Отчет по практике в ОАО «Орскнефтеоргсинтез»

Под рабочим местом понимается ограниченная зона производственной площади, предназначенная  для выполнения определенного круга  операций одним рабочим или группой  рабочих и оснащенная необходимыми материально-техническими средствами труда (оборудованием, приспособлениями, инструментом, инвентарем, технологической  документацией, средствами связи и  т.д.). Рабочей зоной ремонтника считается  пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которой находится рабочее место. Рабочие места подразделяются на индивидуальные (обслуживаемые одним рабочим) и групповые (на которых трудится бригада или несколько рабочих, например, в зоне ТО автомобилей, агрегатном отделении).

Наличие рабочих мест строго учитывается и постоянно регулируется. Их должно быть не больше, но и не меньше, чем строго требует технология и организация производства, а также установленный объем выпуска продукции. Завышение числа рабочих мест влечет за собой дополнительные нерациональные расходы на их обустройство, содержание и амортизацию, увеличивает издержки производства и снижает доход. Его уменьшение (по сравнению с реально требующимся) вызывает сбой ритма производства, снижение качества продукции, нарушение графика поставок продукции потребителям, что также отрицательно отражается на экономических показателях предприятия. Учет и нормирование рабочих мест ведется по фактическим зонам обслуживания и трудоемкости выполняемой работы и сменности использования рабочих мест. Число рабочих мест руководителей, специалистов и служащих определяется на основании установленного штатного расписания, а обслуживающего персонала – исходя из норм обслуживания. Для выявления лишних и малоэффективных рабочих мест периодически проводятся их переучет и аттестации. Специалистами разрабатываются программы и осуществляются модернизация и замена устаревших рабочих мест новыми, которые обеспечивают рост производительности и улучшение условий труда, повышение качества работ. Условия, в которых протекает трудовой процесс, оказывают непосредственное влияние не только на его результаты, но и на здоровье человека. Поэтому специалистами изучаются функциональные возможности людей в целях создания оптимальной рабочей среды, т. е. когда достижение высокой производительности и качества труда предполагает обеспечение необходимых удобств и сохранение здоровья работника

Таким образом, рабочее место – первичное звено в любом производственном процессе. Исходя из наличия и состава рабочих мест строится вся структура предприятия, определяются его масштабы. Следовательно, от эффективного функционирования каждого рабочего места, зависят общие результаты труда. А это во многом определяется уровнем организации и обслуживания рабочих мест.

Организация рабочего места  предполагает проведение мероприятий  по оснащению его необходимыми средствами и предметами труда, их размещению, созданию надлежащих условий работы. Основной целью этих мероприятий  является создание на каждом рабочем  месте необходимых условий для  своевременного и высококачественного  выполнения производственных заданий  на основе применения эффективных методов  труда, рационального использования  оборудования и всего рабочего времени.

Организовать рабочее  место означает: снабдить его технологическим  оборудованием (станки, агрегаты, столы  и др.), технологической оснасткой (приспособления, инструмент), вспомогательным  оборудованием (транспорт, подъемники, тележки и др.), организационной  оснасткой (тара, сигнализация, средства ухода за рабочим местом, мебель и др.); обеспечить положение рабочего места, наилучшие условия для работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.     Анализ нормирования труда на основных работах

 

Организация труда включает  в качестве необходимого составляющего  элемента нормирование труда. Целью  нормирования труда является определение  необходимых затрат и результатов  труда, установление соотношений между  численностью работников различных  групп и количеством единиц оборудования. Необходимыми считаются затраты  и результаты, соответствующие наиболее эффективным вариантам организации  труда, производства и управления.

Нормирование труда на предприятии обеспечивает:

• определение плановой трудоемкости изготовления отдельных деталей, узлов и изделия в целом;
• расчет необходимой численности работников, как по профессии, так и по квалификации;
• оценку результатов труда, установление фондов заработной платы и материального поощрения;
• оценку эффективности от внедрения новой техники;
• обоснование плана повышения производительности труда;
• расчет производственных программ цехов, участков, групп, отдельных рабочих мест;
• определение количества необходимого оборудования;
• оценку организационного уровня рабочих мест при проведении аттестации и разработке оптимальных вариантов их организации и обслуживания.
• нормы труда являются основой планирования и организации производства, оплаты труда, стимулирования роста его производительности.

Для нормирования труда используются нормативы и единые (типовые) нормы. На предприятиях рассчитываются (определяются) и устанавливаются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, а также нормированные задания.

Основное место в нормированных  материалах по труду отводится нормам времени.

