Точение валов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2011 в 15:18, контрольная работа

Краткое описание

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых, периодически повторяющихся партиями и сравнительно большим объёмом выпуска. В таком производстве используется высокопроизводительное оборудование, причём наряду с универсальным применяют специальное и специализированное оборудование. Широко используют переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специальный режущий и измерительный инструменты, увеличивающие производительность.

Скачать целиком (137.62 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

Технологическая часть.doc

— 462.00 Кб (Скачать файл)

Определяю табличную скорость резания

V_т = 69 м/мин – с.317, т.128

Kvм = 0,8

Kvи = 1,0

Kvп = 1,0

Kvф = 0,57

Kvо = 1,2

Kvв = 1,0 – с.318, т.129

V_р=V_т´ Kvм´ Kvи´Kvп´Kvф´Kvо´Kvв = 69´0,8´1,0´1,0´0,57´1,2´1,0 = = 37,8 м/мин

n_р = (1000 V_р) / (p Д_ф) = (1000 ´ 37,8) / (3,14 ´ 8) = 1504мин^-1

n_ст = 1000 мин^-1 - по паспорту станка

V_ф= (3,14 ´ 8 ´ 1000)/1000 = 25,12 м/мин

Sм_р = Sz´Z´n_ст = 0,0165 ´ 2 ´ 1000 = 33 мм/мин

Sм_ст = 30 мм/мин - по паспорту станка

Определяю основное технологическое время

То = (L/ Sм_ст) ´ i ; где:

L - длина рабочего хода фрезы

L = Lп – Д_ф, где:

Lп = 20 мм – длина шпоночного паза

L = 20 – 8 = 12 мм

i - число рабочих ходов

i = h / Stx = 4/0,3 = 14

h = 4 мм – глубина шпоночного паза

То = (12 / 30) ´ 14 = 5,6 мин

40 шпоночно-фрезерная

Режущий инструмент: фреза шпоночная Æ12мм, z = 2. Материал фрезы Р9К5.

Группа обрабатываемого материала: 5.

Геометрия фрезы:

g = 5°

g₁ = 5°

a = 12°

a₁ = 6°

j = 90°

j₁ = 2°

w = 45°

f = 0,5 мм - с.224, т.15

Определяю глубину резания.

При фрезеровании шпоночного паза методом маятниковой подачи глубина резания обычно составляет 0,2…0,5 мм.

Принимаю t = 0,5 мм.

Определяю вертикальную подачу.

При фрезеровании шпоночного паза данным методом вертикальная подача фрезы равна глубине резания.

Stx = t = 0,3 мм/ход.

Определяю продольную подачу

Szт = 0,10 мм/зуб – 303, т.111

Ksи = 1,0

Kszф = 0,66

Kszr = 0,25 – с.305, т.114

Szр = Szт ´ Ksи ´ Kszф ´ Kszr ´ Kszr = 0,10´0,66´1,0´0,25 = 0,0165 мм/зуб

Определяю табличную скорость резания

V_т = 69 м/мин – с.317, т.128

Kvм = 0,8

Kvи = 1,0

Kvп = 1,0

Kvф = 0,57

Kvо = 1,2

Kvв = 1,0 – с.318, т.129

V_р=V_т´ Kvм´ Kvи´Kvп´Kvф´Kvо´Kvв = 69´0,8´1,0´1,0´0,57´1,2´1,0 = 37,8 м/мин

n_р = (1000 V_р) / (p Д_ф) = (1000 ´ 37,8) / (3,14 ´ 10) = 1203мин^-1

n_ст = 1000 мин^-1 - по паспорту станка

V_ф= (3,14 ´ 10 ´ 1000)/1000 = 31,4 м/мин

Sм_р = Sz´Z´n_ст = 0,0165 ´ 2 ´ 1000 = 33 мм/мин

Sм_ст = 30 мм/мин - по паспорту станка

Определяю основное технологическое время

То = (L/ Sм_ст) ´ i ; где:

L - длина рабочего хода фрезы

L = Lп – Д_ф, где:

Lп = 32 мм – длина шпоночного паза

L = 32 – 10 = 22 мм

i - число рабочих ходов

i = h / Stx = 5/0,5 = 14

h = 5 мм – глубина шпоночного паза

То = (22 / 30) ´ 14 = 7,3 мин

Режимы резания на все операции свожу в таблицу 6.

