Сертификация систем качества на авиационном предприятии

     ИТОГО:                                         180/185           105/104               15/11             300/300

Эксперт, заполняющий такую матрицу, проставляет на пересечении соответствующих строки и столбца двух сравниваемых видов дефектов долю каждого. Например, доля критического вида дефектов оценивается соотношением 15 к 85. В сумме для каждой пары видов дефектов даётся 100 баллов, которые между ними эксперты делят в соответствующем отношении.

для матрицы 3 * 3 каждый эксперт должен сделать 3 оценки по 100 баллов, что в итоге даёт 100 единиц.

После получения анкет по парного сравнения от экспертов результаты были просуммированы (табл. 7 ).

                                                                                              Таблица 7.

                               Сводная анкета попарного сравнения

    ИТОГО:                                                                                                   2400/2400

Таким образом, если принять общее количество дефектов, приходящихся на одно изделие , за единицу, то доля каждого вида дефекта в частях единицы будет следующей

( табл. 8 ).

                                                                                                                    Таблица 8.

Доля каждого вида дефектов в общем количестве дефектов,

приходящихся на одно изделие

Полученные результаты могут быть использованы для принятия управленческих решений.

И, действительно, ведь контроль качества изделий осуществляется с применением различных видов контроля ( рис. 6 ).

Анализируя полученные результаты, автор пришёл к выводу, что несмотря на негативные тенденции в обеспеченности заказами ВАСО ,качество продукции в целом повышается. Об этом говорит тот факт, что доля критических дефектов в общем количестве дефектов, приходящихся на одно изделие, за два года , прошедших с момента сертификации производства, снизилась с 5,167 % до 4,042 %. И это объясняется проведением целого комплекса работ по совершенствованию комплексной системы УКП , функционирующей на предприятии.

Например :

- разработка и использование в агрегатно - сборочных цехах , цехе предварительной сборки и цехе окончательной сборки унифицированного оборудования, оснастки и приспособлений для производства монтажей не только сократили возможность повреждения изделий, возникающую в следствии перемещения указанного оборудования при отработке модифицированного изделия, но и существенно повысили эффективность выполнения работ с одновременным сокращением цикла отработки изделий. Это создало реальную возможность увеличения производственной мощности предприятия при фактическом сокращении трудовых затрат на  ( 1,5 - 3 ) %. Оценка дана для этапа предварительной и окончательной сборки изделий.

Учитывая вышеизложенное, можно прийти к выводу, что в качестве управленческих решений могут быть приняты решения об изменении видов контроля качества продукции. К ним можно отнести следующие :

- замена сплошного контроля выборочным (по отдельным системам изделий), как со стороны представителя заказчика, так и со стороны отдела технического контроля;

- сокращение числа контролируемых операций работниками отдела технического контроля за счёт передачи некоторых операций на самоконтроль исполнителям;

- замена испытаний деталей, узлов, агрегатов с помощью применения разрушающего контроля на неразрушающий контроль;

- замена непрерывного контроля на периодический, а периодического, в свою очередь, на оперативный ( летучий );

- замена ручного контроля на полуавтоматический и автоматический ( при наличии соответствующих средств контроля на предприятии ).

Несомненно, подобные управленческие решения, в существенной мере, повлияют на экономическую эффективность работы отдельных подразделений и предприятия в целом. Это, в конечном счёте, скажется на повышении конкурентоспособности изделий.

                      По исполнителям контроля

                       По месту в технологическом процессе

                      По объёму контролируемой продукции

                     По методу определения качества

                    По степени воздействия на контролируемое изделие

                      П о    п е р и о д и ч н о с т и

       По степени участия человека в контрольных операциях

      По степени воздействия на технологический процесс

Рис. 6. Виды  контроля.

                    З А К Л Ю Ч Е Н И Е

Одной из общемировых тенденций в обеспечении качества продукции является системный подход в управлении качеством продукции.

Действительно , зародившись в нашей стране в далёкие 40-е годы , системный подход развился в комплексную систему управления качеством продукции. Яркими представителями системного подхода в УКП явились:

- Саратовская система “Бездефектного изготовления продукции и сдачи её отделу технического контроля и заказчику с первого предъявления”;

- Горьковская система “Качество - Надёжность - Ресурс с первых изделий”;

- Ярославская система “Научная организация работ по увеличению мотто ресурса “;

- Львовская система “Комплексная система управления качеством продукции”.

