Технология производства толстых листов на стане 5000

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2012 в 17:32, отчет по практике

Краткое описание

В июле 2009 года на Магнитогорском металлургическом комбинате введён в эксплуатацию толстолистовой стан 5000. На этом стане производят толстолистовой прокат шириной почти 5 метров. Он используется в нефтегазовой отрасли, судостроении, мостостроении и в машиностроении.
В данном отчёте о прохождении производственной практики приведены сортамент стана, технические характеристики оборудования цеха, технология производства, метрологическое обеспечение, а также информация о дефектах готовой продукции.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………………3
1. Общие сведения…………………………………………………………………………4
2. Марочный и размерный сортамент стана 5000………………………………….........5
3. Оборудование цеха………………………………………………………………….......7
4. Технология производства толстых листов на стане 5000………………………......16
4.1. Нагрев слябов перед прокаткой………………………………………………....16
4.2. Удаление окалины…………………………………………………………...…...16
4.3. Прокатка металла………………………………………………………………....16
4.4. Охлаждение раскатов в установке ускоренного охлаждения…………………19
4.5. Отделка раскатов…………………………………………………………………20
5. Метрологическое обеспечение технологического процесса…………………….....30
6. Дефекты готовой продукции стана 5000……………………………………………..32
7. Анализ дефектов геометрии…………………………………………………………..37
Заключение…………………………………………………………………………….....39
Список источников………………………………………………………………………40

Скачать целиком (93.74 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

Otchyot.docx

— 103.54 Кб (Скачать файл)

Контроль геометрических размеров и серповидности листов осуществляется на инспекционном столе №2 в соответствии с требованиями НД.

Контроль качества реза осуществляется работниками ОКП визуально на инспекционном столе №2 одновременно с контролем геометрических размеров.

Работники ОКП инспекционного стола №2 при визуальном выявлении дефектов плоскостности направляют листы на повторную правку на машине холодной правки. Периодичность замены роликов роликоправильной машины холодной правки – не реже чем 1раз в 6месяцев.

После приемки листов работниками ОКП на инспекционном столе №2 листы передаются на участок адъюстажа, где при помощи электромостовых кранов складируются в штабеля. Листы аттестованные «НП» складируется отдельно от годных в изоляторе НП.

На листы аттестованные годными бригадир отгрузки составляет формировочную вагонную карточку. В формировочную карточку заносятся данные о заказчике и сведения о листах: марка стали, номер плавки, номер партии, номера листов, их количество, размеры и масса. Бригадир несет ответственность за правильность составления формировочной карточки.

После получения удовлетворительных механических испытаний на основании формировочной карточки бригадир отгрузки совместно с контролером ОКП производят отгрузку металла потребителю.

Перед отгрузкой работник ОКП проверяет соответствие маркировки, нанесенной на листах данным, указанным в формировочной вагонной карточке.

При необходимости внесения изменений в состав маркировки бригадир отгрузки в присутствии работника ОКП несмываемой краской вносит необходимые изменения в ручную.

При визуальном выявлении неплоскостности листов на участке адъюстажа работник ОКП направляет лист для контроля плоскостности на контрольной плите. В случае несоответствия плоскостности листов требованиям НД листы передаются на участок листоотделки для повторной правки на машине холодной правки.

Оформление железнодорожных отгрузочных документов, порядок погрузки и крепления вагонов производится в соответствии с действующими инструкциями МПС.

5. Метрологическое обеспечение технологического процесса

Контролируемые параметры технологического процесса, методы и средства измерений представлены в таблице 8.

Таблица 8.

