Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2011 в 15:18, контрольная работа
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых, периодически повторяющихся партиями и сравнительно большим объёмом выпуска. В таком производстве используется высокопроизводительное оборудование, причём наряду с универсальным применяют специальное и специализированное оборудование. Широко используют переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специальный режущий и измерительный инструменты, увеличивающие производительность.
Ksж = 0,95 (учитывает диаметр обрабатываемой поверхности)
Ksм = 1,07 (учитывает группу обрабатываемого материала)
Подача с учетом поправочных коэффициентов:
Sр = 0,33 ´ 1,0 ´ 1,0 ´ 0,95 ´ 1,07 = 0,33 мм/об
Скорость резания: Vт = 205 м/мин (т. 36, стр. 243)
Поправочные коэффициенты на скорость резания:
Kvм = 0,8 (учитывает механические свойства материала) (т. 1, стр. 20)
Kvи = 0,65 (учитывает материал инструмента)
Kvj = 1,0 (учитывает геометрию резца)
Kvж = 0,93 (учитывает диаметр обрабатываемой поверхности)
Kvп = 1,0 (учитывает качество поверхности)
Kvо = 1,0 (учитывает наличие охлаждения) (т. 37, стр. 244)
Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:
Vр = 182 ´ 0,8 ´ 0,65 ´ 1,0 ´ 0,93 ´ 1,0 ´ 1,0 = 88 м/мин
Vчпу = 88 ´ 1,25 = 110 м/мин
Частота вращения шпинделя:
N = 1000 ´ Vр / pD = 1000 ´ 33 / 3,14 ´ 40 = 263 мин-1
Основное время на обработку: То = L ´ i / n ´ S
L = l1 + l + l2, где: l1 = t ´ ctg j = 2,5 ´ 0 = 0 мм (величина врезания)
L = 70 мм
То = 70 ´ 1 /263 ´ 0,33 = 0,8 мин
3 переход:
Глубина резания: t = D – d / 2 = 40 – 34 / 2 = 3 мм
Обработку производим за два рабочих хода: i = 1
t1 = t2 = 3 / 1 = 3 мм
Табличное значение подачи: Sт = 0,33 мм/об (т. 28, стр. 238)
Поправочные коэффициенты на подачу (т. 30, стр. 239):
Ksп = 1,0 (учитывает состояние поверхности)
Ksи = 1,0 (учитывает материал инструмента)
Ksж = 0,95 (учитывает диаметр обрабатываемой поверхности)
Ksм = 1,07 (учитывает группу обрабатываемого материала)
Подача с учетом поправочных коэффициентов:
Sр = 0,33 ´ 1,0 ´ 1,0 ´ 0,95 ´ 1,07 = 0,33 мм/об
Скорость резания: Vт = 205 м/мин (т. 36, стр. 243)
Поправочные коэффициенты на скорость резания:
Kvм = 0,8 (учитывает механические свойства материала) (т. 1, стр. 20)
Kvи = 0,65 (учитывает материал инструмента)
Kvj = 1,0 (учитывает геометрию резца)
Kvж = 0,93 (учитывает диаметр обрабатываемой поверхности)
Kvп = 1,0 (учитывает качество поверхности)
Kvо = 1,0 (учитывает наличие охлаждения) (т. 37, стр. 244)
Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:
Vр = 182 ´ 0,8 ´ 0,65 ´ 1,0 ´ 0,93 ´ 1,0 ´ 1,0 = 88 м/мин
Vчпу = 88 ´ 1,25 = 110 м/мин
Частота вращения шпинделя:
N = 1000 ´ Vр / pD = 1000 ´ 34 / 3,14 ´ 40 = 270 мин-1
Основное время на обработку: То = L ´ i / n ´ S
