Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Декабря 2011 в 21:51, практическая работа
Разрабатываемая технологическая линия предназначена для производства замороженного гарнирного картофеля. Картофель гарнирный замороженный представляет собой картофельные брусочки, подвергнутые быстрому замораживанию. Выпускаемый продукт подвержен предварительной тепловой обработки, что сокращает время его приготовления. Перед употреблением замороженный картофель подвергают любому виду тепловой обработки. Срок хранения этого полуфабриката при температуре —3...—8 °С до 4 недель, при температуре -12—15 °С — 3—8 месяцев, ниже -18 °С -- 6—12 месяцев.
Введение……………………………………………………………………………….………3
Глава 1. Описание технологического процесса……………………………………..……4
Глава 2. Выбор и оценка качества оборудования………………………………………..6
Глава 3. Построение структурной схемы технологической линии………….…………9
Глава 4. Компоновка технологической линии в машино-аппаратном оформлении…………………………………………………………………………………...12
Заключение……………………………………………………………………………………14
Список литературы…………………………………………………………………………..15
Оценка качества технологического оборудования.
Выбор наилучшего
варианта оборудования осуществляется
по показателям качества, который
определяется по формуле:
где, - частный показатель i-го свойства j-го варианта в безразмерном виде - среднее значение коэффициента весомости показателей
m – количество безразмерных показателей.
Найденные показатели качества для каждого варианта оборудования свидины в таблице 4
Таблица 4
Значение показателей качества оборудования по вариантам
Показатель качества | Тип оборудования | |||||
МОК-125 | МОК-250 | МОК-400 | МОК-1200 | PPJ 10 | PPJ 20 | |
Кj |
0,666 |
0,660 |
0,618 |
0,320 |
0,661 |
0,626 |
Для построения структурных схем технологической линии выбираем оборудование с наиболее высокими показателями качества (с К>0,5), это оборудование типа: МОК-125; МОК-250; МОК-400; PPJ 10; PPJ 20.
Выбор остального технологического оборудования
Моечные машины
Тип оборудования | Производительность машины кг/ч |
Ш12-КПЛ | 1000-15000 |
Ш12-КП2-Л/1 | 1000-1500 |
Ш12-КЛШ/29-13 | До 10000 |
VT715 Kegelboden | До 3000 |
Машины для нарезания
Тип оборудования | Производительность машины кг/ч |
МПО-1-02 | 350 |
МПР-350.00 | 350 |
МПР-350.02 | 350 |
МПР-350М-01 | 600 |
Robot Coupe CL55 Auto | до 700 |
Robot Coupe CL60 | до 900 |
Машины для бланширования
Тип оборудования | Производительность машины кг/ч для 4 и 5 мин |
БВ 400 | 570- 460 |
БВ 1000 | 1425- 1150 |
Бланширователь овощей «Воронеж» | 2000 |
Глава 3. Построение структурной схемы технологической линии
Структурная схема дает полное представление о типах и способах соединения машин и аппаратов. Разработка структурных схем технологической линии базируется на следующих основных принципах поточного производства: пропорциональности, параллельности, непрерывности. Основным условием объединения отдельных технологических машин в поток является выдача одинокого количества продукции в единицу времени. Таким образом соблюдается равенство рабочих циклов машин, которые являются обратнопропорциональной величиной производительности.
По выбранному оборудованию скомпонованы три структурные схемы, которые дают полное представление о типах и способах соединения машин и аппаратов.
2
Рис. 2
1 – Машина моечная барабанная с камнеотборником Ш12-КПЛ; 2- бункер накопитель; 3 - картофелеочистительная машина PPJ 10; 4 - машины для нарезания МПО-1-02; 5 - машины для бланшировки БВ 400;
2
Рис.3
1 - Машина
моечная барабанная с камнеотборником
Ш12-КПЛ; 2- бункер накопитель; 3 - картофелеочистительная
машина PPJ 20; 4 - машины для нарезания Robot
Coupe CL55 Auto; 5 - машины для бланшировки БВ
400
Рис. 4
1- Машина моечная барабанная с камнеотборником Ш12-КПЛ; 2 - картофелеочистительная машина PPJ 20; 3 - машины для нарезания МПО-1-02; 4 - машины для бланшировки БВ 1000;
Анализ эффективности схем определяется по следующим показателям:
=
где, - производительность машины, выполняющей i-ю операцию;
Р- количество машин, принимаемое к установке на i-ой операции (при последовательном соединении машин Р=1)
– производительность линии;
Показатели согласованности производительности оборудования структурных схем поточной линии приведены в таблице 5.
Анализ
пропорциональности потока позволяет
выявить машины, сдерживающие его выработку,
и рассмотреть вопрос повышения уровня
синхронизации оборудования отдельных
операций путем замены их на более производительные.
Таблица 5
Показатели согласованности производительности оборудования структурных схем поточной линии.
Тип оборудования | Марка машины | Количество машин, Р | Производительность,
кг/ч |
Значение коэффициента
согласованности | |
1 вариант компоновки =350 кг/ч | |||||
моечная машина
картофеле-очиститель измельчитель бланширователь |
Ш12-КПЛ PPJ 10 МПО-1-02 БВ 400 |
1 2 1 1 |
1000 180 350 460 |
- 0,36 0,97 1,31 |
2,86 1,03 1 1,31 |
2 вариант компоновки = 680кг/ч | |||||
моечная машина
картофеле-очиститель измельчитель бланширователь |
Ш12-КПЛ PPJ 20 Robot Coupe CL55 Auto БВ 1000 |
1 2 1 1 |
1000 340 700 1150 |
- 0,68 1,03 1,64 |
1,47 1 1,03 1,69 |
3 вариант компоновки = 1020 кг/ч | |||||
моечная машина
картофеле-очиститель измельчитель бланширователь |
Ш12-КПЛ PPJ 20; МПО-1-02 БВ 1000 |
1 3 3 1 |
1100 340 350 1150 |
- 0,93 1,03 1,09 |
1,08 1 1,03 1,13 |
Из рассмотренных вариантов для дальнейшей проработки выбрана схема 3, у которой коэффициент согласованности близки к единице, и производительность линии больше
Глава 4. Компоновка технологической линии в машинно-аппаратном оформлении.
Разработана машинно-аппаратурная схема технологической линии (рис.5).
Технологическая
эффективность линии
С = * 100 = * 100 = 25%
Определение
количества работников на конвейере
доочистки картофеля ()
П – производительность картофелеочистительной машины;
- трудозатраты на доочистке картофеля. В зависимости от времени года кг/ч. Принимаем = 23 кг/ч.
Принимаем число работниц на конвейере доочистки = 16 чел.
Тогда на трех
конвейера численность работниц
составит 48 чел.
На данной
технологической линии С = 25%;
У= * 100 =
* 100 = 88,9%
На данной
технологической линии У = 88,9%
Рис. 5 Машинно-аппаратурная схема технологической линии производства гарнирного картофеля
Заключение
В результате проделанной работы была рассмотрена технология приготовления гарнирного замороженного картофеля и разработана технологическая линия по производству данного продукта.
Спроектированная технологическая линия имеет достаточно высокую производительность, что позволило бы организовать крупные поставки в предприятия общественного питания. Данная продукция имела бы высокий уровень спроса на рынке потребителей, так как удобна в использовании, уменьшает время на приготовление блюда, и трудовые затраты персонала а так же имеет широкий спектр применения.
При разработке технологической линии
было подобранно современное оборудование,
отвечающее санитарно-гигиеническим требованием,
и имеющее наиболее высокие комплексные
показатели качества. Построенная структурная
и машинно-аппаратурная схема технологической
линии дает реальное представление о процессе
производства данного полуфабриката.
Полученный показатель степени механизации
труда не высокий, из-за ручной операции
по доочистке картофеля, но уровень механизации
производственных процессов достаточно
высокий, что показывает возможность реального
проектирования такой линии производства.
Список литературы
Информация о работе Технология производства гарнирного замороженного картофеля