Себестоимость продукции и её учет на предприятии

     В производствах, где одновременно вырабатывается несколько видов продукции (нефть и газ, тепло и электроэнергия), а остатки незавершенного производства отсутствуют или не принимаются в расчет, учет производственных затрат ведется по процессам. Причем затраты, относящиеся к определенному виду продукции, учитываются обособленно. Некоторые общие затраты распределяются между отдельными видами продукции в соответствии с отраслевыми инструкциями. Например, при одновременной добыче нефти и газа в себестоимости нефти включаются энергетические затраты, амортизация скважины, расходы на текущий ремонт подземного оборудования, расходы на перекачку и хранение нефти и некоторые другие, а в себестоимость газа - расходы на его сбор и транспортировку. Расходы общего характера распределяются пропорционально объёму валовой добычи нефти и газа. Калькуляционными единицами здесь являются 1 тонна нефти, 1 тыс. куб. метров газа.

     Позаказный  метод учета и калькулирования применяют в единичных и мелкосерийных производствах, при выполнении ремонтных работ. Эти производства характеризуются неповторяемостью изготовляемых экземпляров изделий или небольшими сериями одного вида изделий, на которые открывают заказ. Таким образом, при позаказном методе объектом учета затрат и калькулирования является отдельный производственный заказ. Основанием для открытия заказа служит договор, заключенный предприятием-изготовителем продукции с ее заказчиком. Кроме того, существуют и внутренние (внутризаводские) заказы, когда один цех изготавливает продукцию (или работы) для другого цеха или отдела предприятия. Внутренние заказы бывают единичные (разовые) и годовые (заказ ремонтному цеху на текущий ремонт в течение года оборудования механического цеха).

     Каждому заказу присваивается номер, который  затем проставляется во всех документах по прямым затратам производства (в лимитно-заборных картах, нарядах, требованиях). В бухгалтерии завода на каждый заказ открывают карточку учета затрат и выпуска, куда заносят прямые затраты - на основании данных первичных документов, а косвенные - на основе расчета их распределения (в процентах к основной заработной плате производственных рабочих или по другому принципу). Фактическая себестоимость заказа определяется суммированием всех затрат производства со дня его открытия до дня выполнения и закрытия заказа. Поэтому отчетную калькуляцию можно составлять лишь после того, как работы по заказу будут полностью выполнены. В связи с этим отпадает необходимость в распределении затрат между готовой продукцией и незавершенным производством.

     При изготовлении по заказу нескольких изделий фактическая себестоимость каждого из них определяется путем деления всех затрат (за вычетом брака и отходов) на количество выпущенных изделий по заказу. В расчете калькуляции дается подробная расшифровка затрат по статьям.

     К недостаткам метода можно отнести  отсутствие оперативного учета и  контроля за уровнем затрат и сложность  инвентаризации незавершенного производства из-за большого количества заказов  и первичных документов.

     Попередельный метод учета характерен для массовых производств, в которых исходное сырье или материалы последовательно проходят несколько отдельных, самостоятельных фаз обработки – переделов.

     Переделом называют часть технологического процесса (совокупность производственных операций) переработки исходного сырья и превращения его в полуфабрикат, а в результате последнего передела - получение из полуфабриката готового изделия. Причем, полуфабрикаты собственного изготовления могут быть реализованы на сторону как покупные комплектующие.

     Чаще  всего попередельный метод учета затрат применяют в металлургии, текстильной, деревообрабатывающей промышленности. Так, в черной металлургии переделами являются: выплавка чугуна (доменный цех), выплавка стали (сталеплавильный цех), прокат – конечный продукт (прокатный цех).

     Существует  два варианта попередельного метода: бесполуфабрикатный и полуфабрикатный. При бесполуфабрикатном варианте прямые затраты в учете отражаются по каждому переделу в  отдельности, а стоимость исходного сырья  включается в себестоимость продукции только первого передела. Себестоимость готовой продукции будет складываться из суммы затрат всех переделов, а себестоимость полуфабрикатов не калькулируется. Контроль за движением полуфабрикатов внутри цехов и между ними бухгалтерия осуществляет оперативно, в натуральном выражении, без записей по счетам.

     Затраты по переделам учитываются на аналитических  счетах к счету 20 “Основное производство”.

     Полуфабрикаты отдельных переделов могут быть использованы для изготовления различных  изделий или реализованы на сторону. Это вызывает необходимость исчисления себестоимости не только готовой продукции, но и полуфабрикатов на каждом переделе. Для этого используется полуфабрикатный вариант попередельного метода учета затрат, при котором полученные полуфабрикаты могут быть учтены на счете 21 "Полуфабрикаты собственного производства". В этом случае полуфабрикаты каждого передела, кроме последнего, сдаются цехами на склад  и отпускаются следующему переделу со склада. Возможно использование полуфабрикатного варианта без применения счета 21, когда затраты одного передела передаются следующему. Это отражается на аналитических счетах учета затрат цехов бухгалтерскими записями по дебету и кредиту счета 20 “Основное производство” (разные субсчета, соответствующие переделам).

     На предприятиях, применяющих полуфабрикатный вариант учета, себестоимость готовой продукции складывается из себестоимости полуфабрикатов предшествующих стадий обработки и затрат последнего передела, т.е. одни и те же затраты повторяются в себестоимости полуфабрикатов несколько раз. Это называют внутризаводским оборотом, который подлежит исключению при суммировании затрат по предприятию в целом.

