Розроботка зварювальної дільниці АТП на 167 автомобілів КРАЗ – 6333

t_ПР =

t_ПР = 6,7×0,6×0,9×1×0,4×1,05 = 1,52 (люд. год/1000км)

      де  – гранична нормативна трудомісткість ПР; - коефіцієнт коригування нормативів питомої трудомісткості ПР. 

Визначення річного обсягу робіт з ПР та зварювальної дільниці.

      Річний  обсяг робіт з ПР дорівнює:

Т_ПР = L_р× А _і×t_ПР/1000 

Т_{ПР р.} = 32208×167×1,52/1000 = 8175,67 (люд. год)

      Для зварювальної дільниці:

Т_зв. =

      Де  С_пр – відсоток робіт з ПР для зварювальної дільниці,для вантажних автомобілів становить - 1%

Т_{зв. р.} = = 81,75 (люд.год)

2.5 Розрахунок чисельності  виробничих робітників на зварювальній дільниці.

До виробничих робітників відносяться робочі зон  і ділянок, які безпосередньо  виконують роботи з ТО і ПР рухомого складу. Розрізняють технологічно необхідну (явочна) і штатну (списочна) кількість робітників. Технологічно необхідне число робочих забезпечує виконання добового, а штатний - річних виробничих програм з ТО і ПР.

      Технологічно необхідне (Р_т) і штатне (Р_Ш) число робітників розраховується за формулами:

Рт = Тр i /Фт;

Рш = Тр i /Фш,

де Т_рi - річний обсяг робіт по зоні ТО і ПР чи ділянці, люд.-год; Ф_т - річний фонд часу технологічно необхідного робітника,год; Ф_ш - річний фонд часу штатного робітника, год.

      Річний  фонд часу штатного робочого визначає фактичний час, відпрацьований виконавцем безпосередньо на робочому місці. Фонд часу штатного робочого Ф_ш менше фонду технологічного робочого Ф_т за рахунок вихідних, святкових днів відпусток і невиходів робітників з поважних причин,виконання державних обов'язків:

Фш = Фр.м – (Двідп. + Дп.п) · Тзм

де Ф_р.м - річний фонд часу технологічно необхідного робітника; Д_відп. - число днів відпустки робітника; Д_п.п - число днів невиходу на роботу з поважних причин; Т_зм - час зміни, год.

      Ставлення технологічно необхідної чисельності  робітників до їх штатної чисельності представляє собою коефіцієнт штатності:

К_ш = .

      Далі, виходячи зі співвідношення трудомісткості за видами робіт, ремонтних робітників можна розподілити по постах, цехам, дільницям і робочих місцях. Потрібне число і розміри виробничих постів, ліній, цехів і ділянок визначаються в процесі виконання технологічного проекту. Розподіл робочих по ділянках і робочих місць здійснюється з урахуванням примірного розподілу трудомісткостей за цими видами робіт.

      Для зварювальної дільниці:

Рт = 81,75/2010 = 0,04 ≈ 1 люд.(Яка по сумісництву працює на зоні діагностики)

Рш = 81,75/1730 = 0,04 ≈ 1 люд. .(Яка по сумісництву працює на зоні діагностики)

 

3. Технологічний розрахунок  зварювальної дільниці.

      3.1 Розрахунок числа постів і ліній технічного обслуговування і ремонту на електротехнічній дільниці.

      На  основі встановленої виробничої програми, режиму роботи зон, обраної організаційної структури і технологій ТО і ТР автомобілів виробляється розрахунок числа ліній, спеціалізованих і універсальних постів, розподіл робітників по постам, розрахунок і підбір обладнання.

      Розрахунок  числа універсальних  і спеціалізованих  постів.

Кількість окремих п електротехнічної дільниці розраховується для кожної групи технологічно сумісного рухомого складу і визначається співвідношенням річний тривалості постових робіт даного виду t_пi до річного фонду робочого часу одного поста (Ф_пi):

Х_уі = = .

