Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2013 в 16:28, дипломная работа
Центробежные компрессоры применяются для обеспечения многих производственных процессов (доменного производства, производства аммиачных удобрений, пластмасс, получения продуктов нефтехимии и т.п.), при добыче нефти и газа, на магистральных газопроводах, для наддува двигателей внутреннего сгорания, в газотурбинных установках, для получения сжатого воздуха, имеющего силовое назначение (пневматический инструмент, молоты, прессы и т.д.). На привод центробежных компрессоров приходится значительная доля всей потребляемой энергии. Например, только 4200 центробежных компрессоров газоперекачивающих агрегатов (ГПА) ОАО «Газпром» имеют суммарную мощность более 40 млн. киловатт и требуют для своего привода энергию на сумму несколько миллиардов долларов ежегодно. Таким образом, проблема оптимального проектирования центробежных компрессоров имеет очень большое значение для национальной экономики.
Стр.
1.Введение………………….…………………………………...……
4
2.Техническое задание.……………………...…………………....…..
14
3. Выбор варианта машины……………………………………….…..
15
3.1. Определение физических констант газа………………….………….....
15
3.2. Вариантные расчеты. ……….….…………………………..……......
16
3.3. Оптимизационный расчет выбранного варианта
проточной части компрессора…………………………...……….………..
26
3.4. Расчет семейства характеристик при переменных числах оборотов ротора…………………………………………………………………....
56
4. Расчет газодинамических параметров в сечениях ступеней...…..
66
5. Профилирование лопаток рабочего колеса ……………………...
71
5.1. Профиль лопатки РК первой ступени…..…..…………….………........
71
5.2. Профиль лопатки РК второй ступени...………….………………....….
76
6. Расчет камер компрессора...…………………………...……….…..
80
6.1. Расчет всасывающего патрубка...……….......………….……………...
83
6.2. Расчет выходной камеры …….…..…..…………….……………........
90
7. Расчет осевого усилия, действующего на ротор компрессора…..
91
8. Расчеты на прочность……………………………………………....
93
8.1. Расчет критической частоты ротора……..………………………….....
93
8.2. Расчет минимальной толщины стенки корпуса………………………...
97
9. Расчет подшипников на удельное давление………………………
100
9.1. Расчет опорных подшипников………………………………………...
100
10. Обеспечение безопасности при эксплуатации компрессорного оборудования…………………………………………………………..
102
10.1. Вентиляция………………………………………………………..
104
10.2. Освещение………………………………………………………...
106
10.3. Вибрация………………………………………………………….
107
10.4. Шум……………………………………………….………………..
110
10.5. Электробезопасность………………………………………………..
112
10.6. Обеспечение безопасности при эксплуатации систем, находящихся под давлением………………………………………………………………..
112
10.7. Взрыво- и пожаробезопасность……………………………………..
114
10.8. Защитная оснастка компрессора……………………………………
116
10.9 Регулирование компрессора………………………………………...
118
10.10. Список нормативных документов……………………….………...
118
11. Технико-экономическое обоснование проекта………………...
119
12. Технология изготовления РК первой ступени………………...
