Производство индустриальных масел

     Конденсат со встроенных паровых подогревателей централизованно собирается в подземный  конденсатосборник, откуда откачивается в канализацию. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Описание  технологического процесса и контроль качества.

1.Входной  контроль ОНП.

1.1. Каждая  партия поступающих ОНП должна  пройти входной контроль.

1.2. Для  отбора проб применяют чистый  и сухой пробоотборник. Объем  пробы и метод определения  каждой группы ОНП по ГОСТ 2517.

2.Прием  ОНП.

2.1.Прием  ОНП из бочкотары. Пустить в рабочий вакуум насос в следущем порядке: Включить эл. двигатель насоса поз.306. Открыть вентиль на подаче рабочей жидкости 23(24), открыть открыть задвижку на всасывающем трубопроводе 16(15) и вакуумной линии к поз.310, 14(13,12) в зависимости от группы принимаемого ОНП. По достижению вакуума в поз.310  0,04 мПа открыть задвижку 11(10,9) опустить приемный шлаг в бочку, открыть задвижку 1. По заполнению поз.310 закрыть задвижку 1. Остановить вакуум насос поз.306.

2.2.Прием  ОНП с бензовоза. Напорно-всасывающий  рукав бензовоза опустить в  верхний люк промежуточного приемника  301 и надежно закрепить. Прием вести через сетчатый фильтр, встроенный в люк аппарата 301. Перекачивание ОНП из промежуточных приемников 301 в резервуар отстойник поз311. Открыть задвижку 17, включить эл.двигатель насоса 305,открыть задвижку 8.

По окончании  перекачки закрыть задвижки 8,2,включить насос 305,линию продуть воздухом , закрыть 17.

2.3.Прием  ОНП с ЖДЦ. ЖДЦ поставить  к УСН  зафиксировать башмака. Присоединить устройство для нижнего слива. По системе трубопроводов ч/з насосную принять ОНП в соответствующий резервуар отстойник 311

3.Отстой  ОНП в поз311,312,313 идет постоянно  по мере поступления, в целях  интенсификации процесса отстаивания  масла от воды и механичеких примесей, температура в 311,312,313 может быть повышена до 40-80С. Подогрев ведется глухим напором через установленные в отстойниках змеевики.

4.Перекачка  ОНП потребителю.

4.1.Выдача  ОНП в автоцистерну. Открыть задвижку 17(19,21). Вставить напорный рукав  в люк АЦ и надежно закрепить,  открыть закрепить, открыть задвижки 32,6,33,34, включить насос 305. По наполнению АЦ выключить насос 305,закрыть задвижки 34,33,8,7,32,35,17,19,21.

4.2.Выдача  ОНП в ЖДЦ. ЖДЦ поставить  к УСН, зафиксировать башмака  и присоединить устройство для  налива. Открыть задвижку 18(20,22) и  по системе трубопроводов через  насосную принять ОНП в ЖДЦ.

4.3.Выдача  ОНП на регенерацию в ц1. Перекачка  ОНП производится из соответствующего  резервуара 311,312,313 по системе трубопроводов  через насосную с участием  оператора регенераторщика. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Основные  аппараты и оборудование.

Спецификация  на основное технологическое оборудование

 
 

  

Аварийные ситуации и меры их устранения.

 
 
 

  

Перечень  обязательных инструкции и НТД

 

  

Возможные неполадки, причины  и способы их устранения.

 
 

  

Особые требования безопасности, характеристики опасностей.

  

Для обеспечения  безопасного ведения технологического  процесса приема ОНП необходимо:

  

-строго выполнять  требования инструкции по ТБ  и ППО,

  

-допускать обслуживающий  персонал установки к самостоятельной  работе только после прохождения  инструктажа по технике безопасности,

  

-работать на  установке можно только в чистой  непромасленной спецодежде,

  

-перекачка связанная  с наполнением и опорожнением  емкостей должна проводится после  того как обслуживающии персонал, руководствуясь технологической схемой, удостоверится в правильности открытия запорной арматуры,

  

-пускать на  работу насосы с неисправными  манометрами запрещается,

  

-паровые змеевики  емкостей включать постепенно  и осторожно, в противном случае  возможны аварии от гидравлического  удара,

  

-постоянно следить  за  исправностью электропроводки  и заземления,

  

-все движущиеся  части должны иметь ограждения,

  

-влажное место  в емкостях не должно нагреваться  выше 95С во избежание вспенивания  и выброса,

  

-курение разрешено  только в специально отведенных  местах,

  

-отогревание  замерзших или застывших трубопроводов  и задвижек следует проводить  только паром. Запрещается применять  открытый огонь,

  

-необходимо  содержать в исправности пожарный  инвентарь. Нефтепродукт в случае  воспламенения надо засыпать  песком, накрывать кошмой или  тушить пенным (порошковым, углекислым) огнетушителем, а не заливать  водой. 

  

1.1 Для обеспечения  эксплуатационной надежности резервуаров с нефтепродуктом необходимо соблюдение правил их технической эксплуатации, контроля, выявления и устранения дефектов. Необходимым условием выполнения этих работ является своевременный ремонт резервуаров с предварительной зачисткой от остатков нефтепродуктов и их отложений.

  

Зачистка резервуаров  от остатков нефтепродуктов является неотъемлемой частью технологического процесса нефтепродуктообеспечения.

  

1.2 Металлические  резервуары, за исключением резервуаров  предприятий длительного хранения, должны подвергаться периодической  зачистке, зачистке при необходимости  смены сорта нефтепродукта, освобождения  от пирофорных отложений, высоковязких  осадков с наличием минеральных  загрязнений, ржавчины и воды, очередных и внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии  и других эксплуатационных причин [1

].

  

1.3 В соответствии  с требованиями [4

] установлены  следующие сроки периодической  зачистки:

  

- не менее  двух раз в год - для топлива  для реактивных двигателей, авиационных  бензинов, авиационных масел и  их компонентов, прямогонных бензинов; допускается при наличии на  линии закачки средств очистки  с тонкостью фильтрования не  более 40 мкм зачищать резервуары  не менее одного раза в год;