L = l1 + l + l2, где: l1 = t ´ ctg j = 2,5 ´ 0 = 0 мм (величина врезания)
L = 67,8 мм
То = 25 ´ 1 /270 ´ 0,33 = 0,3 мин
Для сокращения записи расчеты режимов резания на 20 операцию свожу в таблицу:
Таблица 5
| № перехода | t, мм | Sт, мм/об | Sр,
мм/об |
Vт, м/мин | Vчпу,
м/мин |
Vр, м/мин | n, мин-1 | То, мин |
| 1 | 3,17 | 0,45 | 0,27 | 219 | 95 | 77 | 234 | 1,82 |
| 2 | 2,5 | 0,33 | 0,33 | 171 | 110 | 88 | 362 | 1,13 |
| 3 | 3,17 | 0,45 | 0,27 | 219 | 95 | 77 | 234 | 1,82 |
| 4 | 2,5 | 0,33 | 0,33 | 171 | 110 | 88 | 362 | 1,13 |
| 5 | 3 | 0,15 | 0,09 | 239 | 65 | 51 | 818 | 0,05 |
| 6 | 3 | 0,15 | 0,09 | 239 | 65 | 51 | 818 | 0,05 |
| 7 |
2.6 Расчет режимов резания, определение норм времени
для всех операций
Режимы резания:
Расчёт
ведётся по справочнику “Прогрессивные
режущие инструменты и режимы
резания металлов” под
15 Токарная с ЧПУ
станок 16А20Ф3, резец проходной Т5К10
Группа
обрабатываемого материала –
V (т. 1, стр. 22)
1 переход:
Геометрия проходного резца (т. 1, стр. 212): g = 10°; a = 8°; gф = 0°;
Глубина резания: t = D – d / 2 = 48 – 40 / 2 = 4 мм
Обработку производим за два рабочих хода: i = 2
t1 = t2 = 4 / 2 = 2 мм
Табличное значение подачи: Sт = 0,38 мм/об (т. 26, стр. 237)
Поправочные коэффициенты на подачу (т. 30, стр. 239):
Ksп = 0,8 (учитывает состояние поверхности)
Ksи = 1,0 (учитывает материал инструмента)
Ksж = 0,95 (учитывает диаметр обрабатываемой поверхности)
Ksм = 1,07 (учитывает группу обрабатываемого материала)
Подача с учетом поправочных коэффициентов:
Sр = 0,55 ´ 0,8 ´ 1,0 ´ 0,95 ´ 1,07 = 0,45 мм/об
Скорость резания: Vт = 170 м/мин (т. 36, стр. 243)
Поправочные коэффициенты на скорость резания:
Kvм = 0,8 (учитывает механические свойства материала) (т. 1, стр. 20)
Kvи = 0,65 (учитывает материал инструмента)
Kvj = 1,0 (учитывает геометрию резца)
Kvж = 0,93 (учитывает диаметр обрабатываемой поверхности)
Kvп = 1,0 (учитывает качество поверхности)
Kvо = 1,0 (учитывает наличие охлаждения) (т. 37, стр. 244)
Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:
Vр = 160 ´ 0,8 ´ 0,65 ´ 1,0 ´ 0,93 ´ 1,0 ´ 1,0 = 77 м/мин
Vчпу = 77 ´ 1,25 = 95 м/мин
Частота вращения шпинделя:
N = 1000 ´ Vр / pD = 1000 ´ 77 / 3,14 ´ 48 = 510 мин-1
Основное время на обработку: То = L ´ i / n ´ S
L = l1 + l + l2, где: l1 = t ´ ctg j = 2 ´ 0 = 0 мм (величина врезания)
L = 258 мм
То
= 258 ´
2 / 510 ´
0,45 = 2,24 мин
2 переход:
Глубина резания: t = D – d / 2 = 40 – 33 / 2 = 3,5 мм
Обработку производим за один рабочий ход: i = 1
t1 = t2 = 3,5 / 1 = 3,5 мм
Табличное значение подачи: Sт = 0,33 мм/об (т. 28, стр. 238)
Поправочные коэффициенты на подачу (т. 30, стр. 239):
Ksп = 1,0 (учитывает состояние поверхности)
Ksи = 1,0 (учитывает материал инструмента)
Ksж = 0,95 (учитывает диаметр обрабатываемой поверхности)