Выбор и оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам. Детально обосновать выбор методов соединения подкладки с вер

      

      

      Дублирование  деталей  швейного изделия это  соединение по поверхности двух деталей посредством склеивания. Дублирование крупных (полочки), мелких  (нижний воротник, паты)  деталей и отдельных участков изделия (низ изделия и рукавов) осуществляется в технологическом процессе на прессе.

      Применение  метода фронтального дублирования полочек обеспечит повышение устойчивости формы изделий из материалов различного волокнистого состава.

      Предусмотрено использование отделочной строчки по бортам, воротнику и патам для крепления шва обтачивания.

      Внедрение метода гибкой конструкции позволит в перспективе осуществлять пошив жакетов без примерки.  Это открывает возможность точного покроя подкладки по лекалам, которые строятся на основании лекал универсальной конструкции на конкретную модель. Точный крой подкладки создает возможность обработки полностью машинным способом (включая плечевые срезы и проймы) и соединения ее с верхом изделия на стачивающей машине на всех участках (по бортам, горловине, низа изделия, низу рукавов).

      В качестве фирменной отделки для  жакета предлагается обработка накладного внутреннего кармана с вышитой монограммой.

      Технология  женских жакетов предусматривает  различные  способы обработки  однотипных деталей и узлов, что объясняется различием свойств используемых материалов, наличием имеющегося оборудования, а также модельными особенностями жакетов.

        Широкое применение при изготовлении  жакетов получили стежки двухниточного челночного переплетения, которые используются на операциях стачивания, настрачивания, притачивания.

      При изготовлении изделия применяют  разнообразные виды швов. Стачные швы служат для соединения деталей жакета, подкладки, втачивания воротника, рукавов. Настрочные швы с открытыми срезами применяют для соединения деталей с последующим настрачиванием швов.

 

      

      

      Швы в подгибку с открытым или закрытым срезом  применяют для  обработки низа изделия и низа рукавов. Обтачные швы применяют для обработки срезов бортов, воротника.

      Технологический процесс обработки деталей и  сборки узлов жакета состоит из разнообразных  операций, большинство из которых  выполняется на швейных машинах.

      В индивидуальном производстве чаще всего используются машины общего назначения (универсальные), к которым относятся машины челночного стежка, применяемые для выполнения различных строчек (операций): стачивающих, обтачивающих. Для соединения деталей верха была выбрана машина 1022 М кл. АО «Орша». Для соединения деталей подкладки использовалась машина 1597 кл. АО «Промшвеймаш».

      К машинам определенного назначения (специальным) относятся машины, на которых выполняют определенные операции: временного скрепления (выметочные, заметочные). Для выметывания бортов жакета была использована машина 2222 кл. АО «Орша», Беларусь.

      К специальным полуавтоматам относят  машины для изготовления закрепок и  петель. Для обметывания петель жакета была использована машина 62761 кл. фирмы «Минерва».

      Таким образом, используя данное оборудование, которое имеет достаточно высокие технические характеристики и технологические возможности, обеспечит качественное выполнение заказа.

      Далее предлагается анализ обработки раскепа воротника, низа рукава, низа изделия, обработки рельефов, борта, обработки воротника и пат (на рис.4 -11).  
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 

Рисунок 3 – Основные узлы изделия.

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 4 -Обработка  раскепа А-А. 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

                                                               
 

                                                                                             

Рис. 5 - Обработка низа рукава Б-Б.                                  Рис. 6 – Обработка низа изделия В-В.  
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 7 – Обработка рельефов Г-Г.                                           Рис. 8 – Обработка пат Д-Д. 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 9 – Обработка борта Е-Е. 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 10 – Обработка воротника Ж-Ж.                Рис. 11 – Обработка внутреннего кармана З-З

 

       Таблица 5 – Технологическая характеристика швейных машин 

 

Качество  и внешний вид изделий во многом зависят от качества выполнения влажно-тепловой обработки, с помощью которой  изделию придают нужную объемную форму, разутюживают или заутюживают  швы,  утоняют края бортов, воротников, низа, устраняют местные замины на ткани и т.д.  
 
 
 
 
 
 
 

      

      

Таблица 6 – Технологическая  характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки.

 
 

2.5. Разработка технологической  последовательности  обработки швейного изделия.

      Технологическая  последовательность обработки швейных  изделий содержит перечень неделимых  операций соответствующей порядку  их выполнения при обработке деталей  и узлов, а так же данные определяющие условия выполнения работ.

      При составлении технологической последовательности для обозначения видов работ рекомендуется применять следующие сокращенные названия:

      М – работа,  выполняемая с применением  стачивающей швейной машины;

      П – работа выполняемая на прессе;

      У – работа выполняемая утюгом;

      Р – работа выполняемая в ручную. 

      Форма 1 – Технологическая последовательность изготовления женского жакета