Выбор и оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам. Детально обосновать выбор методов соединения подкладки с вер

 

По  завершении составления перечня операций процесса устанавливается трудоемкость изготовления изделия (Т изд.), обработка которого складывается из n технологических операций и рассчитана по формуле:

Т изд. = ∑ ti  

Т изд. = 451,865 мин. = 7 ч. 32 мин. 
 

2.6 Выбор методов  обработки для  заданного узла  изделия. 

На заданный узел изделия выполняют детальный  анализ методов обработки по ряду факторов. При сопоставлении не менее  двух способов обработки данного  узла дают сравнительную оценку методов  обработки по сокращению затрат времени, повышению производительности труда и качества обработки с учётом возможности использования этих методов при разных факторах и видах услуг и категории предприятия.

      В пояснительной записке выполняется  графическая модель данного узла изделия. В данной работе основным узлом является детальное обоснование выбора метода обработки соединения подкладки с верхом изделия. 

      

      

      Для  детального анализа составляется технологическая  последовательность для 2-х вариантов  методов обработки. В пояснительной записке технологическая последовательность соединения подкладки с верхом изделия представлена в таблице 7. 

Таблица 7 - Технологическая  последовательность обработки заданного  узла изделия 

 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

                                           Ж-Ж                                                                                    Б-Б 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Е-Е

Рис.11 - 1 вариант соединения подкладки с  верхом изделия. 

 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 

Б-Б 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Е-Е 
 

Рис. 12 – 2 вариант соединения подкладки с  верхом изделия. 

 

 

Из рисунков 11 и 12, на которых представлены предлагаемый и действующий методы обработки  соединения подкладки с верхом изделия  видно, что  наиболее прогрессивным является I вариант обработки. Составленный перечень технологических операций отражает содержание и основные характеристики операций, необходимые для дальнейших инженерных расчётов. Их следует выполнять на более прогрессивный метод обработки данного узла изделия.

 

      При определении схемы сборки необходимо стремиться к тому, чтобы последовательность сборки позволяла изготовить изделие  высокого качества при высокой производительности труда.

      Существенное  влияние на технологическую последовательность и эффективность методов обработки изделия оказывает конструктивное решение модели. Деталь с наибольшей суммой связей при построении графа процесса располагают посередине. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Рисунок 13 – Граф процесса обработки соединения подкладки с верхом изделия.

7.Экономическая  оценка методов  обработки 

    Экономическая оценка осуществляется путём сравнения  наиболее трудоёмкого метода обработки  с другим предложенным вариантом. На основании данных по трудоёмкости, структуре операций, рекомендуемому оборудованию, применяемым средствам малой механизации и др. проводится количественная оценка предложенных методов обработки.

    Сокращение  затрат времени  (Рз.в.) рассчитывают по формуле:

                                 

    Рз.в= Тс-Тн/Тс*100%                                            (2)

                                             Рз.в=(101,233-77,873)/101,233 *100%=23%

          Повышение производительности труда (Рп.т.) рассчитывают по формуле:

                                            Рп.т.= Тс-Тн/Тн*100%                                            (3)

           где Тс - затрата времени при менее производительном способе обработки, сек;

            Тн - затрата времени при более  производительном способе обработки, сек.

                                       Рп.т.=(101,233-77,873)/ 77,873*100%=30%

Качество  обработки определяется улучшением физико-механических свойств узла и  повышением уровня механизации обработки  на операциях, определяющих качество узла изделия. Для характеристики качества обработки определяют степень механизации (СМ) обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество.

                               

    СМ= ТМ/Тобщ.*100%,                                         (4)                        

          где  Тм – время механизированных операций, мин;

            Тобщ – общая затрата времени  по узлу изделия, мин.

                                      См = 34,018/77,873*100=43,7% (действующий вариант)

                                 См = 21,546/101,233*100=21,3% (предлагаемый вариант)

      Оценка  эффективности  методов  обработки  по  различным  показателям  может  быть представлена в форме таблицы 8.

 

Таблица 8 - Оценка эффективности методов обработки соединения подкладки с верхом               изделия.