Производство индустриальных масел

       

- прорезиненные фартуки:  предназначены для защиты рабочих  от нефти, масел, бензина и  др.;

       

- противогазы марки  В, КД, М;

       

- защитные очки (ОЗО  – открытые, ОЗЗ – закрытые).

       

При работе по ремонту  оборудования применяются шланговые  противогазы       ПШ - 1, ПШ – 2 для работ при высоких  концентрациях газа в воздухе  или внутри емкостей. В аварийных  ситуациях применяются изолирующие  противогазы КИП – 46. 

Приборы для измерения  температуры

По методу использования  эти приборы делятся на две  группы: термометры – для измерения температуры непосредственным контактом прибора с контролируемой средой и пирометры – для измерения температуры бесконтактным методом (на расстоянии).По принципу действия термометры делятся на: термометры расширения - жидкостные, манометрические и дилатометрические, основанные на расширении при нагревании жидкостей или твердых тел, и термометры электрические - термоэлектрические и термометры сопротивления.

Термометры  жидкостные стеклянные состоят из тонкой стеклянной трубки, из которой выкачан воздух и нижняя часть которой имеет форму шарика, заполненного ртутью. На трубку или рядом с ней нанесена шкала с делениями.

Манометрический термометр – основан на принципе изменения давления находящихся в замкнутой системе жидкости или газа при изменении температуры. Пределы измеряемых температур зависят от применяемого рабочего вещества и колеблются от – 160 до 1000 °С. Прибор состоит из термобаллона, гибкой капиллярной трубки длинной 60 м, соединяющей баллон с трубчатой пружинной. Повышение давления при нагреве жидкости передается пружине, которая, расширяясь, воздействует на тягу и поворачивает стрелку показывающего термометра. При пользовании манометрическими термометрами основное внимание необходимо уделять обеспечению сохранности капилляра и плотности его соединения с термоблоком и вторичным прибором. Капилляр крепится к стенкам специальными скобами, а в необходимых случаях прокладывается в трубе или под металлическим угольником. Следует избегать прокладки капилляра вблизи нагретых поверхностей, приборов отопления и т.п. Проверку манометрических термометров следует производить на рабочем месте ежемесячно, а в лаборатории – 1 раз в 6 мес.

Термометры  сопротивления  – принцип их действия основан на использовании изменения электрического сопротивления металлических проводников при изменении температуры. Чувствительный элемент прибора изготавливают из платиновой проволоки – для изменения температуры в пределах от – 200 до 750 °С или из медной проволоки – для измерения температуры от – 5 до 180 °С. В отличии от термопар температуру измеряемой среды отсчитывают по вторичному прибору без поправки на температуру свободных концов.

   

Счетчик жидкости винтовые

Счетчики  жидкости винтовые СЖ-ППВ предназначены  для измерения отпущенного нефтепродукта в объемных единицах. 

Счетчики  используют в стационарных технологических  установках, а также на наземных подвижных средствах заправки и  перекачки при их работе на месте  в условиях, исключающих прямое воздействие  солнечного излучения и атмосферных  осадков.

Принцип действия винтовых счётчиков жидкости напоминает работу экструдера и заключается  в том, что два винта находящиеся  в зацеплении вращаются под действием  потока жидкости, отмеряют при каждом обороте некоторый объем. Вращение винтов через магнитную муфту, передается в счетный механизм, преобразуясь в единицы объема.

Счетчики  ППВ комплектуются механическим счетным устройством (СУ) или устройством  съема сигналов (УСС) с контроллером типа КУП с электронным цифровым счетным указателем мгновенного, разового и суммарного расхода жидкости, также  пультом дистанционной передачи информации "Весна-ТЭЦ".

Перед счетчиком обязательно должен быть установлен фильтр на расстоянии не более 3000 мм, фильтрующие элементы которого не должны пропускать частицы более 0,10 мм. Для комплектации вышеуказанного оборудования предлагаем приобрести фильтр жидкости ФЖУ.

Технические характеристики

 
 
  
 

Системы измерительные ИГ

LA

Назначение

Системы измерительные  ИГЛА - выполняют измерение уровня нефтепродуктов, уровня подтоварной  воды в резервурах, температуры и плотности нефтепродуктов, обеспечивают вычисление объема и массы светлых нефтепродуктов. СИ ИГЛА обеспечивает автоматизацию процессов учета нефтепродуктов на АЗС и нефтебазах, контроль запасов и утечек нефтепродуктов.

Область применения

Системы измерительные  ИГЛА используются на горизонтальных и вертикальных резервуарах (АЗС  и нефтебазах), а также может  устанавливаться на передвижных  емкостях (автоцистернах, танкерах и  пр.) везде, где требуется измерение  уровня нефтепродуктов, уровня подтоварной  воды, температуры и плотности  нефтепродуктов.

