Учет готовой продукции

ОАО «Амурский металлист» осуществляет учет затрат и калькулирование себестоимости продукции с использованием полуфабрикатного варианта попередельного метода учета затрат.

Планирование, учет и калькулирование  себестоимости продукции на заводе при обработке цветных металлов ведется по следующей типовой  номенклатуре расходов:

1. Сырье, основные материалы  и полуфабрикаты.

2. Возвратные отходы.

3. Брак по цене использования.

4. Вспомогательные материалы  на технологические цели.

5. Топливо на технологические  цели.

6. Энергия на технологические  цели.

7. Основная заработная  плата производственных рабочих.

8. Дополнительная заработная  плата производственных рабочих.

9. Отчисление на социальное  страхование.

10. Расходы на подготовку  и освоение производства.

11. Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования.

12. Цеховые расходы.

13. Цеховая себестоимость.

14. Незавершенное  производство   на начало месяца (+) на конец месяца (-).

15. Потери от брака.

16. Прочие производственные  расходы.

17. Производственная себестоимость.

18. Непроизводственные расходы.

Первые 6 статей – это  расходы на сырье и материалы, которые занимают большой удельный вес в себестоимости продукции. Основным исходным сырьем для производства продукции являются: медь, алюминий, свинец, никель, олово, марганец, магний, слитки и заготовки из металлов и  сплавов (полученные со стороны), лом  и отходы цветных металлов и сплавов  и другие виды цветных и редких металлов, входящие в состав сплавов.

Рассмотрим порядок учета  затрат и калькулирования себестоимости  продукции на примере одного вида продукции: ленты ЛЖМЦ59-1-1 1,00х50х200. Затраты на производство данного вида продукции учитываются на предприятии ОАО «Амурский металлист» по переделам, под которыми понимаются производственные цеха предприятия:

• литейно-волочильный цех;
• прокатный цех.

Прямые затраты на рабочую  силу - это оплата труда производственных рабочих, непосредственно участвующих  в изготовлении продукции. Заработная плата обслуживающего персонала  не является прямыми затратами на рабочую силу и включается в состав накладных расходов.

Накладные расходы определяются как все затраты, идущие на производство, за вычетом прямых затрат на материалы  и оплату труда. К их числу, помимо прочего, относятся амортизационные  расходы, арендная плата, страховые  взносы, коммунальные услуги, расходы  вследствие простоя и др.

По данным статьям производится калькулирование фактической себестоимости.

Если полуфабрикаты по переделам не являются готовой продукцией и не реализуются на сторону, то допускается  включение накладных расходов в  себестоимость последнего передела, без распределения по начальным  процессам. Если же полуфабрикаты используются как самостоятельная продукция, накладные расходы необходимо включать в затраты каждого передела.

На предприятии ОАО «Амурский металлист» полуфабрикатами является продукция литейно-волочильного цеха, данные полуфабрикаты (сплавы) могут реализоваться предприятием как самостоятельная продукция, поэтому накладные расходы включаются в себестоимость каждого передела.

Группировка затрат по экономическим  элементам и статьям калькуляции  соответственно находит отражение  в смете затрат и калькуляции  продукции.

Себестоимость продукции  включает в себя: затраты на сырье  и материалы и затраты на обработку  в первом переделе и затраты на обработку в последующих переделах.

Себестоимость данного вида продукции - ленты ЛЖМЦ59-1-1 1,00х50х200 включает в себя:

• материальные затраты в литейно-волочильном цехе;
• стоимость обработки в литейно-волочильном цехе;
• стоимость обработки в прокатном цехе.

Например, для производства 50 тонн сплава ЛЖМц59-1-1 на предприятии ОАО «Амурский металлист», согласно смете, в литейно-волочильном цехе рассчитаны следующие затраты, представленные в таблице 1.

Таблица 2.7

Смета литейно-волочильного цеха на производство сплава ЛЖМЦ59-1-1

№	Наименование	Ед.изм.	Сумма
1	Объем производимой продукции	тонн	50
2	Сырье и материалы:	рублей	18 378 900
	в том числе:
	Медь катодная	кг	6395
	Цинк электролитный	кг	10191
	Медные отходы	кг	18970
	МН-19	кг	10203
	Нейзильбер	кг	6827
3	Затраты на обработку:		511824
	в том числе:
	Заработная плата	рублей	201256
	Социальный налог	рублей	40251,2
	Затраты вспомогательных  производств	рублей	85526
	Затраты ЦЗЛ	рублей	41345
	Затраты ремонтного цеха	рублей	25436
	Затраты транспортного цеха	рублей	18745
	Накладные расходы	рублей	184790,80
	Амортизация ОС	рублей	76543,7
	Ремонт ОС	рублей	25414
	Расход ГСМ и прочих мат-в	рублей	50677
	Услуги сторонних орг-й	рублей	32156,1
4	Всего затрат (2+3)	рублей	18 890 724
5	Стоимость 1 тонны сплава (4/1)	рублей	377 814,48

 

Согласно таблице 2.7, нормативная себестоимость 1 тонны сплава составила 377 814,48руб.