КС УКП , впитав в себя лучшие достижения предыдущих систем, стала решать проблему обеспечения качества продукции комплексно . Комплексно - это значит, что обеспечением качества продукции занимался не только отдел технического контроля .

В Воронежском авиационном производственном объединении КС УКП была внедрена 20 лет назад. К решению проблемы качества были подключены отделы главного конструктора , главного технолога , главного металлурга , главного метролога , главного сварщика , а также другие службы , специалисты, непосредственные исполнители работ от входного контроля до обеспечения качества продукции при гарантийном её обслуживании в период эксплуатации . Для координации работ по обеспечению качества продукции на предприятии было создано бюро по УКП . Кроме того , комплексная система УКП подвергалась корректирующему воздействию со стороны Опытно - конструкторского бюро - разработчика серийно производимых на предприятии изделий , а также со стороны ряда Научно - исследовательских институтов , смежных предприятий , департамента авиационной промышленности , Госстандарта , эксплуатирующих организаций и - со стороны Заказчика.

За прошедшие годы накоплен большой опыт в управлении качеством продукции.

Системный подход получил развитие и за рубежом . Поскольку в странах с рыночной экономикой всегда остро стояла проблема производства конкурентоспособной продукции , удовлетворяющей запросы потребителей , то по своему воздействию на обеспечение качества продукции зарубежные системы УКП превосходили комплексную систему УКП находившуюся в тепличных условиях наличия гарантированных покупателей и компенсации убытков со стороны государства .

Япония , США , стимулируя развитие конкуренции среди производителей , обеспечили им широчайшие возможности по привлечению к работам на фирмах специалистов , получивших соответствующее образование в элитных учебных заведениях и стажировавшихся в тех странах , откуда можно было привезти кроме багажа знаний ещё и багаж методов , навыков и умения в разрешении проблем , связанных с качеством .

Созданная в 40-е годы , Международная организация по стандартизации (ИСО) , взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей , разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по УКП , устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции .

Тем самым была заложена основа для приведения систем обеспечения качества в различных странах к единым требованиям международных стандартов .

Реализовать эти требования можно было лишь при условии выполнения основополагающих постулатов функционирования систем обеспечения качества продукции :

- цели и задачи в области повышения , обеспечения и улучшения качества продукции должны находиться в центре экономической политики фирмы;

- достижение требуемого качества продукции с минимальными издержками;

- основным критерием достижения целей в области качества продукции является удовлетворение потребностей потребителей;

- использование системного подхода при обеспечении управления качеством продукции;

- непрерывное и систематическое обучение рабочих и служащих;

- воспитание у каждого изготовителя продукции уважительного отношения к потребителю;

- постоянная, добросовестная и творческая работа всех работников по повышению, обеспечению и улучшению качества продукции .

Предприятиям России в условиях рыночной экономики необходимо было так построить свою работу по обеспечению качества продукции , чтобы с наименьшими потерями можно было войти в рынок международной торговли и там занять свою нишу .

Первым же шагом в этом направлении должна была стать сертификация продукции и сертификация системы по обеспечению качества продукции .

С этой целью ещё в 1988 году была создана, а в последующие годы получила дальнейшее развитие законодательная база по внедрению  на предприятиях нашей страны международных стандартов серии 9000 ( ИСО ) и другой нормативно - технической документации.

После того, как в ВАСО был сформирован пакет необходимой нормативно - технической и методической документации , руководством предприятия было принято решение о добровольной сертификации самолётов Ил-86 и Ил-96-300 и производства указанных изделий .

Сертификация самолётов и производства проводилась с проверкой производства самолётов Ил-86 и Ил-96-300 и системы УКП на соответствие требованиям Авиационных правил АП-21 . Авиационные правила АП-21 , введённые в действие в 1992 году Центром сертификации изделий и производства продукции народнохозяйственного назначения , соответствуют по структуре и содержанию Федеральным авиационным правилам США -