№ п/п	Контролируемый параметр		Средство измерений или нормативный документ на методику (метод) измерений
№ п/п	Наименование	Рабочий диапазон изменения или номинальное значение и предельные отклонения, единицы
1	2	3	4
1	Толщина сляба	190, 250, 300 мм	Штангенциркуль, 0–300 мм, ц.д. 0,1 мм, к.т.2 по ГОСТ 166
2	Ширина сляба	1400–2700 мм	Рулетка, не менее 3 м, к.т.3 по ГОСТ 7502
3	Длина сляба	2,5–12 м	Рулетка, не менее 3 м, к.т.3 по ГОСТ 7502
4	Давление воды в системе гидросбива	19 МПа, не менее	Преобразователь давления, 0–25 МПа, ±0,5 %; контроллер Simatic S7-400
5	Толщина раската	8–100 мм	Изотопный толщиномер IMS PA 113194, диапазон измерений 8–100 мм
6	Температура раската при прокатке	900–1250 °С	Пирометр R1 фирмы «Land», 600–1600 °С; контроллер LMT Technics (фирмы «Land»)
7	Температура раската при охлаждении в установке ускоренного охлаждения	В соответствии с КСУ НСИ	Пирометр MZ фирмы «Land», 150–900 °С; контроллер Land LMT Technics
8	Температура воды в установке ускоренного охлаждения	24–25 °С	Термометр сопротивления Pt100 фирмы Jumo, 0–100 °С; контроллер Simatic S7-400
9	Температура металла перед разбором штабеля	100 °С, не более	Пирометр инфракрасный Fluke 568 (переносной), диапазон измерений -40÷800 °С
10	Температура раската после холодильника	60 °С, не более	Пирометр инфракрасный Fluke 568 (переносной), диапазон измерений -40–800 °С
11	Толщина металла в месте зачистки дефекта	8–50 мм	Толщиномер ультразвуковой 26MG, 0,5 – 500 мм
12	Толщина листов	8–50 мм	Микрометры МК, 0–25, 25–50 мм, к.т. 2 по ГОСТ 6507
12	Толщина листов	8–50 мм	Толщиномер ультразвуковой, 0,7 – 300,0 мм
13	Ширина листа	900–4850 мм	Рулетка, не менее 5 м, к.т.3 по ГОСТ 7502
14	Длина листа	6–24 м	Рулетка, не менее 30 м, к.т.3 по ГОСТ 7502
15	Серповидность листов	согласно НД на продукцию	Метод измерений по ГОСТ 26877, линейка измерительная, 0–300 мм
16	Неплоскостность листов	согласно НД продукцию	Метод измерений по ГОСТ 26877, инспекционная плита, линейки измерительные ГОСТ 427, 0–1000 мм, 0–300 мм
Примечание – Допускается применять средства измерений, имеющие метрологические характеристики не хуже указанных в графе 4.

6. Дефекты готовой продукции стана 5000

При производстве толстых листов на стане 5000 ОАО «ММК» возможны следующие виды дефектов:

1. На участке стана 5000:

- недокат;

- выброс;

- сероповидность;

- волнистость;

- коробоватость;

- разнотолщинность;

- вкатанная окалина;

- сетка отпечатков;

- рванина на кромках;

- расслоение;

- царапина;

- плена сталеплавильного производства;

- плена прокатная;

- сквозные разрывы;

- необрезная кромка;

- деформационная рванина;

- узкий;

- широкий;

- отпечатки;

- короткий;

- длинный;

- тонкий;

- толстый;

- закат;

- волосовина;

- раскатанный пузырь;

- трещина напряжения;

- раскатанная трещина;

- обезличенный металл;

- заворот кромки;

- неметаллические включения;

- сбитый угол;

- пережог слябов (заготовок);

- перегрев поверхности;

- несоответствие химического состава;

- несоответствие класса сплошности;

- несоответствие механических свойств;

- вкатанные металлические частицы;

- раковина вдав;

- вмятины;

- нарушение температурных режимов;

2. На участке листоотделки:

- серповидность;

- волнистость;

- заусенец;

- зазубрины;

- царапина;

- необрезная кромка;

- узкий;

- широкий;

- короткий;

- длинный;

- раскатанный пузырь;

- раскатанная трещина;

- косина реза;

- обезличенный металл;

- заворот кромки;

- сбитый угол;

- пятна эмульсии, масла;

3. На участке адъюстажа:

- волнистость;

- обезличенный металл;

- сбитый угол;

- царапина;

- пятна эмульсии, масла;

- вмятины;

Более подробно остановимся на дефектах геометрии. Рассмотрим их причины и способы устранения. Данная информация представлена в табл.1.

Таблица 9.

Геометрические дефекты, причины и способы их устранения.