В ноябре 2010 года ОАО «Амурский металлист» было запланировано произвести 50 тонн ленты из сплава ЛЖМц59-1-1. Расчет нормативной себестоимости схематично представлен на рисунке 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.1 – Схема расчета нормативной себестоимости продукции при полуфабрикатном варианте попередельного метода

 

Учет и документирование фактических затрат в течение  месяца на предприятии ОАО «Амурский металлист» производится с подразделением их на затраты по нормам и отклонения от норм.

Для документирования операций по учету затрат применяются  первичные учетные документы. Для  учета материальных затрат – лимитно-заборные карты, требования, требования-накладные. Для учета затрат на оплату труда  – расчетно-платежные ведомости, разработочные таблицы распределения  заработной платы. Учет расходов по обслуживанию производств и управлению – ведомости  учета затрат цехов. Учет потерь от простоев и прочих производственных расходов – простойные листки. Учет и инвентаризация незавершенного производства – инвентаризационные описи, сличительные ведомости.

Бухгалтерия предприятия  для учета затрат на производство по нормам применяет счета 20 «Основное производство», 21 «Полуфабрикаты собственного производства», 23 «Вспомогательные производства», 25 «Общепроизводственные расходы», 26 «Общехозяйственные расходы».

Как уже было рассмотрено  выше, себестоимость готовой продукции  при бесполуфабрикатном варианте попередельного метода образуется из материальных, трудовых и других затрат на первом процессе и затрат на обработку, возникающих на последующих переделах.

Классификация затрат по экономическим  элементам разделяет все производственные затраты по следующим статьям:

- материальные затраты;

- затраты на оплату труда;

- социальные отчисления;

- амортизация;

- прочие затраты. 

Затраты так же можно разделить  на:

- прямые;

- накладные. 

К прямым затратам на материалы  относятся все затраты на те материалы, которые входят в состав конечного  продукта. При этом в статье «Материалы» отражается стоимость израсходованных на производство:

• сырья и основных материалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, или являются необходимыми компонентами при изготовлении продукции (проведении работ, оказании услуг);
• покупных изделий, полуфабрикатов, подвергающихся дополнительной обработке или монтажу данной организации;
• работ и услуг промышленного характера, выполняемых другими организациями; выполнения другими организациями отдельных операций по изготовлению продукции, обработке сырья и материалов, контролю за соблюдением установленных технологических процессов;
• вспомогательных материалов, используемых в процессе изготовления продукции (работ, услуг) для обеспечения нормального технологического или производственного процесса;
• топлива на технологические цели, как полученного со стороны, так и выработанного своим подразделением организации для плавильных агрегатов, домен, мартеновских печей, для нагрева металла в прокатных, кузнечно-штамповочных, прессовых и других цехах для проведения установленных технологическим процессом испытаний изделий (стендовых, сдаточных и контрольных испытаний турбин, дизелей и т.д.);
• всех видов покупной энергии (электроэнергии, пара и т.д.), расходуемой на технологические цели (электроплавку, электросварку, электролиз, термическую обработку, гальванические работы, электрохимическую обработку металлов, сушку древесины и т.д.);
• электрической и других видов энергии, вырабатываемых самой организацией, используемых для технологических целей.

Затраты на покупную энергию  состоят из расходов на ее оплату по установленным тарифам, а также  на трансформацию и передачу до подстанции или внешних вводов цехов.

Затраты на сырье, материалы, топливо, покупные полуфабрикаты и  комплектующие изделия состоят  из расходов на приобретение, заготовку  и доставку их на склад организации.

Основным исходным сырьем для производства продукции являются: медь, алюминий, свинец, никель, олово, марганец, магний, слитки и заготовки  из металлов и сплавов (полученные со стороны), лом и отходы цветных  металлов и сплавов и другие виды цветных и редких металлов, входящие в состав сплавов.

В цветной металлургии  к категории «Сырье» относятся также отходы, которые подразделяются на: возвратные и оборотные.