де T_рi - річна трудомісткість виду впливу по марці автомобілів; K_пi - частка постових робіт для даного виду впливу, виключаються роботи, що виконуються у цехах, постах діагностування та інших робочих місцях (для ТО-1 K_пi = 0,8 ... 0,9; для ТО-2 K_пi = 0,7 ... 0,8; для ПР K_пi = 0,35 ... 0,45); K_смi - коефіцієнт, що враховує частку обсягу робіт, виконуваних в найбільш завантажену зміну (для ПР K_смi = 0,5 ... 0,6); - коефіцієнт, що враховує нерівномірність обсягів робіт по вступу автомобілів на пости внаслідок випадковості характеру зміни технічного стану рухомого складу ( = 1 ... 1,4); Д _Р.Р. - число робочих днів у році; Т_см - тривалість зміни С - число змін; Р_п - чисельність робітників, що одночасно працюють на посту ; коефіцієнт використання робочого часу поста,який характеризує рівень технології та організації робіт ( = 0,85 ... 0,95).

      Отже  число постів для електротехнічної дільниці становить:

Х_ел.діл. = = 0,009

      Для даної дільниці потрібен один пост.

      Розрахунок  і підбір технологічного обладнання

      До  технологічного обладнання відносять стаціонарні, пересувні і переносні стенди, верстати, всілякі прилади і пристосування, виробничий інвентар (верстати, стелажі, шафи, столи), необхідні для виконання на електротехнічній дільниці робіт щодо рухомого складу.

До організаційного  оснащення відносять виробничий інвентар (верстати, стелажі, підставки, шафи, столи), що займає площу при плануванні.

      До  технологічної оснастки відносять  всілякий інструмент, пристосування, прилади, необхідні для виконання на електротехнічній дільниці робіт щодо рухомого складу, що не займає самостійної площі на плануванні.

 При  виборі технологічного обладнання  та організаційного оснащення  слід враховувати, що кількість  багатьох видів стендів, установок  і пристосувань не залежить  від кількості працюючих в  цеху, тоді як верстаки або робочі столи приймаються виходячи з числа робітників, зайнятих у найбільш навантаженої зміні.

Оснащення приведене в додатку.

      3.2 Розрахунок виробничої площі електротехнічної ділянки.

      У проектах по ремонтних ділянках (цехах) виробнича площа розраховується за формулою:

F_діл. = K_щ×f_осн.

Де, f_осн. - сумарна площа горизонтальної проекції технологічного обладнання та організаційного оснащення, (приймається за даними табл. з додатку); = (14,53м²); K_щ - коефіцієнт щільності розміщення обладнання в зварювальній дільниці (приймається з табл. = 4,5).

F_діл. = 4,5×14,53 = 65,385 м².

Остаточна площа уточнюється за розмірами відповідного цеху (ділянки) в «Типових проектах організації праці на виробничих ділянках АТП».І становить 12×6 = 72 м². 

4 Техніка безпеки в зварювальній дільниці.

     Основні положення законодавства  про охорону праці  робітників зварювальників

   Створення безпечних умов праці є основною і найважливішою задачею будь-якого виробництва. За правильну організацію і стан техніки безпеки несе відповідальність керівництво підприємства, а всі поточні питання вирішуються відділами техніки безпеки або інженерами по техніці безпеки. Дотримання правил по техніці безпеки на підприємствах контролюється інспекцією Держтехнагляду України, інспектором ЦК профспілок робітників даної галузі промисловості, Державною санітарною інспекцією пожежної охорони. Крім загальних (17) необхідно враховувати деякі спеціальні правила по техніці безпеки при зварюванні металів і санітарних умов:

1. “ Правила техніки безпеки і виробничої санітарії при електрозварювальних роботах ”, затвердженні Президією ЦК профспілки робочі машинобудування 8 січня 1960 р. зі змінами від 158 лютого 1963 року, погодженими з Головою державною санітарією України.
2. “ Санітарні правила при зварюванні, наплавленні і різанні металів ” Міністерства охорони здоров'я України. Відповідно до трудового законодавства до зварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років; зварники мають додаткову відпустку тривалістю дог 12 робочих днів; при роботі всередині робочий день зварювальника обмежений до шести годин. Кожний зварювальник повинен у досконалості знати правила техніки безпеки, проходити інструктаж перед допуском до роботи, здавати відповідні іспити.

