Отчет по практике в ОАО «Орскнефтеоргсинтез»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Характеристика  цеха ……………………………………………….………………....4

1.1 цели деятельности

1.2 производственная структура

1.3 принципы организации участка

2. Характеристика  работ,  выполняемых в данном цехе  ………………………..…...10

3. Состав и состояние основных фондов ..…..…………………………….…………...11

4. Организация рабочих  мест и их обслуживание …………………………………….12

5. Анализ нормирования  труда на основных работах ..…………......………...............15

6. Контроль качества продукции  и организация служб технического контроля……18

7. Организация управления цехом ………………….……..…………………...………21

7.1 схема управления

7.2 должностные и квалификационные характеристики

8. Формы и системы оплаты  труда, его стимулирование …………………………….27

9. Особенности планирования  данного цеха, состав и структура   планов………….32

10. Производственная мощность, ее расчет и показатели использования ..................37

11. Производственная программа  и ее показатели ……………….………………..….43

12. Планирование заданий  для участков и рабочих мест………………………….….46

13. Калькулирование себестоимости  продукции…………….…………………..……48

14. Состав и планирование  смет косвенных расходов ………………………………..51

15. Смета затрат на производство  продукции ………………………...………….…....53

16. Краткая характеристика  отчетности цеха ………………………………………....56

17. Анализ основных показателей  работы цеха по производству  ……………….......58

18. Анализ показателей  работы цеха по труду и заработной плате……................….60

19. Анализ себестоимости продукции ………………………………….….…………..65

20. Список литературы……………………………………………………………….….68

 

 

 

1.     Характеристика цеха

 

ОАО «Орскнефтеоргсинтез» является одним из ведущих нефтеперерабатывающих  заводов страны. Установленная мощность завода по переработке нефти составляет 6,6 млн. тонн в год. «Орскнефтеоргсинтез» производит высококачественную, конкурентоспособную  продукцию: автобензины, дизельное  топливо, масла, авиакеросин, битум, мазут. 

Цех № 2 ОАО «Орскнефтеоргсинтез» предназначен для выпуска компонентов  высокооктанового бензина, гидроочищенного  дизельного топлива, топлива для  реактивных двигателей, сжиженных углеводородных газов (бытовых и автомобильных) и снабжения топливным газом  установок завода.

В состав цеха № 2 входят следующие установки:

1. Установка ЛГ-35-11/300-95

Установка ЛГ-35-11/300-95 – установка  каталитического риформинга

Назначение установки - предназначена  для получения из прямогонных  бензиновых фракций компонента высокооктанового бензина. 

Введена в эксплуатацию в  январе 1972г.

Производительность по сырью 300000 т/год.

Продукция - катализат; сухой  газ; головка стабилизации; водородосодержащий газ.

Максимальное количество человек, находящихся на площадке в  стандартный рабочий день:

• Рабочие – 6 чел
• ИТР – 2 чел

2. Установка Л-35-11/300

Установка Л-35-11/300 – установка  каталитического риформинга

Назначение установки - предназначена  для получения из прямогонных  бензиновых фракций компонента высокооктанового бензина. 

Введена в эксплуатацию в 1967г.

Производительность по сырью 300000 т/год.

Продукция - катализат; сухой  газ; головка стабилизации; водородосодержащий газ.

Максимальное количество человек, находящихся на площадке в  стандартный рабочий день:

• Рабочие – 6 чел
• ИТР – 2 чел

3. Установка ЛЧ-24-2000

Установка ЛЧ-24-2000 - установка  гидроочистки дизельных фракций

Назначение установки - предназначена  для производства компонента дизельных  топлив.

Введена в эксплуатацию в 1995 г.

Производительность по сырью 2000000 т/год.

Сырье - смесь прямогонных  дизельных фракций.

Продукция - компонент дизельных  топлив; бензин-отгон; углеводородный газ; сероводород.

Максимальное количество человек, находящихся на площадке в  стандартный рабочий день:

• Рабочие – 6 чел
• ИТР – 2 чел

4. Установка Л-24-Т6

Установка Л-24-Т6 – установка  гидроочистки керосиновых фракций

Назначение установки - предназначена  для производства топлива РТ из керосиновых  фракций.

Введена в эксплуатацию в 1982 г.

Производительность по сырью 400000 т/год.

Продукция - топливо РТ; бензин-отгон; углеводородный газ.

Максимальное количество человек, находящихся на площадке в  стандартный рабочий день:

• Рабочие – 6 чел
• ИТР – 2 чел

5. Установка ПЭС

Установка ПЭС – установка  производства элементарной серы

Назначение установки -предназначена  для получения элементарной серы из сероводородосодержащего газа. 

Введена в эксплуатацию в 1995 г.

Производительность 10800 т/год  по готовой продукции.

Сырье - сероводородосодержащий газ.

- Продукция - сера техническая

Максимальное количество человек, находящихся на площадке в  стандартный рабочий день:

• Рабочие – 5 чел
• ИТР – 2 чел

6. Установка 45-1

Установка 45-1 – установка  газофракционирования

- Назначение установки  - разделение смеси сжиженных  углеводородных газов на узкие  углеводородные фракции и компонент  автомобильного бензина, осушка  пропановой, бутан-изобутановой фракции.

