Проектирование автотранспортных предприятий

 

Общая площадь производственных зон и  отделений (участков):

F= ΣF_{i ЗОНЫ} +ΣF_У = 275,7+275,7+919+463,3=1933,7 м² 

  1.10. Расчет хранимых  запасов и площадей  производственных  помещений.

  Для нормальной эксплуатации подвижного состава, его технического обслуживания и ремонта АТП должно иметь необходимый запас эксплуатационных материалов, запасных частей и других ценностей.

  Перечень  и размер запаса хранимых на АТП  материалов зависит от уровня внешних  кооперативных связей по ТО и ремонту подвижного состава, содержания производственно-технической базы, организационной структуры материально-технического снабжения в регионе и отрасли.

  По  своему назнчению складские помещения  могут использоваться для хранения:

• автомобильного топлива;
• смазочных материалов;
• автомобильных шин;
• лакокрасочных материалов;
• металлов;
• агрегатов;
• деталей и узлов;
• пиломатериалов;
• инструмента;
• кислорода и ацетилена в баллонах;
• прочих эксплуатационных материалов;
• автомобилей, агрегатов, узлов, деталей, шин, подлежащих списанию, капитальному ремонту, восстановлению;
• отработанных смазочных материалов, подлежащих регенерации;
• других ценностей.

  Для расчета  площади складских помещений  предварительно по нормативам определяют количество (запас) хранимых запасных частей и материалов исходя из суточного расхода и продолжительности хранения. Далее по количеству хранимого подбирается оборудование склада (емкости для хранения смазочных материалов, насосы, стеллажи и пр.) и определяется площадь f_ОБ помещения, занимаемая этим оборудованием. Затем рассчитывается площадь склада

  F_СК = f_ОБ· К_П ,

    где К_П =2,5 -коэффициент плотности расстановки оборудования. 

1.10.1. Склад смазочных  материалов.

    Запас склада смазочных материалов определяется по каждому типу автомобиля и по каждой марке масла, т. е. для моторных, трансмиссионных, пластичных (консистентных) и специальных масел. 

  Запас смазочных материалов

  З_М = 0,01·G_СУТ·q_М·Д_З ,

  где G_СУТ - суточный расход топлива, л;

  q_М - норма расхода смазочных материалов на 100 л расхода топлива;

    Д_З =15 - число дней запаса .

  Суточный  расход топлива автомобилей

  G_СУТ= (G_Л + G_Т)·ω ,

  где G_Л - расход топлива на линии;

G_Т - расход топлива на внутригаражное маневрирование и технические надобности;

ω -   коэффициент, учитывающий принятые в АТП повышение или снижение нормы расхода топлива.

  ω=1,05

  Суточный  расход топлива на линейную работу подвижного состава определим по следующей формуле:

  G_Л= 0,01·А_И · α_ТГ·L_CC·q_H ,

  где А_И - списочное количество автомобилей, единиц;

  α_ТГ - коэффициент технической готовности парка;

  L_CC - среднесуточный пробег одного автомобиля, км;

  q_H - норматив расхода топлива в расчете на 100 км пробега.

  G_Л= 0,01·150·0,902·240·10,6 = 3442 л

  G_Т = 0,01· G_Л

  G_Т = 0,01·3442 = 34,42 л

  G_СУТ= (3442 + 34,42)·1,05 = 3650 л

  З_{МОТОРН. МАСЛА} = 0,01·3650·3,2·15 =1752 л

  З_{ТРАНСМ,. МАСЛА} = 0,01·3650·0,4·15 = 219 л

  З_{СПЕЦ . МАСЛА} = 0,01·3650·0,15·15 = 82 л

  З_{ПЛАСТ. СМАЗКИ} = 0,01·3650·0,35·15 = 192 л

  Моторное, трансмиссионное, специальное масла  и смазку храним в бочках объемом 200 л, кол-во бочек равно:

  N_м=1752/200=9; N_тр.м=219/200=3; N_спец=82/200=1; N_к.см=192/200=1;

  Объем отработавших масел принимается 15% от расхода свежих масел:

    З_{м отр}=0,15·1752=262,8 л;

    З_{тр.м.отр}=0,15·219=32,85 л;

    З_{спец.отр.}=0,15·82=12,3 л;

    З_{к.см.отр}0,15·192=28,8 кг.

  Отработанное  моторное масло 3 бочки по 200 л; специальное масло – 2 канистры по 10 л; трансмиссионное -2 канистры по 20 л.

  Площадь бочки 200 л равна:

  F_б=3,14·0,6²/4=0,283 м²;

  Площадь канистры 20 л равна:

  F_к=0,15·0,5=0,075 м²;

  F_к=0,075/2=0,037 м²;

  Площадь оборудования (бочки, канистры) равна:

  F_об=0,283·17+0,075·2+0,037·2=5 м²;

  Площадь склада смазочных материалов равна, согласно формулы:

  F_{ск см}=5·2,5=12,5 м²

    

  1.10.2. Склад резины.

  Площадь склада резины определяется исходя из того, что покрышки хранятся на стеллажах в два или три яруса в вертикальном положении вплотную одна к другой. Камеры могут храниться внутри покрышек (в комплекте) или отдельно на вешалках.

  Площадь оборудования на складе резины будет  включать площадь стеллажей и  вешал с учетом количества ярусов.

  Запас покрышек можно рассчитать по следующей формуле:

  З_РЕЗ = А_И· α_ТГ·L_CC·Х_К·Д_З /L ,

  где Х_К - число колес автомобиля без запасного;

  L - норма пробега шины до списания;

  L = 60000 км.

  Д_З =15 - число дней запаса.

  З_РЕЗ = 150·0,902·240·15/60000 = 8                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        

  Длина стеллажей для хранения покрышек определяется из выражения:

  l_СТ= З_РЕЗ / П

  где П=6…10 - количество покрышек на один погонный метр стеллажа при двухъярусном хранении.

  l_СТ= 8/7=1,14 м

  Ширина  стеллажа b_СТ определяется размером покрышки.

  Площадь занимаемая стеллажами,

  f_CТ= l_СТ· b_СТ ,

  f_СТ=1,05·1,14=1,2 м²

  Площадь склада:

  F_РЕЗ= f_СТ· n_СТ·К_СК ,

  где n_СТ - число стеллажей;

  К_СК=2,5 - коэффициент расстановки.

  F_РЕЗ= 1,2·1·2,5=3 м²  

  1.10.3. Склад запасных  частей, агрегатов  и материалов.

    Размеры запаса запасных частей, агрегатов  и материалов рассчитывается отдельно. Хранимый запас запасных частей, металлов и прочих материалов G_i (кг) рассчитывается:

    G_i

,

    где G_a –масса автомобиля, кг;

          а –средний процент расхода запасных частей, металлов и других материалов от массы автомобиля на 10000 км.

Принимаем: Д_з=30 дн; G_a=11630 кг.

Запас G_i равен:

    G_зч=

    G_ме=8723 кг;

    G_лк=2118 кг;

    G_пр=1621 кг.

Запас агрегатов  рассчитывается: 

    G_аг= А_u∙К_аг∙q_аг/100, 

    где К_аг –число агрегатов на 100 автомобилей одной марки по нормативам положения, ед;

          q_аг –масса агрегата, кг.

          Принимаем число агрегатов на 200 автомобилей (К_аг): двигатель - К_аг=16; КПП - К_аг=16; передний мост - К_аг=12; задний мост - К_аг=12; карданные валы - К_аг=12; радиатор - К_аг=12.