125
13. Описание конструкции……………………………………………
132
Список литературы……………………………………………………
133
| | 2 | 1.020E+07| 1.155E+07| 1.219E+07| 3.099E+02| 3.243E+02| 3.315E+02|
+----+---+----------+---------
| 40 | 1 | 8.333E+06| 9.529E+06| 1.010E+07| 2.880E+02| 3.018E+02| 3.089E+02|
| | 2 | 1.017E+07| 1.150E+07| 1.208E+07| 3.089E+02| 3.227E+02| 3.292E+02|
+----+---+----------+---------
| 60 | 1 | 8.333E+06| 9.491E+06| 1.001E+07| 2.880E+02| 3.012E+02| 3.078E+02|
| | 2 | 1.009E+07| 1.138E+07| 1.189E+07| 3.078E+02| 3.210E+02| 3.269E+02|
+----+---+----------+---------
| 80 | 1 | 8.333E+06| 9.430E+06| 9.881E+06| 2.880E+02| 3.006E+02| 3.068E+02|
| | 2 | 9.979E+06| 1.120E+07| 1.162E+07| 3.068E+02| 3.193E+02| 3.246E+02|
+----+---+----------+---------
|100 | 1 | 8.333E+06| 9.362E+06| 9.750E+06| 2.880E+02| 2.999E+02| 3.057E+02|
| | 2 | 9.865E+06| 1.100E+07| 1.133E+07| 3.057E+02| 3.175E+02| 3.223E+02|
+----+---+----------+---------
|120 | 1 | 8.333E+06| 9.287E+06| 9.616E+06| 2.880E+02| 2.992E+02| 3.047E+02|
| | 2 | 9.748E+06| 1.078E+07| 1.103E+07| 3.047E+02| 3.157E+02| 3.200E+02|
+----+---+----------+---------
|140 | 1 | 8.333E+06| 9.203E+06| 9.477E+06| 2.880E+02| 2.984E+02| 3.036E+02|
| | 2 | 9.626E+06| 1.055E+07| 1.072E+07| 3.036E+02| 3.137E+02| 3.176E+02|
+----+---+----------+---------
|160 | 1 | 8.333E+06| 9.113E+06| 9.336E+06| 2.880E+02| 2.976E+02| 3.026E+02|
| | 2 | 9.499E+06| 1.029E+07| 1.039E+07| 3.026E+02| 3.117E+02| 3.152E+02|
+----+---+----------+---------
|180 | 1 | 8.333E+06| 9.015E+06| 9.192E+06| 2.880E+02| 2.967E+02| 3.016E+02|
| | 2 | 9.366E+06| 1.001E+07| 1.006E+07| 3.016E+02| 3.095E+02| 3.128E+02|
+----+---+----------+---------
|200 | 1 | 8.333E+06| 8.909E+06| 9.050E+06| 2.880E+02| 2.957E+02| 3.006E+02|
| | 2 | 9.225E+06| 9.714E+06| 9.726E+06| 3.006E+02| 3.072E+02| 3.103E+02|
+----+---+----------+---------
Table 2 - Another parameters
+--------+----------+---------
| # |V(m^3/min)| F | ETA | PSIi | Mu | Reu |
+----+---+----------+---------
| 1 | 1 | 2.870E+02| 3.359E-02| 8.136E-01| 7.058E-01| 5.045E-01| 8.955E+08|
| | 2 | 2.529E+02| 2.960E-02| 8.008E-01| 6.966E-01| 4.855E-01| 1.016E+09|
+----+---+----------+---------
| 20 | 1 | 3.274E+02| 3.831E-02| 8.478E-01| 6.741E-01| 5.045E-01| 8.955E+08|
| | 2 | 2.878E+02| 3.368E-02| 8.307E-01| 6.620E-01| 4.864E-01| 1.019E+09|
+----+---+----------+---------
| 40 | 1 | 3.699E+02| 4.329E-02| 8.744E-01| 6.412E-01| 5.045E-01| 8.955E+08|
| | 2 | 3.252E+02| 3.805E-02| 8.562E-01| 6.254E-01| 4.872E-01| 1.019E+09|
+----+---+----------+---------
| 60 | 1 | 4.125E+02| 4.826E-02| 8.834E-01| 6.087E-01| 5.045E-01| 8.955E+08|
| | 2 | 3.641E+02| 4.261E-02| 8.702E-01| 5.878E-01| 4.880E-01| 1.014E+09|
+----+---+----------+---------
| 80 | 1 | 4.550E+02| 5.324E-02| 8.779E-01| 5.764E-01| 5.045E-01| 8.955E+08|
| | 2 | 4.047E+02| 4.736E-02| 8.703E-01| 5.489E-01| 4.889E-01| 1.007E+09|
+----+---+----------+---------