Таблица режимов резания

таблица 6

То, мин		0.4	1	0,4	0,36	1	2,24	0,3	1,06	0,1	0,83	0,15	0,83	0,15	0,08	0,005	0,005	0,005	0,01	0,06	0,08	0,005	0,33	0,33	0,33	5,6	7,3
Vр, м/мин		80	14.5	9,6	16	6	77	88	88	88	77	88	77	88	88	51	51	51	71,3	83	174	51	35	35	35	37,8	37,8
n, мин^-1		254	1250	109	424	1,92	510	700	642	700	510	991	510	991	642	818	818	818	332	388	642	818	1500	1500	1500	1504	1203
Vт, м/мин		186	37	10,5	22	6	170	205	205	205	219	190	219	190	312	239	239	239	220	257	312	239	15	15	15	69	69
Подача, мм/об	Sр	0,101	0,03	1,75	0,22	1,75	0,45	0,33	0,33	0,33	0,45	0,33	0,45	0,33	0,13	0,16	0,16	0,09	0,15	0,08	0,33	0,09	0,008	0,008	0,008	0,0165	0,0165
Подача, мм/об	Sт	0,14	0,03	1,75	0,22	1,75	0,38	0,33	0,33	0,33	0,33	0,33	0,33	0,33	0,13	0,16	0,16	0,09	0,15	0,08	0,13	0,09	0,007	0,007	0,007	0,1	0,1
t, мм		3	4.5	1	4,5	0,75	2	3,5	3,5	3	3,17	2,5	3,17	2,5	3,5	3	3	1	4,8	2,8	3,5	1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3
Наименование перехода		Фрезерование торцов	Сверление центровых отверстий	Сверлить отверстие	Рассверлить отверстие	Нарезать резьбу в отверстии	Точение поверхности	Точение поверхности	Точение фаски	Точение поверхности	Точение поверхности	Точение поверхности	Точение поверхности	Точение поверхности	Точение фаски	Точение канавки	Точение канавки	Точение канавки	Точение поверхности	Точение канавки	Точение фаски	Точение канавки	Шлифование поверхности	Шлифование поверхности	Шлифование поверхности	Фрезерование шпоночного паза	Фрезерование шпоночного паза
№ перехода		1	2	3	4	5	1	2	3	4	1	2	3	4	5	6	7	8	1	2	3	4	1	2	3	1	1
Номер операции		10					15				20								25				30			35	40

Нормы времени:

Расчёт ведётся по справочнику «Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением». Изд. М., Экономика, 1990 г.

10 Фрезерно – центровальная

1. То = 0,4 + 1 + 0,4 + 0,36 = 2,16 мин

2. Определение вспомогательного времени:

Тв = tву + tво + tвод + tви

tву = 0,9 мин – время, связанное с установкой детали (стр. 56, к. 16)

tво = 0,85 мин – время, связанное с операцией [стр.184, к. 85 лит 1]

tвод = 0,06 мин – время связанное с операцией дополнительное

tви = 0,3 + 0,45 = 0,75 мин – время на измерение (стр. 195, к. 86)

Тв = 0,9 + 0,85 + 0,06 + 0,75 = 2,5 мин

Ktв = 1,32 (стр. 31, к. 1)

Вспомогательное время с учетом поправочного коэффициента:

Тв ´ Ktв = 2,5 ´ 1,32 = 3,3 мин

3. Определение оперативного времени:

Топ = То + Тв = 2,16 + 3,3 = 5,46 мин

Определение времени на отдых и личные надобности:

Тотл = Аотл ´ Топ

Аотл = 4% (стр. 184, к. 85 Лит 1)

Тотл = 0,04 ´ 5,46 = 0,21 мин

Время на обслуживание рабочего места:

Тобс = Аобс ´ Топ

Аобс = 3,5% (стр. 184, к. 85)

Тобс = 0,035 ´ 5,46 = 0,19 мин

6. Определение нормы штучного времени:

Тшт = Топ + Тотл + Тобс = 5,46 + 0,21 + 0,19 = 5,86 мин

7. Определение подготовительно-заключительного времени:

Тпз1 = 5 мин Тпз2 =5 (стр. 184, к. 85)

Информация о работе Точение валов