Разработка технологического процесса погрузочно-разгрузочных работ с заданными типами грузов

В данном курсовом проекте площадь будет  измерена методом коэффициента заполнения объема:

Гравитационный  стеллаж имеет следующие габаритные размеры:

20*1,6*6,75,следовательно  на одном стеллаже можно разместить 160 пакетов(32 по длине в 2 ряда),уровней в данном стеллаже 5, то есть на одном стеллаже с 5 уровнями будет храниться 160 пакетов. За сутки на склад поступает 88061 пакета, следовательно необходимо 551 стеллаж.

Определяем  полезную площадь: 

                                    f_полi = lbn

где l-длина стеллажа

      b- ширина стеллажа

      n- количество мест

f_полi=20*1,6*551= 17632 м²

   Определение      площади      приемочно-сортировочных и отпускных площадок

f_пр = Q_срТ_пр / qH

где Q_ср — среднесуточное поступление материалов на склад, т; 
q — нагрузка на 1 м² площади (0,25), т/м²;

Т_пр — количество дней нахождения груза на приемочной площадке (0,20);

H – высота укладки груза на приемной площадке(1,65 м).

f_пр^п =1290,8*0,20/0,25*1,35=956,14 м²

f_пр^о =1183,3 *0,20/0,25*1.35= 876,51 м²

Определение служебной площади

 При  штате работников больше 5 человек  по 3,25 м² на каждого:

водители  погрузчиков –  9 чел/см;

слесари-механики и слесари-электрики – 1 чел/см.

кладовщик-2 чел

приемосдатчик-2 чел

f_сл=14*3,25=45,5м²

  Определение площади, занятой стационарным оборудованием:

 Площадь определяется исходя из габаритов этого оборудования в плане и проходов для обслуживающего персонала.

где f_п- площадь,занимаемая одним погрузчиком (4 м² на проход)

f_п=3,41*1,15=3,92 м²*9=35,28 м²

Определим вспомогательную площадь:

А=2В+ЗС,

где А — ширина проезда, м; В — ширина транспортного средства, м; С — ширина зазоров между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны проезда (принимается 0,17 м).

А = 2*1,15+3*0,17=2,81 м

В планируемом  складе  будет 11 главных проходов(места,где перемещаются основные транспортные средства)

     f_вс= (2,81*2*114,38)+9(2,81*210,38)=5 385,33м²   

Общая площадь склада:

F_общ=17632+956,14+876,51 +5 385,33+ 45,5+35,28=24930,76 м²

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       
 
 
 

Определение геометрических размеров склада с мостовым краном-штабелёром.

     На одном стеллаже, состоящем из 10 клеток, располагается 960 пакетов. Количество стеллажей на складе равно 88061 (количество пакетов за сутки)/960=92 штук. Располагаем их задними стенками друг к другу, крайние - к стенам склада. Ширина прохода между стеллажами у стеллажного крана-штабелера составляет 1,4 м. Следовательно, полезная площадь составит:

f_полi = lbn

                                    f_полi= 28*2*184=10304 м²

Длина  и ширина склада принимается кратной 6 длина 180 м, ширина 60 м

   Определение      площади      приемочно-сортировочных и отпускных площадок

f_пр = Q_срТ_пр / qH

где Q_ср — среднесуточное поступление материалов на склад, т; 
q — нагрузка на 1 м² площади (0,25), т/м²;

Т_пр — количество дней нахождения материалов на приемочной площадке (0,20);

H – высота укладки груза на приемной площадке(1,65 м).

f_пр^п =1290,8 *0,20/0,25*2,7=477,7 м²

f_пр^о =1183,3*0,20/0,25*2,7= 438,26 м²

Определение служебной площади

 При  штате работников больше 5 человек  по 3,25 м² на каждого:

1. оператор крана-штабелера – 17;
2. водитель погрузчика - 4;
3. электромеханик – 1.
4. приемосдатчик-2
5. кладовщик-2

f_сл =26* 3,25= 84,5 м²

  Определение площади, занятой стационарным оборудованием:

 Площадь определяется исходя из габаритов этого оборудования в плане и проходов для обслуживающего персонала.