|100 | 1 | 4.975E+02| 5.822E-02| 8.690E-01| 5.444E-01| 5.045E-01| 8.955E+08|
| | 2 | 4.461E+02| 5.220E-02| 8.652E-01| 5.095E-01| 4.897E-01| 9.987E+08|
+----+---+----------+---------
|120 | 1 | 5.400E+02| 6.319E-02| 8.564E-01| 5.124E-01| 5.045E-01| 8.955E+08|
| | 2 | 4.884E+02| 5.715E-02| 8.542E-01| 4.694E-01| 4.905E-01| 9.902E+08|
+----+---+----------+---------
|140 | 1 | 5.825E+02| 6.817E-02| 8.383E-01| 4.806E-01| 5.045E-01| 8.955E+08|
| | 2 | 5.317E+02| 6.222E-02| 8.345E-01| 4.286E-01| 4.914E-01| 9.811E+08|
+----+---+----------+---------
|160 | 1 | 6.251E+02| 7.314E-02| 8.138E-01| 4.489E-01| 5.045E-01| 8.955E+08|
| | 2 | 5.761E+02| 6.742E-02| 8.001E-01| 3.868E-01| 4.922E-01| 9.715E+08|
+----+---+----------+---------
|180 | 1 | 6.676E+02| 7.812E-02| 7.800E-01| 4.172E-01| 5.045E-01| 8.955E+08|
| | 2 | 6.219E+02| 7.278E-02| 7.471E-01| 3.439E-01| 4.931E-01| 9.612E+08|
+----+---+----------+---------
|200 | 1 | 7.101E+02| 8.309E-02| 7.326E-01| 3.856E-01| 5.045E-01| 8.955E+08|
| | 2 | 6.694E+02| 7.833E-02| 6.686E-01| 2.995E-01| 4.939E-01| 9.499E+08|
+----+---+----------+---------
Результаты
газодинамического расчета
Рис.4.1 График зависимости давления и температуры на выходе от коэффициента расхода.
Рис.4.2 График зависимости КПД и коэффициента напора от коэффициента расхода.
5. Профилирование лопаток рабочего колеса.
Профиль лопатки
первого и второго рабочих
колес получен с помощью
Программа 3DM
Программа расчета
невязкого квазитрехмерного потока
3ДМ.023 используется в практике проектирования
для качественной оптимизации рабочих
колес путем анализа диаграмм
поверхностных скоростей и
5.1.Профиль лопатки рабочего колеса первой ступени.
1. Средняя линия лопатки рабочего колеса выполнена по радиусу.
На рис 5.1 представлен эскиз лопаточного аппарата РК из программы 3DM.023
Рис. 5.1 Профиль лопатки по радиусу.
На рис. 5.2 представлено распределение относительных скоростей по передней и задней поверхностям лопатки РК для лопатки, выполненной по радиусу.
Рис. 5.2 Распределение скоростей.
Из рис. 5.2 видно, что на начальном участке лопатки существует большая нагрузка, а так же межлопаточный канал имеет существенную диффузорность на начальном участке, что выражается в резком падении относительной скорости потока на задней поверхности лопатки РК. Такая диффузорность канала является причиной образования срыва потока уже на его начальном участке, что вызывает уменьшение эффективного сечения канала и развитие обширной области следа (см. рис. 5.3). Вследствие этого существенно возрастают потери в рабочем колесе. Таким образом профилирование средней линии лопатки рабочего колеса будем осуществлять методом сопряжённых парабол с коэффициентами A и B.
Рис. 5.3 Схема потока в межлопаточном канале РК
2. Средняя
линия лопатки рабочего колеса
выполнена по сопряжённым
На рис 5.4 представлен эскиз лопаточного аппарата РК из программы 3DM.023
Рис. 5.4 Профиль лопатки по сопряженным параболам.