     Наиболее  прогрессивным методом учета  затрат и калькулирования себестоимости  продукции является нормативный  метод.

     Он  был разработан в начале 30-х годов  и первоначально внедрялся, в  основном,  на предприятиях машино- и приборостроения, имеющих большую  номенклатуру изделий. По мере развития и совершенствования нормативного метода сфера его применения расширялась.

     Нормативный метод учета и калькулирования в его полном виде требует соблюдения следующих принципов:

• составления предварительной калькуляции нормативной себестоимости по каждому изделию на основе действующих на предприятии норм и смет;
• ведение в течение месяца учета изменений действующих норм для корректировки нормативной себестоимости, определения влияния этих изменений на себестоимость продукции;
• учета фактических затрат в течение месяца с подразделением их на расходы по нормам и отклонениям от норм, установление причин и виновников отклонений;
• определение фактической себестоимости выпущенной продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм:

     С_ф=С_н ± О ± И,    где:

     С_ф – фактическая себестоимость продукции,

     С_н – нормативная себестоимость продукции,

     О – отклонения от норм.

     И – изменения норм.

     Достоинством  метода является возможность контроля и своевременного принятия мер по предотвращению перерасходов и повышению  уровня трудовой и технологической  дисциплины.

     Основой нормативного метода учета затрат является нормативная база – комплекс прогрессивных научно обоснованных материальных, трудовых и финансовых норм и нормативов, порядок и методы их формирования, обновления, использования.

     Нормы разрабатываются на каждый вид полуфабриката, узла, детали. Они систематизируются в спецификациях норм времени и расценок. Различают действующие нормы, разработанные в условиях достигнутого на предприятии уровня технологии и организации производства, и плановые нормы, то есть нормы затрат планируемого периода, которые могут отличаться от действующих за счет планируемых мероприятий по снижению себестоимости.

     До  начала отчетного периода составляется плановая калькуляция изделий на основании плановых норм и нормативная  калькуляция – на основании норм, действующих на начало отчетного периода. При этом используется одинаковая номенклатура статей расходов. Нормативная калькуляция на изделие составляется на базе калькуляций на детали и узлы, входящие в данное изделие, с добавлением затрат на сборку. По этим же нормам рассчитывают нормативную себестоимость остатков незавершенного производства на начало месяца.

     В течение месяца учет всех затрат на производство ведут с выделением сумм отклонений от норм. Отклонения могут  быть отрицательными, что свидетельствует  о перерасходе по данной статье затрат, и положительным, что говорит об экономии ресурсов. По характеру оформления отклонения бывают документированными и недокументированными. К документированным относятся те, которые выявляются по данным первичной учетной документации в ходе производственного процесса. Например, требования на сверхлимитный отпуск материала или листок на доплату говорят о перерасходе материалов или заработной платы. Незафиксированные в документах отклонения являются недокументированными. Бухгалтерия ведет тщательный учет всех отклонений от норм по причинам и виновникам[4]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2   УЧЁТ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО  И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ  ПРОДУКЦИИ НА РУП ГЛЗ «ЦЕНТРОЛИТ» 

     2.1   Технико-экономическая характеристика  предприятия 

     Полное название предприятия: республиканское унитарное предприятие «Гомельский литейный завод «Центролит» 

     Адрес: Республика Беларусь 246647 г. Гомель, ул. Барыкина, 240

     Предприятие находится в подчинении Министерства промышленности Республики Беларусь и  является специализированным предприятием по производству чугунного литья. Предприятие производит продукцию для станко-, машино-, автомобилестроения, градостроительства и дорожную арматуру.

       Основной профилирующей продукцией предприятия являются чугунные отливки из серого чугуна марки СЧ 20-25 и высокопрочного чугуна марки ВЧ 40-50 по весовым группам от 1 кг до 15000 кг.

     Производство  чугунных отливок осуществляется в  литейных цехах:

     - цех мелкого чугунного литья, на формовочном переделе 
которого используются три автоматические линии:

     автоматическая  линия импульсной формовки;

     автоматическая  линия безопочной формовки с горизонтальной линией разъема «Форматик»;

     автоматическая  формовочная линия МХ-5 фирмы ФДК.

     -цех крупного чугунного литья с участками: 
          - участок крупного литья;

     - участок среднего литья;

     - цех плавки;

     - цех шихтовых и формовочных материалов;

     - блок вспомогательных цехов;

     - корпус обрубки и очистки отливок;

     Предприятие также осуществляет услуги по грунтовке, мехобработке. термообработке чугунных отливок; изготавливает металлическую и деревянную оснастку[9].

     На протяжении 40 лет завод является известным поставщиком литых изделий не только в Беларуси, но и за рубежом. Его возможности позволяют обеспечить потребность в литье практически любое предприятие таких отраслей промышленности, как машиностроение, автомобилестроение, станкостроение, а также транспорта, связи, в частности:

     Для станкостроения:

     - станины, корпуса, каретки, столы,  плиты, корпуса и крышки редукторов  и т.д.;

     Для машиностроения:

     - картера, корпуса, колёса, шкивы,  катки и т.д.;

     Для автомобилестроения, дорожной техники:

     - противовесы, тормозные барабаны, корпуса гидроусилителей, картера,  корпуса турбин, корпуса подшипников,  матрицы, подштамповые плиты и  т.д.;

     Для метростроя:

     - тюбинги;

     Для нефтегазовой промышленности: