Технология производства толстых листов на стане 5000

Раскаты с участками повышенной волнистости или коробоватости, выявленные при разборе штабеля  на участке ПФО подвергаются повторной  правке в машине горячей правки перед  отправкой на участок листоотделки.

4.5.4. Охлаждение раскатов на холодильнике

Раскаты после горячей правки охлаждаются  на холодильнике с шагающими балками. Температура раскатов после холодильника не более 60 °С.

Охлаждение раскатов длиной до 25 м производят в два ряда, а раскатов длиной более 25 м в один ряд - при совместной работе обеих секций. Допускается нахлест головной и хвостовой части смежных раскатов друг на друга если это перекрытие не превышает половины величины торцевой обрези установленной в техкарте.

4.5.5. Осмотр раскатов на инспекционном столе

Поверхность раскатов после охлаждения осматривается на инспекционном  столе №1. Осмотр должен производиться  только на остановленном оборудовании.

При осмотре верхней поверхности  раскатов на 1-ом инспекционном столе  работники ОКП мелом отмечают выявленные поверхностные дефекты. Удаление дефектов с поверхности раскатов производится на инспекционном столе №1 напольными наждачными машинами.

После осмотра верхней поверхности  раскат передают на кантователь, где  его кантуют на 180°. После кантовки раската производится контроль его нижней поверхности.

При осмотре нижней поверхности  раскатов работники ОКП мелом  отмечают выявленные поверхностные дефекты. Удаление дефектов с поверхности раскатов производится на инспекционном столе №1, напольными наждачными машинами.

Контроль верхней и нижней поверхности  раскатов и удаление выявленных поверхностных дефектов производится на 100 % раскатов. При возникновении внештатных ситуаций допускается зачистка выявленных дефектов на 2 инспекционном столе, при этом передача листов по потоку с незаточенными дефектами со второго инспекционного стола не допускается.

Зачистке подлежат все дефекты, удаление которых предусмотрено  требованиями НД. При наличии особых требований в заказе к качеству поверхности, руководствуются требованиями заказа. На необрезных кромках раската допускается  наличие поверхностных дефектов, расположение которых от кромки раската не превышает величину минимально-допустимую ширину обрези, а фактическая ширина обрезаемых кромок больше этих значений.

Если на раскате обнаружены дефекты, глубина залегания которых выводит  за предельные отклонения по толщине, работник ОКП отмечает границы дефекта для отбора проб для исследования дефекта на ножницах поперечной резки, а также на раскате мелом указывает шифр дефекта.

После осмотра поверхности раската  работником ОКП бригадир инспекционного стола №1 для дополнительного  контроля геометрических размеров мелом  и при помощи рулетки осуществляет разметку раскатов на листы заказной длины, а также производит разметку контрольных раскатов для отбора проб на проведение механических испытаний.

Разметка раскатов на листы осуществляется с учетом допуска на длину, установленного требованиями НД, при этом должна обеспечивать получение полной ширины листа после подрезки кромок раската и обрезки головной и хвостовой части.

После разметки раската на каждый крат бригадир инспекционного стола  №1 мелом наносит маркировку, содержащую: номер плавки, номер партии, номер  раската, марку стали, а также  указывает на раскате заказные геометрические размеры листов.

Разметка планок для отбора проб на проведение механических испытаний  от контрольных раскатов осуществляется в соответствии со схемой установленной требованиями НД. После разметки место вырезки планки маркируется номером плавки и номером раската.

При повышенной серповидности раската  бригадир инспекционного стола №1 размечает раскат на краты для деления на ножницах поперечной резки №1. Длина отрезаемого крата должна обеспечивать получение заказной длины всех листов после обрезки головной и хвостовой части раската.

4.5.6. Ультразвуковой контроль (УЗК) внутренних дефектов

Ультразвуковой контроль (УЗК) внутренних дефектов осуществляется при наличии  требований в заказе в соответствии с требованиями ТИ 101-П-ГЛ9-6 «Контроль внутренних дефектов листового проката на участке ультразвукового контроля ЛПЦ-9».

4.5.7. Обрезка переднего и заднего концов раската

Обрезка переднего и заднего  концов и при необходимости деление  раската производится на ножницах поперечной резки №1. В случае превышения длины переднего или заднего концов раската максимально возможной длины порезка осуществляется за несколько приемов до получения раската полной ширины. Обрезь, полученная после порезки, транспортируется ленточным конвейером в скрапную яму.

4.5.8. Обрезка боковых кромок раската

После обрезки переднего конца  раскаты поступают на сдвоенные  кромкообрезные ножницы.

Положение раската должно обеспечивать одинаковую ширину боковой обрези.

При наличии дефектов на кромках  раската или искажении формы  раската допускается устанавливать различную ширину обрезаемых кромок, при этом ширина обрезаемых кромок должна обеспечивать удаление дефекта и находится в пределах нормы.

При получении листов с неудовлетворительным качеством реза порезку следует  прекратить и устранить причину  появления дефекта.

Максимальная ширина обрези по кромке с одной стороны должна быть не более 150 мм. Если ширина обрези выходит за указанные пределы, порезка производится за два пропуска.

Режущие кромки ножей должны быть острыми, не иметь забоин и сколов, не давать заусенцев на листах.

4.5.9. Продольная резка раскатов

Ножницы продольной резки предназначены  для продольной резки раската  на листы с одновременной обрезкой боковых кромок на сдвоенных кромкообрезных ножницах.

При получении раскатов с неудовлетворительным качеством реза порезку следует  приостановить и произвести необходимую  регулировку ножниц.

4.5.10. Порезка раскатов на мерные длины

Порезка раскатов на мерные длины  производится на ножницах поперечной резки №2.

Перед порезкой раскат позиционируется  магнитным манипулятором. Порезку  раскатов на мерные длины производят с помощью двух тянущих роликов и одного измерительного ролика.

При получении листов с неудовлетворительным качеством реза порезку следует  прекратить и устранить причину  появления дефекта.

На листах предназначенных для  отбора проб после термообработки, при порезке оставляется припуск по длине согласно требованиям НД.

Обрезь с ножниц поперечной резки  поступает на транспортер уборки обрези и далее в скрапную яму.

4.5.11. Отбор проб для определения механических и технологических свойств

Вырезка планок для отбора проб производится на ножницах поперечной резки №1 или  №2.

Количество и размеры планок для проб определяются нормативной  документацией на продукцию (НД). Отбор проб производят в соответствии с ГОСТ 7564, если иное не оговорено в задании на прокат.

Отбор проб и вырезку заготовок  для исследовательских целей  производят по указанию инженеров ЦЛК, согласно заявке подписанной начальником лаборатории ЦЛК и согласованной с руководителями цеха.

Вырезанные на ножницах №1 или №2 планки поступают на агрегат подготовки заготовок для проб, где производится вырезка заготовок по видам испытаний, допускается вырезку проб производить газовыми резаками.

4.5.12. Маркировка листов

После порезки на мерные длины листы  транспортируют к маркировочной  машине, где на каждый лист наносят  маркировку в соответствии с условиями  заказа.

Маркировка осуществляется при  помощи маркировщика краской или  клеймением, производится поперёк листа, должна располагаться на расстоянии не более 100 мм от переднего торца листа и включает:

- товарный знак или условное  обозначение предприятия-изготовителя;

- марку стали или её условное  обозначение;

- год выплавки;

- номер плавки;

- номер сляба;

- номер партии;

- геометрические размеры листа;

- номер листа.

Маркировка может содержать  другие обозначения в соответствии с условиями заказа.

Маркировка боковой кромки листа  производится по требованию потребителя  черными символами и включает:

- штрих код;

- номер плавки;

- номер партии;

- номер листа;

- другие знаки согласно требований  контрактов или спецификаций).

На листе возможно нанесение  информации, не превышающей 8 строк  по 30 знаков каждая.

4.5.13. Термообработка

Для некоторых марок стали требуется  термообработка. Термообработка листов осуществляется в проходных роликовых печах в защитной атмосфере. В термоотделении возможно проведение следующих видов термообработки: нормализация, закалка, отпуск.

4.5.14. Правка листов на роликоправильной машине холодной правки

Листы, направленные на повторную  правку подвергаются правке на роликоправильной машине холодной правки.

Не допускается правка листов с  местными утолщениями (заворотом кромки, заворотом торца, со складками, загнутыми кромками и т.д.) и загрязненной поверхностью. Указанные листы правятся после очистки поверхности и удаления дефектов.

Роликоправильная машина настраивается  для каждой толщины листа. Системой автоматизации установлен базовый зазор между роликами, который зависит от толщины листа и марки стали. Правка листов толщиной до 24 мм осуществляется в девяти роликовом режиме, правка листов толщиной 24 мм и выше – в пяти роликовом. Для управления зазором предусмотрены четыре быстродействующих независимых контура для каждого главного цилиндра.

Наклон правильной машины позволяет  уменьшить разницу между волнистыми кромками по сторонам листа. Перекос правильной машины в продольном направлении уменьшает продольные волны по всей ширине листа. Изгиб верхних роликов правильной машины снижает волнистость по центру и по кромкам листа.

Для улучшения правки выходной ролик  опускается. Исходное положение выходного  ролика задаётся моделью настройки.

Запрещается задавать в правильную машину два листа внахлест, листы  с перекосом, с посторонними предметами на поверхности, а также останавливать  листы в правильной машине и подталкивать при задаче в следующим листом.

Правка листов на машине холодной правки производится при постоянно  включенной пыле-газоулавливающей установке (ПГУУ), допускается отключение ПГУУ при задаче настроечных листов. После холодной правки каждый 15 лист снимается краном на стеллаж для осмотра нижней поверхности листов для контроля качества поверхности, в случае наличия поверхностных дефектов правка прекращается до устранения причин возникновения дефектов, при этом все листы, выправленные после осмотра предыдущего контрольного листа возвращаются на участок листоотделки для контроля качества нижней поверхности на стеллаже или на втором инспекционном столе. При наличии дефектов производится зачистка.

Для обнаружения и устранения отпечатков от правильных роликах необходимо:

-  отключить привода правильной машины, привода прилегающих рольгангов и станинных роликов;

- переместить кассету правильной машины на максимальное раскрытие в верхнее положение;

- на каждом углу комплекта роликов вставить опорные блоки (4 штуки);

- осмотреть поверхность роликов на наличие дефекта;

- при обнаружении задиров на поверхности роликов произвести зачистку абразивным инструментом с использованием СИЗ.

Произвести прокрутку роликов  в следующем порядке:

- выйти из опасной зоны;

- собрать привода правильной машины;

- дать разрешение на вращение.

После прокрутки отключить привода  правильной машины, продолжить осмотр и в случае наличия задиров  на поверхности роликов произвести зачистку.

 После завершения работ по зачистке:

- удалить опорные блоки (4 штуки);

- нажать аварийный выключатель на пульте техобслуживания, в результате этого гидравлика снова переключается в рабочий режим;

- включить привода правильной машины, привода прилегающих рольгангов и станинных роликов.

4.5.15. Окончательная приемка, складирование и отгрузка готовой продукции

После маркировки листы транспортируются к инспекционному столу №2, где  осуществляется контроль качества и, в случае необходимости, производится зачистка дефектов. Зачистка и приемка металла на инспекционном столе №2 осуществляется на остановленном оборудовании. При осмотре поверхности листов на инспекционном столе №2 работники ОКП мелом отмечают выявленные поверхностные дефекты. Зачистка поверхностных дефектов производится абразивным инструментом. Глубина зачистки не должна превышать предельные отклонения толщины, предусмотренные НД на продукцию. Зачистка должна быть пологой.