Название дефекта	Определение дефекта	Причины возникновения дефектов	Способы устранения дефектов
Длинный	Отклонение от заданной длины в большую сторону сверх допуска.	1. Ошибки в фабрикации размеров слябов. 2. Прокатка листов в минусовом поле допусков по толщине. 3. Неудовлетворительная порезка на ножницах поперечной резки.	1. Исключать ошибки в фабрикации размеров слябов. 2. Контроль за размерами листов при прокатке. 3. Соблюдать технологию резки.
Короткий	Отклонение от заданной длины в меньшую сторону сверх допуска.	1. Ошибки в фабрикации размеров слябов. 2. Значительные потери металла при зачистке слябов. 3. Прокатка листов в плюсовом поле допусков по толщине и ширине. 4.Неудовлетворительная порезка на ножницах поперечной резки.	1. Исключать ошибки в фабрикации размеров слябов. 2. Учитывать потери металла при фабрикации размеров слябов. 3. Контроль за размерами листов при прокатке. 4.Соблюдать технологию резки.
Широкий	Отклонение от заданной ширины в большую сторону сверх допуска.	1.Ошибки в фабрикации размеров или при разбивке ширины. 2. Неправильная настройка кромкообрезных ножниц.	1.Исключать ошибки при фабрикации размеров слябов или при разбивке ширины. 2. Правильно настроить кромкообрезные ножницы.
Узкий	Отклонение от заданной ширины в меньшую сторону сверх допуска.	1.Ошибки в фабрикации размеров или при разбивке ширины. 2. Неправильная настройка кромкообрезных ножниц.	1.Исключать ошибки при фабрикации размеров слябов или при разбивке ширины. 2. Правильно настроить кромкообрезные ножницы.
Толстый	Отклонение от заданной толщины в большую сторону сверх допуска.	1. Неправильная настройка стана. 2. Неравномерный нагрев слябов. 3. Прокатка придержанных в стане полос. 4. Ошибка вальцовщика или оператора.	1. Правильно настраивать стан. 2. Соблюдать технологию нагрева слябов. 3. Не допускать аварийных остановок прокатки. 4. Исключать ошибки.
Тонкий	Отклонение от заданной толщины в меньшую сторону сверх допуска.	1. Неправильная настройка стана. 2. Неравномерный нагрев слябов. 3. Ошибка вальцовщика или оператора.	1. Правильно настраивать стан. 2. Соблюдать технологию нагрева слябов. 3. Исключать ошибки.
Волнистость	Отклонение от плоскостности, при котором поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей и вогнутостей, не предусмотренных формой проката.	1. Выработка валков. 2. Неправильная настройка роликоправильной машины или клети. 3. Несоблюдение температурного режима правки. 4. Неправильная настройка кромкообрезных ножниц или ножниц поперечной резки. 5. Нарушение технологии транспортировки. 6. Нарушение технологии складирования.	1. Перевалить валки. 2. Правильно настроить роликоправильную машину или клеть. 3. Соблюдать температурный режим правки. 4. Правильно настроить кромкообрезные ножницы или ножницы поперечной резки. 5. Не нарушать технологию транспортировки. 6. Не нарушать технологию складирования.
Серповидность	Отклонение формы, при котором кромки листа или полосы в горизонтальной плоскости имеют форму дуги.	1. Перекос валков клети. 2. Неравномерный нагрев сляба по длине и ширине. 3. Работа на выпуклых валках при прокатке узких листов. 4. Неудовлетворительная порезка на кромкообрезных ножницах	1. Правильная настройка клети. 2. Соблюдать технологию нагрева слябов. 3. Не допускать прокатку узких листов сразу после перевалки валков. 4. Соблюдать технологию порезки.
Коробоватость	Разновидность волнистости в виде местной выпуклости или вогнутости.	1. Неравномерное остывание готового проката. 2. Большое число проходов без обжатия (излишнее кол-во проглаживаний). 3. Выработка валков. 4. Неправильная настройка клети.	1. Устранение сквозняков в местах складирования листов. 2. Не допускать превышения количества проходов без обжатия. 3. Замена валков. 4. Правильно настроить клеть.
Разнотолщинность	Отклонение формы, характеризующееся неравномерностью толщины металлопродукции по ширине или длине.	1. Неравномерный нагрев сляба. 2. Перекос валков.	1. Не нарушать установленные режимы нагрева слябов. 2. Устранить перекос валков.
Косина реза	Отклонение от перпендикулярности, при которой плоскость реза образует с продольными плоскостями металлопродукции угол, отличный от 90 градусов.	Неудовлетворительный раскрой раската при порезке на заказную длину.	Соблюдать технологию порезки.
Сбитый угол	Дефект формы листа в виде деформированных углов.	Механическое повреждение формы раската.	Не допускать повреждений.

7.Анализ дефектов геометрии

Для анализа дефектов геометрии были изучены статистические данные о выходе годной продукции и брака за 2010 и 2011 года. Из этих данных была сделана выборка информации о геометрических дефектах, которые были допущены по вине ЛПЦ-9. Данные о геометрических дефектах представлены в таблице 10.

Таблица 10.

Вид дефекта	Кол-во брака	Накопленная сумма	Процентная доля дефектов	Суммарная доля
Волнистость	307,15	307,15	33,42%	33,42%
Короткий	301,46	608,61	32,80%	66,22%
Толстый	92,81	701,42	10,10%	76,31%
Узкий	79,3	780,72	8,63%	84,94%
Коробоватость	47,43	828,15	5,16%	90,10%
Тонкий	41,78	869,93	4,55%	94,65%
Прочие	49,2	919,13	5,35%	100,00%
Итого	919,13		100,00%

На основе этой информации была построена диаграмма Парето, которая представлена на рисунке 2. Из построенной диаграммы видно, что самыми распространенными геометрическими дефектами являются волнистость и короткий лист. Весомая доля продукции бракуется в результате образования именно этих дефектов.

Рис.2. Диаграмма Парето по видам дефектов.

Заключение

В данном отчёте о прохождении производственной практики отражены:

- результаты изучения технических и производственных инструкций, паспортов оборудования и другой заводской документации;

- результаты личных наблюдений и практического опыта на производстве.

Список источников

1. Технологическая инструкция 101-П-ГЛ9-2-2011 стан 5000.

2. Классификатор дефектов продукции стана 5000.

3. Справочные данные по выходу НПК и брака ЛПЦ-9.

4. Официальный сайт ОАО «ММК» : «www.mmk.ru».

Информация о работе Технология производства толстых листов на стане 5000