СИ  ИГЛА обеспечивает

• измерение уровня нефтепродуктов, температуры и плотности нефтепродуктов, измерение и контроль уровня подтоварной воды для РГС, РВС и мобильных цистерн;
• расчет средних значений измеренной температуры и плотности по 3…8 точечным замерам;
• вычисление объема, массы нефтепродукта по градуировочным таблицам;
• контроль предельных уровней нефтепродуктов и воды в резервуарах, блокировка технологических процессов (выключение насосов, закрытие запорной арматуры и т.п.) посредством выдачи команды на удаленные контроллеры - блоки управления (контроль до 4-х параметров на каждый резервуар);
• отображение всех параметров на встроенном или автономном блоке отображения;
• автоматическая калибровка датчиков уровня и контроль функционирования компонентов системы с диагностикой работы всех датчиков;
• метрологическую поверку датчиков без демонтажа встроенными средствами;
• легкое интегрирование в любые АСУ ТП через стандартные интерфейсы RS-232, RS-485, USB, CAN, программная конфигурация интерфейсов (для КИП-А.3);
• сокращение времени простоя при проведении учетных операций на АЗС и НБ, в т.ч. связанных с приемом нефтепродуктов и передачи смены;
• полная автоматизация учета запасов нефтепродуктов и их движения при использовании системы с АСУ ТП;
• возможность контроля аварийных ситуаций связанных с пересортицей нефтепродуктов;
• возможность контроля качества топлива в резервуарах - индикацию осадка или расслоения топлива;

 

Особенности СИ ИГЛА

• Конструкция датчика уровня не имеет движущихся частей, что делает ее очень надежной и позволяет не обслуживать датчик уровня при эксплуатации;
• Емкостной сегментированный принцип измерения делает систему не чувствительной к конденсату и загрязнению элементов датчика, точность измерений не зависит от типа топлива;
• Реальное измерение уровня подтоварной воды, в этом же диапазоне измеряется и уровень топлива, т.е. датчик уровня воды не уменьшает диапазон измерения уровня нефтепродуктов;
• Самый низкий измеряемый минимальный уровень НП для стандартного датчика уровня (см. спецификации);
• Встроенная электроника обеспечивает автоматическую калибровку датчика уровня и позволяет в процессе работы адаптироваться к изменению условий эксплуатации (температуре, изменению типа нефтепродуктов и т.п.);
• СИ ИГЛА в настоящее время единственная система, имеющая датчики плотности, которые перекрывают полный диапазон плотностей нефтепродуктов без поддиапазонов (т.е. любой плотномер можно установить на любой вид нефтепродукта, корректная работа датчика плотности будет и в случае пересортицы топлива);
• Периодическая поверка системы выполняется без демонтажа датчиков уровня на объекте встроенными средствами системы;
• Модульная конструкция СИ ИГЛА, позволяет конфигурировать систему под требования пользователя, расширять функции системы добавлением компонентов и модернизацией отдельных частей. Облегчается блочный ремонт системы, который можно проводить на объекте;
• Работа со светлыми и темными нефтепродуктами. При монтаже и пуско-наладке не требуется опорожнения резервуаров. Модульность системы позволяет быстро проводить монтаж системы без остановки функционирования объекта (нефтебазы, АЗС);
• Возможность вести контроль расслоения топлива на фракции при хранении и выявления загрязнения резервуаров;
• Небольшой вес и компактная конструкция ДУ-Б (монтаж могут выполнить два человека на РВС, без дополнительных подъемных механизмов);
• Для РВС датчики плотности монтируются на отдельной подвеске, что позволяет легко обслуживать погружные плотномеры (например, увеличить количество плотномеров, не демонтируя штангу уровнемера) или позволяет вынести гирлянду датчиков плотности в другой люк на резервуаре (до 30 м от блока ЦПУ ДУ), в случае, когда обсадные трубы узкие;
• Все датчики и компоненты системы являются автономными и законченными устройствами, расчет измеряемого параметра происходит в самом датчике (это позволяет быстро выполнять адаптацию датчиков и всей СИ ИГЛА к нестандартным решениям);
• Все программное обеспечение всех датчиков и компонентов СИ ИГЛА обновляется без демонтажа с резервуара через каналы связи;
• В составе СИ ИГЛА имеются центральные блоки разных модификаций, как для помещения (КИП-А.3), так и для установки вне его (КИП-Б.3) с диапазоном рабочих температур -40…+50°С, что существенно упрощает прокладку кабелей на болшой нефтебазе и удешевляет ее;
• В состав СИ ИГЛА входят блоки управления БУ-08 для блокировки насосов, клапанов и т.п.;
• Структура системы адаптирована к использованию на передвижных емкостях - автоцистернах, топливных баках тепловозов, речных и морских судов;
• СИ ИГЛА является системой с открытой аппаратной архитектурой, что упрощает ее для использования в комплексных системах автоматизации АЗС и НБ.