Введена в эксплуатацию в 1947 г.

Производительность по сырью 240000 т/год.

Сырье - головка стабилизации с установок риформинга; головка  стабилизации с установки 22-4; фракция  НК-62 ºС с установки 22-4; некондиционный бензин установок риформинга.

- Продукция - Газы углеводородные; фракция пропановая; бензин автомобильный;  фракция бутановая.

Максимальное количество человек, находящихся на площадке в  стандартный рабочий день:

• Рабочие – 3 чел
• ИТР – 2 чел

7. Факельное хозяйство

Факельное хозяйство с установками  по очистке, осушке природного и попутных газов с конденсацией и улавливанием газового бензина вместе с факельными трубопроводами – коллекторами, именуемая  в дальнейшем факельная  установка, предназначена для сбора и сжигания углеводородных газов и сероводорода, сбрасываемых с установок завода, улавливания газового конденсата и возврата его в качестве сырья газофракционирующей установки 45-1.

На территории факельного хозяйства  расположен ГРП (газорегуляторный пункт), предназначенный для снижения давления природного газа, поступающего из Горгаза  на заводские нужды с 12 кгс/см² до 6 кгс/см² и поддержания его на заданном уровне.

ГРП введен в эксплуатацию в 1966 году.

Установка введена в эксплуатацию в 1970 г.

Максимальное количество человек, находящихся на площадке в  стандартный рабочий день:

• Рабочие – 2 чел
• ИТР – 1 чел

1. Участок налива СУГ в ж/д цистерны.

Участок налива СУГ в ж/д  цистерны входит в состав установки  газоразделения 45-1, предназначен для  налива сжиженных углеводородных газов  в железнодорожные цистерны. Введен в эксплуатацию в 2006г.

Производительность – 45000 т/год.

Налив производится в ж/д  цистерны модели 15-1407 объемом 54 м³.

Максимальное количество человек, находящихся на площадке в  стандартный рабочий день:

• Рабочие – 4 чел
• ИТР – 1 чел

 

 

 

 

 

 

 

1.2   Производственная структура

Рассмотрим производственную структуру ОАО «Орскнефтеоргсинтез» цеха №2 на примере рисунка 1.1

Рисунок 1.1 Производственная структура нефтеперерабатывающего завода ОАО «Орскнефтеоргсинтез»

 

1.3    Принципы организации цехов

В основу организации цехов - положены принципы  специализации. Специализация  производственных цехов осуществлена по видам работ (технологическая  специализация).

Цех - производственное подразделение, объединяющее несколько рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживания процесса производства.

Производственные цеха специализируются подетально и технологически. В первом случае рабочие места связаны  между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта; во второй – по выполнению одинаковых операций.

Одним из основных принципом организации  цехов является принцип пропорциональности, который предполагает соблюдение правильного  соотношения производственных площадей. Цеха должны быть расположены по ходу протекания технологического процесса.

Принцип параллельности характеризует  одновременность выполнения операций и частей производственного процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.   Характеристика работ, выполняемых в данном цехе

 

В цехе №2 преобладает процесс  каталитического риформинга. Каталитический риформинг – один из облагораживающих процессов переработки. Установки 35-11-1, 35-11-2 предназначены для получения высокооктанового компонента товарного бензина. Сырьем служат прямогонные бензиновые фракции с октановым числом порядка 64, а в результате химического превращения на платиновом катализаторе под давлением водорода при определенной температуре происходит химическое превращение парафиновых углеводородов в ароматические. Присутствуют в процессе и изомеризация, в результате получается углеводород с более высоким октановым числом. Так же происходит выпуск продукции:

- компоненты высокооктанового  бензина;

- гидроочищенного дизельного  топлива;

- топлива для реактивных  двигателей;

- сжиженных углеводородных  газов (бытовых и автомобильных);

- снабжения топливным  газом установок завода и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.      Состав и состояние основных фондов

 

Основные фонды - это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, постепенно изнашиваясь, переносят свою стоимость по частям на вновь создаваемую продукцию.

Основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные фонды.

Производственные фонды  участвуют в процессе изготовления продукции или оказания услуг (станки, машины, приборы, передаточные устройства и т.д.).

Непроизводственные основные фонды не участвуют в процессе создания продукции (жилые дома, детские  сады, клубы, стадионы, поликлиники, санатории  и т.д.).

Выделяются следующие  группы и подгруппы основных          производственных фондов:

           - производственные здания;

- передаточные устройства;

- станки;

- грузоподъёмные механизмы;

- газовое оборудование;

- измерительные приборы  (Кип и А);

- оргтехника;

- машины и оборудование  прочее;

- сварочное оборудование;

- транспорт;

          - инструмент; 

 

 

 

4.    Организация рабочих мест и их обслуживание

 

В комплексе мероприятий  большое  значение имеет рациональная организация  рабочего места, обеспечивающая снижение затрат рабочего времени и создание удобных и безопасных условий  для выполнения работы. При этом важное значение имеют рациональная планировка рабочего места и механизация  трудоемких процессов.