К оборотным относятся  отходы, получаемые и потребляемые внутри цеха (передела). Оборотные отходы показываются в калькуляции по статье «Возвратные отходы» лишь в части изменения остатков в производстве на начало и конец месяца, а потребленные отходы в количествах, равных полученным, как внутренний оборот исключается.

К возвратным относятся отходы, передаваемые в другие цехи (переделы) для выработки новой продукции  или не используемые в основном производстве и реализуемые на сторону. Стоимость  их в калькуляции цеха (передела) - изготовителя обращается в уменьшение затрат на производство по статье «Возвратные отходы». В цехах-потребителях расход этих отходов на производство в калькуляции по статье «Сырье, основные материалы полуфабрикаты».

Возвратные отходы, потребляемые на том же предприятии вместо какого- либо сырья, оцениваются по цене металла (компонента) в исходном сырье. Угар неликвиды (сор, шлаки, окалина и  др.) на предприятиях по обработке цветных  металлов относится к безвозвратным  отходам и не оценивается, а показывается лишь количественно. Чистая масса по неликвидам определяется на основании  лабораторных анализов. В случае перерасчетов за сданные отходы по результатам  окончательного химического анализа  на сумму разницы стоимости отходов  должна быть скорректирована себестоимость  соответствующих видов и изделий  того месяца, в котором произведен перерасчет.

Остатки возвратных отходов  в цехах определяются на конец  месяца в межинвентаризационные  периоды расчетным путем с  составлением акта цеховой комиссией, а в период инвентаризации - прямым взвешиванием на весах. учет затрат калькулирование  себестоимость

Остатки на конец месяца неиспользованных отходов в литейном цехе и не использованных возвратных отходов прокатным цехом в  литейный или на склад подлежат списанию с производства и оприходованию  на счет сырья и основных материалов. По статье «Вспомогательные материалы на технологические цели» показываются материалы, участвующие в технологическом процессе: мыло и сода кальцинированная для эмульсии, кислота серная, азотная, краски, гудрон, резина, абразивные материалы, спирт гидролизный и др. Расход вспомогательных материалов, как правило, относится по прямому назначению. Расход вспомогательных материалов, который не может быть отнесен по прямому назначению, распределяется косвенным путем пропорционально сырью готовой продукции.

По данным выпуска готовой  продукции «Баланс металла» приходуется готовая продукция, деловые отходы (сюда включается и брак), снимается количество неликвидов и угара. Остаток (сальдо на начало месяца + пополнение - выпуск — неликвиды - угар) определяет количество незавершенной продукции в производстве.

В конце месяца бухгалтерия ОАО «Амурский металлист» осуществляет расчет затрат на производство.

Материалы отпускаются в  основное производство ОАО «Амурский металлист» на основе надлежаще оформленных документов по весу, объему, площади или счету, в строгом соответствии с нормами и требованиями технологического процесса.

Процесс распределения израсходованных  материалов осуществляется на основе первичных документов, которые группируются:

• по видам материально-производственных затрат;
• по местам использования (цех, отдел, участок и т.д.);
• по статьям расходов.

В состав готовой продукции  включается продукция, полностью законченная  обработкой, по качеству и размерам удовлетворяющая всем обязательным требованиям государственных стандартов, и технических условий, предназначенная  для отпуска на сторону, принятая ОТК и сданная на склад.

Выпуск готовой продукции  ежедневно на основе количественной и качественной приемки оформляется  актом прихода готовой продукции. Качество готовой продукции удостоверяется сертификатом или паспортом.

Незавершенным производством  считается продукция, не прошедшая  в данном цехе всех стадий обработки, обусловленных технологическим  процессом. В состав незавершенного производства в основных цехах заводов  включается: металл, находящийся в  плавильных, нагревательных печах, отлитые, но не разработанные слитки в литейном цехе, годные, но не сданные в прокатный  цех слитки в литейном цехе, заготовки, находящиеся в прокатном цехе перед нагревательными печами и  в печах и др. Кроме того, к  незавершенному производству относится прокатанная, прессованная и тянутая заготовка, законченная обработкой в одном цехе, но не переданная в обработку в другой цех. Инвентаризация незавершенного производства проводится, как правило, ежемесячно.

Поскольку существуют запасы незавершенного производства на начало и конец периода, калькуляция  себестоимости единицы изделия  требует некоторых дополнительных вычислений. Очевидно, что полуфабрикаты  имеют более низкую себестоимость, чем готовая продукция. Следовательно, поскольку существуют запасы незавершенного производства на начало и конец периода, себестоимость единицы продукции  не может быть вычислена делением общей себестоимости на число  единиц в процессе изготовления.