Рис.5.5 Меридиональное распределение скоростей.
Рис.5.6 Распределение скоростей.
.
=================== PACЧET OБTEKAHИЯ PEШETKИ 1ЛOПATOЧHOГO AППAPATA 1 ====================
AS= .291896 Длина обвода профиля: L=BS= .581254
Расчетные координаты профиля в расчетной системе
I X Y S1 S2 I X Y S1 S2
1 -.000349 -.175473 .000519 .000893 29 .234854 -.010874 .292411 .503068
2 .000324 -.173432 .002729 .004694 30 .234217 -.012939 .294601 .506836
3 .002565 -.170183 .006676 .011485 31 .231537 -.015761 .298513 .513568
4 .006042 -.165748 .012313 .021184 32 .227221 -.019312 .304102 .523182
5 .010994 -.160445 .019573 .033673 33 .221519 -.023704 .311298 .535563
6 .017522 -.154555 .028366 .048802 34 .214414 -.028750 .320015 .550560
7 .025285 -.147907 .038587 .066386 35 .205800 -.034078 .330148 .567992
8 .034213 -.140620 .050111 .086212 36 .196031 -.040000 .341571 .587645
9 .044202 -.132799 .062798 .108040 37 .185323 -.046598 .354148 .609283
10 .055119 -.124528 .076495 .131604 38 .173808 -.053791 .367726 .632642
11 .066789 -.115855 .091035 .156618 39 .161660 -.061548 .382139 .657439
12 .079051 -.106862 .106241 .182779 40 .149039 -.069791 .397213 .683373
13 .091730 -.097623 .121929 .209769 41 .136090 -.078403 .412765 .710128
14 .104668 -.088244 .137909 .237261 42 .122976 -.087289 .428606 .737382
15 .117720 -.078855 .153987 .264921 43 .109822 -.096288 .444544 .764801
16 .130737 -.069587 .169967 .292414 44 .096795 -.105302 .460385 .792054
17 .143584 -.060583 .185655 .319404 45 .084028 -.114182 .475937 .818810
18 .156106 -.051956 .200861 .345565 46 .071690 -.122842 .491011 .844744
19 .168157 -.043822 .215401 .370579 47 .059946 -.131198 .505424 .869541
20 .179584 -.036271 .229097 .394143 48 .048965 -.139184 .519002 .892900
21 .190209 -.029335 .241785 .415971 49 .038908 -.146735 .531579 .914538
22 .200210 -.023609 .253309 .435797 50 .029921 -.153787 .543002 .934191
23 .209245 -.018837 .263530 .453381 51 .022100 -.160228 .553135 .951623
24 .217131 -.014950 .272323 .468509 52 .015521 -.165947 .561851 .966619
25 .223724 -.011910 .279583 .480999 53 .010125 -.170709 .569048 .979001
26 .228895 -.009663 .285220 .490698 54 .005634 -.174029 .574636 .988615
27 .232712 -.008868 .289167 .497488 55 .002319 -.176106 .578549 .995346
28 .234580 -.009901 .291377 .501289 56 .000230 -.176293 .580739 .999114
5.2 Профиль лопатки рабочего колеса второй ступени.
1. Средняя линия лопатки рабочего колеса выполнена по радиусу.
На рис 5.7 представлен эскиз лопаточного аппарата РК из программы 3DM.023
Рис. 5.7 Профиль лопатки по радиусу.
На рис. 5.8 представлено распределение относительных скоростей по передней и задней поверхностям лопатки РК для лопатки, выполненной по радиусу.
Рис. 5.8 Распределение скоростей в колесе.
2. Средняя
линия лопатки рабочего колеса
выполнена по сопряжённым
На рис 5.9 представлен эскиз лопаточного аппарата РК из программы 3DM.023
Рис. 5.9 Профиль лопатки.
Рис.5.10 Меридиональное распределение скоростей.