где f_п- площадь,занимаемая одним погрузчиком (4 м² на проход)

f_п=3,41*1,15=3,92 м²*4=15,68  +4= 19,68 м² 
 

Определим вспомогательную площадь:

А=1400 мм  

В планируемом  складе  будет 64 главных проходов(места,где перемещаются основные транспортные средства)

     f_вс=57,2*1.4*31+60*2,81+180*2,81= 3156,38 м²

Общая площадь склада:

    F_общ= 10304+477,7 +438,26 + 3156,38+ 84,5+19,68= 14480,52 м²

 
 
 

 
 

     

     

       
 

6 Определение протяжённости и вместимости грузовых фронтов.

Расчет  погрузочно-разгрузочных фронтов для схемы  с гравитационными  стеллажами.

Грузовым  фронтом называется часть железнодорожного пути транспортно – грузового  комплекса предназначенную непосредственно  для выполнения погрузочно – разгрузочных работ, оснащенную комплексом стационарных и передвижных погрузочно – разгрузочных машин и устройств.

Число вагонов в одной подаче определяется по формуле : 

N_П = N_В : z ;

где z – число подач вагонов на грузовой пункт за сутки .

      (принимаем  z = 5 ). 

      N_П = N_В ^{пр(отпр)} : z = 86: 5 »18 [ вагонов ];  

Длина фронта подачи вагонов : 

L_ФП = ( N_П ^{пр(отпр)} *l_В ) + а_m ;

где l_В – длина вагона по автосцепке , в м.

      а_m – удлинение грузового фронта, необходимое для маневрового  локомотива или использования других маневровых средств.

      (а_m =1.5* l_В) 

      L_ФП^отпр = L_ФП^пр = ( 18 * 14730 ) + 1.5*14730 = 287235 [ мм ];

       

      Длину погрузочно-разгрузочного фронта примем равную длине фронта подачи вагонов:

L_ГР = L_ФП »» 283 м. 

Длина фронта погрузки - выгрузки со стороны  автоподъезда определяется габаритными размерами выбранного типа автомобиля и технологии работ по его погрузке и разгрузке.

 Т.к.  выбранный тип автомобиля оборудован  задним гидробортом, то его необходимо устанавливать к рампе торцом. 

При установке  автомобиля к рампе торцом: 

L^А _ГР = K*(b_А + S_Т) + S_Т;

            где    K – число погрузочно – разгрузочных постов образующих фронт работ;

                 b_А – габаритная ширина автомобиля, м;

      S_Т – расстояние между смежными автомобилями,            

                         обеспечивающее выезд автомобиля при торцевой     

                         расстановке, м; (S_Т = 1м);

L^А _ГР = K*(b_А + S_Т) + S_Т = 13*(2.56 + 1) + 1»48м 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7 Определение потребного количества ПТМ циклического действия

Определение потребного количества технических средств для схемы с гравитационными стеллажами

Потребное количество погрузочно-разгрузочных машин  определяется:

,

где М – количество машин;

     П_э – производительность машины.

  т/см,

где Р_с , Р_н – соответственно среднее значение массы груза, перерабатываемое машиной за 1 цикл в течение смены, и номинальная грузоподъемность машины, т;

t_см – продолжительность смены, ч.

,   т/сут;

,  т/год.

;                 

    где Т_с и Т_г – соответственно число часов работы в сутки и число дней работы  машины в год;

         к_вс и к_вг  -суточный и годовой коэффициенты использования по времени

                                                    

Для напольного вилочного погрузчика П_теор определяется по формуле:

    

где l – среднее расстояние перемещения груза за цикл, м;

     V_г ,V_б - скорость движения погрузчика с грузом и без груза, м/с;

     а – ускорение погрузчика при разгоне и замедлении, м/с² (в курсовой работе  а = 0,4);

     Н_н , Н_к – средняя высота подъема и опускания вилочного грузозахвата в   пункте захвата груза и освобождения от него, м;