Совершенствование организации ТО и ТР Мелеузовского АТП - филиала ГУП «Башавтотранс» с разработкой шиномонтажного участка

2 Технологическая часть

2.1 Расчет производственной партии

В условиях ремонтного производства размер производственной партии принимается равной месячной, декадной или дневной потребности в ремонтируемых или изготавливаемых деталях.

В начальной стадии проектирования технологического процесса величина производственной партии определяется ориентировочно по формуле:

                                           (2.1)

где    Nг – годовая производственная программа полнокомплектных ремонтов автомобилей или агрегатов, шт;

         Mкр – маршрутный коэффициент ремонта детали;

         Кб – коэффициент, учитывающий потери деталей в процессе ремонта от неисправимого брака, обнаруженных дефектов и т.д. для ремонтного производства;

        t – коэффициент, учитывающий размер детали:

        t = 2 – 3 дня – для крупных деталей (вес более 50 кг.)

         t = 5 дней – для средних деталей;

        t = 10 дней – для мелких деталей;

        m – количество одинаковых деталей в автомобиле (агрегате), шт

         Fдн – количество рабочих дней в году, дн.

2.2 Расчет годового объема работ

Годовой объем работы (годовая трудоемкость) авторемонтного завода определяется по формуле

,                                             (2.2)

Где    t – трудоёмкость ремонтных работ, чел. – ч;

          N – годовая производственная программа, шт.

Для гильзы двигателя КамАЗ-740 годовая трудоемкость ремонта составляет:

t = 7 чел.-ч.

Годовая производственная программа, в соответствии с выданным заданием

Исходя из приведенных данных, определяем величину годового объема работ всего авторемонтного завода

Годовой объем работы (годовая трудоемкость) слесарно-механического участка определяется в процентном отношении от годового объема работ авторемонтного завода.

По данным /1/ трудоемкость слесарно-механического участка при капитальном ремонте полнокомплектного грузового автомобиля составляет 10,85 %.

Таким образом, годовой объем работ проектируемого участка составляет

Для учета работ по самообслуживанию производства необходимо увеличить этот полученное значение на 10 %:

Годовой объем механических работ распределяется по видам обработки с учетом их процентного соотношения, принятого в практике проектирования АРП /4/. Сводная таблица годового объема работ по видам обработки приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Годовая трудоемкость по видам работ

2.3 Расчет состава работающих

Технологически необходимое число рабочих, т.е. число фактически являющихся на работу определяется по формуле:

                                             (2.3)

где    Tг – годовой объём работ, чел. – ч;

Фнр – номинальный годовой фонд времени рабочих, ч;

Кпп – коэффициент повышения производительности труда; принимаем равным 1,20.

Штатное число рабочих, т.е. число фактически являющихся на работу и отсутствующих по уважительным причинам определяется по формуле:

                                             (2.4)

Где    Фдр – действительный фонд времени рабочих, ч.

Принимая во внимание значения и определим общее число производственных работников.

Количество слесарей:

Принимаем одного слесаря.

Количество токарей:

Принимаем одного токаря.

Количество шлифовщиков:

Принимаем одного шлифовщика.

Количество хонинговщиков:

Принимаем одного хонинговщика.

Итого производственных рабочих 4 чел.

Число вспомогательных рабочих определяется в процентах от списочного числа производственных рабочих по формуле:

                                             (2.5)

Где   Пвсп – 0,25 – 0,35.

Принимаем одного вспомогательного рабочего.

Число инженерно-технических работников определяется в процентах от списочного числа производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

                                                                             (2.6)

где     Пвсп – 0,10 – 0,15.

Принимаем одного инженерно-технического работника.

Число младшего обслуживающего персонала определяется в процентах от списочного числа производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

                                         ,                                   (2.7)

Где   Пмоп = 0,02.

Принимаем одного человека.

Число служащих определяется в процентах от списочного числа производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

                                   (2.8)

где     Пслж = 0,02.

Принимаем одного служащего.

Результаты расчета состава работающих приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Штатное расписание слесарно-механического участка

2.4 Расчет количества оборудования и рабочих мест

Число слесарных верстаков рассчитывается по формуле:

,                                        (2.9)

где     Фрм – номинальный годовой фонд рабочего места, ч;

m – среднее число рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте;

y – число смен работы участка.

Принимаем один верстак.

Число станков по каждому виду определяем по формуле:

,                                                 (2.10)

где     Фдо – действительный годовой фонд времени оборудования, ч.

Токарных станков:

Принимаем один токарный станок.

Шлифовальных станков:

Принимаем один шлифовальный станок.

Хонинговальных станков:

Принимаем один хонинговальный станок.

2.5 Выбор оборудования

Выбор оборудования осуществляется в зависимости от габаритных размеров обрабатываемых деталей и характера их обработки с учетом технических характеристик, мощности и габаритных размеров.

Ведомость оборудования сведена в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 – Ведомость оборудования слесарно-механического участка