Отчет по практике в ОАО «Орскнефтеоргсинтез»

Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы  мощностей отдельных рабочих  машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноёмкости (трудоемкости) изготовляемых изделий. Под машиноёмкостью понимается количество машино-часов, затрачиваемых на изготовление планируемого объема продукции установленного качества в условиях, соответствующих прогрессивному уровню технологии и организации производства.

К расчёту производственной мощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё наличное оборудование, числящееся не балансе предприятия, установленное и не установленное).

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности: по агрегатам и группам технологического оборудования; по производственным участка; по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия  определяется по мощности ведущих цехов  и установок. Перечень ведущих цехов и установок в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Производственная мощность ведущих  подразделений определяется по формуле 1.1:

 

                                                M = n * H_m * Ф                                                        (1.1)

 

где М — производственная мощность подразделения (цеха, участка), натур. ед.;

 n — количество единиц одноименного ведущего оборудования;

Н_т — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, натур. ед.;

Ф — фонд времени работы оборудования, ч.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Исходными данными для расчёта  производственной мощности служат число  установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных  цехов, режим работы предприятия (одна, две, три смены), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования.

На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее  оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей  наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

Существует 2 основные методики определения  производственной мощности:

- для цехов, где можно выделить  основное, общее оборудование по формуле 1.2:

                                               М = (Т_э  * q) / t_i                                                        (1.2) 

 

где Т_э – эффективное время работы оборудования, ч.;

t_i – трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.;

q – количество однотипного  оборудования, ед.

- для цехов, где нет ведущего  оборудования (монтажный, сборочный  и т.д.) вычисляется по формуле 1.3:

 

                    М = (Т_н  * S) / (t_i * s)                                                   (1.3)

 

где Т_н – номинальный фонд времени цеха, ч.;

t_i – трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.;

S – площадь цеха, кв.м.;

s – площадь одного  рабочего места, кв.м.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей.

При расчете производственной мощности предприятий необходимо учитывать  производственные площади. Расчет выполняется по формуле 1.4:

 

                                                                                                   (1.4)

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м.;

Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.; 

 Т — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч.; 

 t — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, ч.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных  отраслей имеет свои особенности, которые  должны учитываться в каждом конкретном случае.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.     Производственная программа и ее показатели

 

Производственная программа  представляет собой систему плановых заданий по  выпуску продукции  установленной номенклатуры, ассортимента и качества, предназначенной для  удовлетворения различных потребностей.

Номенклатура – перечень наименований изделий, выпускаемых предприятием.

Единицами измерения, которые  учитывают особенности отдельных  видов на НПЗ, могут быть тонны, %, кг, м³.

Ассортимент – совокупность разновидности продукции определенного наименования, отличающиеся технико-экономическими характеристиками (количеством и сортностью).

Работа по составлению  производственной программы имеет  свои особенности для разных типов  производства. Для единичного и мелкосерийного производства производственная программа  разрабатывается на основе  графика  выпуска продукции в соответствии и с утвержденными сроками. Календарный  график выпуска продукции разрабатывается  в порядке, обратном ходу технологического процесса, на основе длительности производственного  цикла по всем видам работ.

Для производства выпуска  продукции на протяжении года производится с учетом незавершенного производства на всех стадиях производственного  процесса и изменения номенклатуры запускаемых в производство продукции.

Массовое производство осуществляется обычно поточным методом, и в связи  с этим производственная программа  разрабатывается одновременно по предприятию  и всем основным цехам, с разбивкой  по кварталам и месяцам.

Несмотря на то, что по определенным видам продукции сроки  выпуска  устанавливаются по договорам  с заказчиком, предприятие имеет  возможность разрабатывать различные  варианты производственной программы  выпуска продукции во времени  в целях достижения полной и равномерной  загрузки оборудования и рабочих  мест. Число вариантов распределения (комбинации) выпуска продукции при любом типе производства может быть значительным. Наиболее целесообразные варианты можно получить путем использования методов программирования.

Разделы производственной программы:

1. план по производству продукции;
2. план выпуска продукции на экспорт;
3. план повышения качества продукции.

Производственная программа  составляется по двум разделам:

1.план производства и  реализации продукции в натуральном  выражении

2.план производства и  реализации продукции в стоимостном  выражении – включает в себя  такие показатели как товарная, реализованная и валовая продукция: 

товарная продукция - включает в себя:

1. стоимость запланированных к выпуску готовой продукции, предназначенных для реализации на сторону;
2. стоимость капитального ремонта;
3. стоимость нефтяного сырья;

Реализованная продукция – это продукция, оплаченная покупателями (формула реализованной продукции 2.1).

 

РП=ТП+(О_г.п.н.г.- О_г.п.к.г.) + (П_{неопл.н.г.}-П_{неопл.к.г.});           (2.1)

 

Валовая продукция – включает стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ,  в том числе незавершенное производство (формула валовой продукции 2.2)

 

 

П_в=П_т+НП_н.г.-НП_к.г..                                                      (2.2)

 

На предприятиях, у которых  отсутствуют внутрихозяйственный  оборот и нет незавершенного производства П_в=П_т (продукция валовая = продукции товарной).

Также существуют такие показатели, как чистая и условно чистая продукция. Чистая продукция - это вновь созданная  стоимость на предприятии

 

П_ч=П_р-З_м-А                                               П_у.ч.=П_р.-З_м

или                                                               или

П_ч=З_пл+Прибыль                            П_у.ч =З_пл.+Прибыль +А

 

Частью производственной программы является задание по дальнейшему  повышению качества продукции. Качество должно отвечать по своим технико-экономическим  показателям.

Показатели производственной программы.

Основными показателями производственной программы являются: номенклатура, содержащая наименование продукции  с указанием количества и качества выпускаемой продукции; незавершенное  производство; валовая продукция.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.     Планирование заданий для участков и рабочих мест

 

Планирование является одной из важных форм хозяйствования.

Планирование можно классифицировать по нескольким критериям:

• по степени охвата;
• по содержанию планирования в аспекте предпринимательской политики (стратегическое – в связи с поиском новых возможностей и продуктов;
• тактическое – создание предпосылок для известных возможностей и продуктов;
• оперативное – реализация данной возможности);
• по предмету планирования (целевое, планирование средств, программное, планирование действий);
• по сфере функционирования (по сбыту, по персоналу);
• по срокам, с точки зрения организационных структур.

Планирование представляется в виде последовательных взаимосвязанных шагов по преодолению соответствующих проблем и состоит из поиска, анализа, синтеза, измерений, прогнозирования, оценки, обсуждения, сравнения и выбора.

Существуют следующие виды планировок рабочих мест:

-общая - предполагает размещение  рабочих мест на площади участка  (цеха);

-частная - все элементы трудового  процесса размещаются на площади  рабочего места;

-внутренняя - связана с размещением  инструмента, приспособлений, материалов, источников света и других  элементов с учетом особенностей  рабочего места.

Кроме того, планировка рабочего места  должна обеспечивать:

1. свободный подъезд транспорта непосредственно к рабочему месту для доставки заготовок и полуфабрикатов;
2. максимальные удобства управления станком, замены инструмента;
3. благоприятные условия для уборки рабочего места;
4. хорошую обозреваемость рабочего места рабочим, возможность одновременного наблюдения за всеми приборами и подвижными частями оборудования с любой точки маршрута;
5. свободный доступ к зонам, требующим профилактических осмотров, ремонта, технического обслуживания;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.     Калькулирование себестоимости продукции