прилагаемой к аппаратуре инструкцией  по эксплуатации. При механизированном контроле на соединение устанавливают  преобразователь опорного сигнала  приставки контроля за качеством  акустического контакта. Общая работоспособность  аппаратуры и приставки должна быть проверена с фиксацией результатов  на документе контроля.

 После включения  аппаратуры и проверки ее общей  работоспособности следует:

настроить дефектоскоп  на заданную чувствительность оценки по стандартному или испытательному образцу. Для этого следует установить соответствующий наклонный преобразователь  на контактную поверхность образца  в положение, при котором амплитуда  эхосигнала от заданного эталонного отражателя максимальна. Ручками "чувствительность" и аттенюатором отрегулировать амплитуду  эхосигнала до величины, при которой  срабатывает индикатор (звуковой, регистрирующий), а импульс на экране ЭЛТ составляет две трети его рабочей части. Запомнить положение N0 аттенюатора. Ручку ВРЧ установить в крайнее  левое положение, при котором  шумы из призмы преобразователя не вызывают срабатывания индикаторов и отсутствуют на экране дефектоскопа. Увеличить аттенюатором чувствительность дефектоскопа на величину kД, необходимую для достижения заданной предельной или эквивалентной чувствительности оценки. Ориентировочные значения kД приведены в прил. 6-10;

проверить мертвую  зону дефектоскопа с преобразователем по стандартному образцу СО-2 или  по испытательному образцу. Мертвая  зона при заданной настройке чувствительности не должна превышать 3 мм для преобразователя  с углом ввода луча α>60° и 8мм для преобразователя с углом  ввода луча от 45 до 60°;

настроить систему  временной селекции (длительность развертки  дефектоскопа) так, чтобы длительность Т селектирующего импульса и интервал t его задержки относительно зондирующего импульса соответствовали толщине h контролируемого слоя и глубине  Н его расположения, формулы для  расчета h и Н приведены втабл.1.

Таблица 1

Вид соединения	Способ прозвучивания и угол α ввода луча	h, мм	Н, мм
	m=0; а=а1 m=1; а=а2	h=δ-2мм h=δ-4мм	H=0 H= δ+2мм
	m=1; а=а1 m=1; а=а2	h=δ-4мм h=δ+k1	H= δ+2мм H= δ+2мм
	m=1; а=а1 m=1; а=а2	h=δ1+ δ2-2мм h=δ1	H= δ2+2мм H=2,5δ2

Проведение  контроля

 Контроль следует  проводить в два этапа:

этап поиска дефектов;

этап оценки сомнительных сечений, в которых по результатам  первого этапа предполагается наличие  дефектов.

 Перед началом  поиска дефектов необходимо увеличить  чувствительность в SПП/SПО раз.  Значение SПП/SПО должно быть указано  в производственной инструкции (технологической  карте) на контроль. Рекомендуемое  значение SПП/SПО=6-12 дБ.

 На этапе поиска  дефектов при механизированном  контроле с регистрацией документа  следует руководствоваться соответствующей  инструкцией по эксплуатации  и техническому обслуживанию  установки.

 На этапе поиска  дефектов при контроле вручную  преобразователь следует перемешать  без особого усилия, обеспечивая  надежный акустический контакт  и заданный шаг сканирования  со скоростью, не превышающей  100 мм/с.

 Признаком обнаружения  дефекта при ручном контроле  является срабатывание индикатора (звукового, цифрового и т.п.), а  при наличии в дефектоскопе  ЭЛТ - импульс на экране в  пределах установленной зоны  временной селекции. При механизированном  контроле об обнаружении возможного  дефекта судят по отметке на  документе контроля.

 Сомнительные  участки, зафиксированные на этапе  поиска, должны быть отмечены  на соединении мелом.

 Сомнительные  участки должны быть повторно  проконтролированы при чувствительности  оценки с измерением:

максимальной амплитуды UД эхосигнала;

координат дефекта (глубины расположения Н и расстояния L от точки ввода луча до проекции дефекта на контактную поверхность);

условной протяженности  ΔLII.

Координаты Н  и L и условную протяженность ΔLII измеряют для дефектов, амплитуда UД  эхоснгналов от которых составляет не менее 6 дБ.

Амплитуду UД следует  измерять относительно соответствующего эталонного отражателя в испытательном  образце при контроле соединений листов толщиной δ£20 мм и относительно эталонного отражателя в СО-2 на глубине 44 мм при контроле соединении листов толщиной d> 20 мм. Амплитуда UД соответствует  коэффициенту выявляемое™ дефекта  и определяется по выражению

UД=|NД|-|N0|+|DN|                                                         (3)

где NД=N0 - показания  аттенюатора при измерении амплитуды  эхосигнала соответственно от дефекта  и от эталонного отражателя; DN - отношение  коэффициентов прозрачности определяется по прил. 6; при использовании испытательных образцов DN»0.

Координаты Н  и L дефектов следует отсчитывать  по показаниям глубиномера дефектоскопа при положении преобразователя, соответствующем максимальной амплитуде  эхосигнала.

Условную протяженность  ΔLII, мм, измеряют между крайними положениями  преобразователя, перемещаемого вдоль  сварного соединения, при которых  амплитуда эхосигнала от дефекта  на 6 дБ меньше амплитуды эхосигнала от эталонного отражателя при измеренной чувствительности оценки.

 К дефектным  следует отнести те участки  шва, в которых координаты отражающей  поверхности не совпадают с  поверхностью соединения и амплитуда  UД эхосигнала равна или больше 0дБ либо лежит в пределах  от 0 до 6дБ, но условная протяженность  ΔLII>5 мм.