Норма времени – продолжительность рабочего времени, необходимого для изготовления единицы продукции или выполнения определенного объема работ, состоящая из двух частей:

• нормы подготовительно-заключительного времени, которая устанавливается на все заданное количество продукции и не зависит от его величины;
• нормы штучного времени, которая включает оперативное время (в том числе основное, которое затрачивается на изменение предмета труда, и вспомогательное время, когда производятся загрузка сырья, съем готовой продукции, управление оборудованием и т.п.), время обслуживания рабочего места, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.

Время обслуживания рабочего места затрачивается рабочим  на уход за оборудованием, поддержание  рабочего места в нормальном состоянии  и подразделяется:

• на время технического обслуживания (уход за оборудованием при выполнении данной работы: замена изношенного инструмента, уборка стружки и т.п.);
• время организационного обслуживания (уход за рабочим местом, связанный  с выполнением работы в течение всей смены: раскладка и уборка инструмента в начале и конце смены, смазка оборудования и т.п.).

Норма выработки – это величина, обратная норме времени – объем работы (количество) единиц продукции, который работник или группа работников обязаны выполнить за единицу рабочего времени.

Норма численности – установленная численность работников   профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ.

Норма обслуживания – количество объектов (единиц оборудования, рабочих мест, единиц площади и т.д.), которые работник или группа работников обязана обслужить в течение единицы рабочего времени. Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая количество работников, которыми должен руководить один работник.

Норма соотношения – характеризует количество работников одной квалификации в определенных условиях, приходящихся на одного работника другой квалификации в тех же условиях.

Техническое нормирование труда  имеет своей целью установление норм производства изделий в единицу  рабочего времени в условиях наиболее полного использования имеющейся  техники и оборудования, применения прогрессивных технологических  режимов и эффективной организации  труда.

Технически обоснованные нормы устанавливаются методами технического нормирования с учетом наиболее полного использования оборудования, прогрессивной технологии, научной организации труда, а также новаторов производства.

Опытно-статистические нормы, как правило, устанавливаются на основе средних фактических затрат труда за прошлый период либо базируются на личном опыте нормировщиков.

 

 

 

 

 

 

6.     Контроль качества продукции и организация службы технического контроля

 

Качество – это совокупность свойств продукции, призванных удовлетворять потребность в соответствии с назначением продукции. Любой продукт представляет собой совокупность свойств, куда входят надежность, эргономичность, эстетические свойства, безопасность и экологичность. Современное производство – это производство высококачественной продукции. Потребитель часто предпочитает качество цене, поскольку понимает, что высокое качество снизит расходы на эксплуатацию, ремонт и более полно удовлетворит его потребности.

      Под контролем  качества понимается проверка  соответствия количественных или  качественных характеристик продукции  или процесса, от которого зависит  качество продукции, установленным  техническим требованиям. 

Контроль качества продукции является составной частью производственного  процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации. Суть контроля качества продукции на предприятии  заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении  полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, ТЗ. НТД, ТУ и других документах.

Контроль предусматривает проверку продукции в самом начале производственного  процесса и в период эксплуатационного  обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции  надлежащего качества, надлежащее техническое  обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции включает в себя такие  меры на месте ее изготовления или  на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы  требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям. Недостаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки. Контроль качества включает:

•входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

•производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

• систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

• контроль моделей и опытных образцов;

•контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

      На различных предприятиях  могут применяться следующие  меры контроля продукции. На  отдельных предприятиях меры  контроля продукции могут охватывать  весь цикл серийного производства, в течение которого исходные  материалы и закупленные элементы  превращаются, переходя от одного  процесса к другому, в конечный  продукт. Однако, на предприятиях, специализирующихся на обработке  деталей, меры эти могут охватывать  лишь ту часть полного цикла,  которая связана с обработкой  элементов. На других предприятиях  контроль продукции может ограничиваться  контролем сборочных процессов. Тем не менее, во всех случаях контроль продукции сопрягается с упорядоченным потоком обрабатываемых деталей и материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.      Организация управления цехом

 

Цех – основное производственное звено предприятия.

7.1  Рассмотрим схему управления ОАО «Орскнефтеоргсинтез» на примере рисунка 2.1

Рисунок 2.1

7.2      Должностные  и квалификационные характеристики профессии экономиста

1. Общие положения.

1.1. Экономист  относится к категории специалистов.

1.2. На должность экономиста назначается лицо, имеющее высшее профессиональное экономическое образование без предъявления требований к стажу работы либо среднее профессиональное (экономическое) образование и стаж работы в должности техника Iкатегории не менее 3-х лет или др. должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием не менее 5 лет.

1.3. Экономист назначается и освобождается от должности приказом генерального директора ОАО «Орскнефтеоргсинтез» по представлению начальника цеха и согласованию с директором департамента экономики и финансов.