Себестоимость продукции: анализ и пути снижения

     Данные  по снижению себестоимости за счет данного мероприятия сведем в  таблицу 3.5. 

     Таблица 3.5 – Снижение материальных затрат за счет оптимизации количества комплектующих  изделий.

     Замена  дорогостоящих компонентов более  дешевыми. Одним из вариантов может  стать смешивание материалов с целью  уменьшения доли более дорогостоящей  составляющей при условии сохранения свойств материала. Таким образом, предлагаю применять смесь из эластокула, ИЗО ПМДИ и циклопентана (таблица 3.6). 

     Таблица 3.6 - Снижение материальных затрат за счет оптимизации состава применяемых  материалов.

     Экономия  топливно-энергетических ресурсов (таблица 3.7). 

     Таблица 3.7 Мероприятия по экономии энергоресурсов

     Итого экономический эффект от внедрения  мероприятий в рамках целевого планирования затрат составит 756 813,427 тыс. р.

3. Совершенствование методологии учета затрат

     Для достижения цели снижения себестоимости  необходимо иметь представление  о реальном уровне затрат на производимую продукцию. В разделе 1.2 были рассмотрены  основные методы учета и распределения  затрат. На мой взгляд, наиболее отвечающим целям мониторинга уровня себестоимости  и определения избыточных затрат, является Activity based costing (ABC). Данный метод  имеет несколько вариантов перевода на русский язык (например, «Функционально-стоимостной  анализ», «Функциональная система  распределения затрат»). Однако более  правильным кажется перевод метода как «Операционно-ориентированный  метод калькуляции себестоимости» либо «Пооперационный метод». В данной работе будут использованы именно эти  варианты перевода, как наиболее полно  отражающие сущность рассматриваемого понятия.

     Пооперационный  метод устраняет два самых  крупных недостатка традиционных методов  учета:

• отсутствие ориентации на экономию затрат и реинжиниринг бизнес-процессов;
• невозможность точного подсчета полных издержек производства отдельного продукта.

     Базовым принципом расчета себестоимости  является разделение затрат на прямые и косвенные (накладные) и отнесение  обоих видов затрат на готовую  продукцию. Как правило, на практике с распределением прямых затрат проблем  не возникает, поскольку они могут  быть напрямую отнесены на себестоимость  конкретного объекта затрат.

     Косвенные расходы традиционно переносятся  на объекты затрат пропорционально  размеру трудозатрат, машинному  времени, объему производства, продаж. Если доля косвенных расходов в себестоимости  выпускаемой продукции (работ, услуг) невелика, применение традиционного  подхода к себестоимости оправдывает  себя ввиду его простоты и незначительной погрешности результата. Однако в  современных условиях при совершенствовании технологии производства, снижении его трудоемкости и материалоемкости, а также автоматизации процессов доля прямых издержек снижается, а доля косвенных расходов (на общее управление, маркетинг, финансовое управление, управление персоналом) увеличивается. Продукты, потребляющие меньше всего ресурса, пропорционально которому распределяются косвенные расходы, при расчетах будут казаться более рентабельными по сравнению с продуктами, потребляющими больше ресурсов. Использование пооперационной методики для распределения косвенных затрат позволяет избежать этих ошибок.

     Процесс расчета себестоимости производимой продукции (работ, услуг) с применением  операционно-ориентированного метода предполагает калькуляцию затрат в  три этапа [11, стр. 31].

     На  первом этапе стоимость косвенных затрат на предприятии переносится на ресурсы пропорционально выбранным драйверам затрат. На втором этапе разрабатывается структура операций, необходимых для создания продукции (работ, услуг). После этого стоимость ресурсов, рассчитанная на предыдущем этапе, переносится на операции пропорционально выбранным драйверам ресурсов. На третьем этапе стоимость операций поглощается объектами затрат пропорционально драйверам операций. Результатом этого является рассчитанная себестоимость объектов затрат, например продукции.

     На  основании данных о реальной себестоимости  выпускаемой продукции предприятие  может принимать решения об изменении  товарного ассортимента, снижении цены и ликвидации канала сбыта.

     Таким образом, метод АВС позволяет  принимать обоснованные решения  в отношении:

• снижения издержек. Реальная картина издержек дает возможность точнее определять виды затрат, которые необходимо оптимизировать;
• ценовой политики. Точное отнесение издержек на объекты калькуляции позволяет определить нижнюю границу цен, дальнейшее снижение которых относительно такой границы ведет к убыточности продукта;
• товарно-ассортиментной политики. Реальная себестоимость позволяет разработать программу действий по отношению к тому или иному продукту - снять с производства, оптимизировать издержки или поддерживать на текущем уровне;
• оценки стоимости операций. Можно решить, целесообразно ли передавать те или иные операции подрядчикам или необходимо проводить организационные преобразования.

     Сегодня существует множество программных  решений, поддерживающих метод АВС. Для отдела контроллинга предлагается внедрение системы «ABIS.ABC». Программная  система «ABIS.ABC» позволяет создавать  прикладные АВС-системы управленческого  учета затрат, расчета производительности и стоимости бизнес-процессов, себестоимости  продукции (услуг) и формировать  аналитическую отчетность для предприятий  любого масштаба и сферы деятельности.

     Произведем  оценку стоимости требуемого программного обеспечения (таблица 3.8). 

     Таблица 3.8 – Стоимость программного обеспечения

     Оценим  бюджет и сроки внедрения системы (таблица 3.9).

      Таблица 3.9- Бюджет и сроки проекта  внедрения ABIS.ABC - системы

     Использование пооперационного  метода расчета себестоимости позволит оптимизировать ассортимент выпускаемой  продукции за счет дифференцированного  подхода к различным моделям  продукции и оценить целесообразность производства отдельных комплектующих  собственными силами. Предполагается, что за счет оптимизации производства произойдет снижение себестоимости  выпускаемой продукции на 38 550 тыс. р. Таким образом, годовая эффективность использования пооперационного метода расчета себестоимости составит минус 61 845 960 р.