 Дефектные участки  должны быть отмечены на сварном  соединении. Результаты контроля  должны быть отображены в журнале.

При этом для дефектных  участков должны быть указаны:

расстояние от середины участка до торца соединения или  другого начала отсчета;

условная протяженность  ΔLII участка;

глубина Н расположения дефекта;

максимальная амплитуда UД эхосигнала, дБ.

Оценка  качества соединений

 Оценку качества  швов сварных соединений следует  проводить в соответствии с  требованиями, приведенными в технических  условиях на изделие, утвержденных  в установленном порядке или  в соответствующем нормативном  документе.

 Основными измеряемыми  характеристиками выявленных дефектов  являются:

эквивалентная площадь  дефекта SЭ или амплитуда UД эхосигнала от дефекта с учетом измеренного  расстояния до него;

условные размеры  дефекта;

условное расстояние между дефектами;

координаты дефекта  в сечении шва с учетом типа и размеров соединения;

число дефектов на определенной длине шва.

 Эквивалентную  площадь дефекта следует определять  для сварных соединений толщиной  более 20 мм по SКН-диаграммам.

 Условными размерами  выявленного дефекта являются:

условная протяженность  ΔLII, мм, которую измеряют по длине  зоны между крайними положениями  преобразователя, перемещаемого вдоль  шва, ориентированного перпендикулярно  к его оси;

условная ширина ΔXII, мм, которую измеряют по длине  зоны между крайними положениями  преобразователя, перемещаемого перпендикулярно  шву;

условная высота ΔHII, мм (мкс), которую измеряют как  разность значений глубины расположения дефекта при крайних положениях преобразователя, перемещаемого перпендикулярно  шву.

За крайние положения  преобразователя принимают те, при  которых амплитуда эхосигнала от выявленного дефекта на 6дБ меньше амплитуды эхосигнала от эталонного отражателя при чувствительности оценки.

Условную ширину ΔXII и условную высоту ΔHII дефекта  измеряют в сечении шва, где эхосигнал  от дефекта имеет наибольшую амплитуду.

 Измеряемые характеристики, используемые для оценки качества  конкретных соединений, должны указываться  в нормативно-технической документации  на контроль.

 Условное расстояние  Δl между протяженными дефектами измеряют расстоянием между крайними положениями преобразователя, при которых была определена условная протяженность двух рядом расположенных дефектов.

 Дополнительной  характеристикой выявленного дефекта  являются его конфигурация и  ориентация.

Для оценки ориентации и конфигурации выявленного дефекта  применяют сравнение:

условных размеров ΔLI и ΔXI выявленного дефекта с  расчетными или измеренными значениями условных размеров ΔLI0 и ΔXI0 ненаправленного  отражателя на той же глубине, что  и выявленный дефект. При измерении  условных размеров ΔLI, ΔLI0, ΔXI, ΔXI0 за крайние  положения преобразователя принимаются  такие, при которых амплитуда  эхосигнала на 6 дБ меньше ее максимального  значения;

амплитуды Utl1 сигнала дифрагированной на дефекте непосредственно падающей сдвиговой волны с амплитудой Utl2, сигнала дифрагирсванной на том же дефекте падающей сдвиговой волны, претерпевшей предварительно зеркальное отражение (см. прил. 15);

амплитуды эхосигнала U1, отраженного от выявленного дефекта  обратно к ближнему от шва преобразователю, с амплитудой эхосигнала U2, претерпевшего  зеркальное отражение от внутренней поверхности соединения и принимаемого двумя преобразователями.

Необходимость, возможность  и методика оценки конфигурации и  ориентации выявленного дефекта  для соединений каждого типа и  размеров должны оговариваться в  производственной инструкции (технологической  карте) на контроль.

 По результатам  контроля качество сварного шва  оценивают по системе "годен", "не годен", "условно не  годен":

"годным" считают  шов без дефектов или с дефектами,  допустимыми по техническим требованиям  к качеству сварных соединении;

"не годным" считают шов с дефектами, недопустимыми  по техническим требованиям к  качеству сварных соединений;

"условно не  годным" считают шов с дефектами,  которые по результатам ультразвукового  контроля отнесены к категории  "возможно допустимые"; такой  шов должен быть подвергнут  дополнительному контролю методом  просвечивания для уточнения  характера и размеров выявленных  дефектов. При отсутствии возможности  выполнить просвечивание, такой  шов относят к категории "не  годен".

 К недопустимым  дефектам в сварных швах относят:

любой дефект, эквивалентная  площадь SЭД которого превышает заданное значение SЭ* или амплитуда UД³0;

любой дефект, амплитуда  эхосигнала от которого UД лежит  в пределах от 0 до 6 дБ, и условная протяженность которого превышает  заданное значение ΔLII*;

любые два дефекта, амплитуды эхосигналов от которых  лежат и пределах от 0 до 6дБ, условная протяженность каждого из которых  ΔLIIД < ΔLII*, но условное расстояние Δlмежду которыми меньше заданного значения Δl*;

любые дефекты, амплитуда  эхосигналов от которых лежит  в пределах от 0 до 6 дБ, число N которых  на заданной длине шва превышает  заданное значение N*;

любой дефект, амплитуда  эхосигнала от которого лежит в пределах от 0 до 6 дБ и акустическая ось которого расположена под углом 10...40° к  продольной оси шва. Если он не выявляется при расположении преобразователя  перпендикулярно оси шва.