При виконанні  зварювальних робіт можуть відбуватися  нещасні випадки по наступних причинах:

• поразка електричним струмом;
• шкідливий вплив світлового випромінювання електричної дуги;
• опіки від бризів розплавленого металу і шлаку;
• забруднення повітря продуктами горіння зварювальної дуги;
• вибухи судин і вибухонебезпечних речовин;
• недотримання протипожежних правил.

 

      Захист від враження електричним струмом

     Електричний струм уражає нервову систему  людини або викликають опіки. Ступінь  враження залежить від сили струму, його напруги й опору тіла людини. Величина струму до 0,002А не представляє небезпеки, про м 0,002 до 0,05 А небезпечна, може викликати болючі відчуття, сприяє різкому скороченню м'язів,

а вище 0,05 А може привести до смертельного результату. У сухих приміщеннях  безпечним вважається напруга до 36А, а в сирих – до 12 А, що необхідно враховувати при проводці ліній для освітлювальних цілей. Чим нижчий опір тіла людини, тим сильніше поразка струмом. У сою чергу, опір тіла людини знижується (підсилюється ступінь поразки) при вологій шкірі, у період сп'яніння, хвороби, перевтоми. Хворі люди й у стані сп'яніння до зварювання не допускаються. Зварник постійно стикається із струмоведучими елементами зварювального ланцюга, що мають напругу до 90 А і трохи вище, а також із зварювальним устаткуванням, що одержує харчування від електричної мережі напругою 220, 380 і 500 А. Випадкове порушення (або відсутність) заземлення або несправність устаткування призводить до поразки електричним струмом. Щоб уникнути поразки струмом при виконанні зварювальних робіт, необхідно:

1. Надійно заземлювати корпуса зварювальної апаратури і джерел харчування.
2. Застосовувати рубильники і перемикачі закритого типу.
3. Забезпечувати надійну ізоляцію всіх проводів харчування (трансформаторів, перетворювачів, випрямлювачів і т. д.).
4. Не доторкатися незахищеними руками до електропровідників, користуватися сухим спецодягом і брезентовими рукавицями, у сирих місцях надягати гумові рукавиці і чоботи, застосовувати ізолюючі коврики.
5. Надійно ізолювати рукоятку електротримачів і закріплюючих пристроїв, а при використанні зварювальних струмів вище 600 А електропровідник провід підключати безпосередньо до електротримача, крім електропровідника через ізольовану рукоятку.
6. При зварюванні внутрішніх швів резервуарів, казанів, труб і інших подібних закритих конструкцій користуватися гумовими (рукавичками) ковриками або підстилкою з ізольованого матеріалу. Гумовим головним убором (шоломом) і діелектричними калошами, переносною лампою напругою не більше 12А; зварювання в середині закритих конструкцій вести в присутності чергового підручного, котрий повинен знаходитися поза конструкцією, мати вільний доступ до рубильника для відключення струму, добре знати, що йому потрібно робити у випадку враження зварювальника електричним струмом.
7. При виявлені напруги на корпусі апаратури, устаткування або на захисних кожухах негайно робити зупинку роботи, викликати електромонтера або довести до відома майстра.
8. Зварювальні провідники надійно з'єднують механічними затискачами (муфтами), зварюванням або паянням з наступною надійною ізоляцією місць з'єднання, не допускати застосування різних навивок, структур і ін.