Рис.5.11 Распределение скоростей в колесе.
На основе сопоставления картин распределения скоростей по поверхности лопаток для средней линии, выполненной по радиусу (рис. 5.2 и 5.8) и по сопряженным параболам (рис. 5.6 и 5.11), выбираем профиль лопатки, полученный методом сопряженных парабол.
=================== PACЧET OБTEKAHИЯ PEШETKИ 1ЛOПATOЧHOГO AППAPATA 1 ====================
AS= .329292 Длина обвода профиля: L=BS= .657256
Расчетные координаты профиля в расчетной системе
I X Y S1 S2 I X Y S1 S2
1 -.000124 -.175478 .000586 .000891 29 .277610 -.005893 .329876 .501899
2 .001278 -.173471 .003078 .004683 30 .276655 -.008154 .332358 .505676
3 .004613 -.170522 .007531 .011458 31 .273404 -.011142 .336793 .512423
4 .009537 -.166498 .013891 .021134 32 .268329 -.014934 .343127 .522060
5 .016143 -.161657 .022080 .033595 33 .261645 -.019611 .351284 .534470
6 .024418 -.156188 .032000 .048688 34 .253346 -.024966 .361164 .549502
7 .034072 -.149884 .043531 .066231 35 .243334 -.030586 .372648 .566975
8 .044965 -.142788 .056531 .086011 36 .232081 -.036987 .385595 .586674
9 .056971 -.134997 .070844 .107788 37 .219892 -.044379 .399850 .608364
10 .069940 -.126596 .086295 .131296 38 .206728 -.052350 .415240 .631778
11 .083716 -.117694 .102698 .156252 39 .192763 -.060826 .431576 .656633
12 .098136 -.108402 .119852 .182352 40 .178167 -.069706 .448661 .682628
13 .113018 -.098823 .137550 .209280 41 .163109 -.078870 .466288 .709446
14 .128186 -.089081 .155578 .236708 42 .147788 -.088230 .484242 .736763
15 .143448 -.079281 .173715 .264303 43 .132378 -.097656 .502306 .764248
16 .158627 -.069555 .191742 .291731 44 .117076 -.107049 .520261 .791565
17 .173520 -.059995 .209440 .318659 45 .102068 -.116292 .537887 .818383
18 .187963 -.050738 .226595 .344759 46 .087532 -.125271 .554973 .844378
19 .201765 -.041875 .242997 .369715 47 .073651 -.133884 .571309 .869233
20 .214772 -.033536 .258448 .393224 48 .060586 -.142016 .586698 .892648
21 .226809 -.025792 .272761 .415000 49 .048499 -.149574 .600953 .914337
22 .238227 -.019584 .285762 .434780 50 .037531 -.156455 .613901 .934036
23 .248566 -.014486 .297292 .452323 51 .027816 -.162578 .625385 .951509
24 .257572 -.010330 .307212 .467416 52 .019442 -.167821 .635265 .966541
25 .265088 -.007076 .315402 .479877 53 .012395 -.171927 .643421 .978951
26 .270975 -.004671 .321762 .489553 54 .006712 -.174721 .649755 .988588
27 .275274 -.003672 .326214 .496328 55 .002640 -.176476 .654190 .995335
28 .277395 -.004779 .328707 .500120 56 .000250 -.176516 .656672 .999112
6. Расчет камер компрессора.
Подводящие и отводящие элементы ступени компрессора связывают ступень компрессора с всасывающими и нагнетательными трубопроводами, и выносными холодильниками, которые имеются у компрессоров с промежуточным охлаждением.
Основное назначение этих элементов — подвод и отвод газа с наименьшими потерями. Также они служат для создания требуемых скоростей потока по величине и направлению перед первой ступенью, и для преобразования части кинетической энергии в энергию давления после ступени турбокомпрессора.
Основные требования, предъявляемые к подводящим и отводящим элементам ступени компрессора: