Проектирование цеха по производству фрезерованных пиломатериалов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Апреля 2011 в 22:47, курсовая работа

Краткое описание

Цель работы – расчет и проектирование деревообрабатывающего цеха для производства фрезерованных пиломатериалов.

Разработка данного курсового проекта велась на основе знаний полученных на занятиях, по дисциплинам «Сушка и защита древесины», «Технология деревообрабатывающих производств» и «Оборудование деревообрабатывающих производств».

Содержание работы

Введение

1.Экономическое обоснование строительства цеха………………...

2. Расчет потребного количества сырья и материалов, спецификация баланс сырья, использовании вторичного сырья…

3. Разработка технологического процесса изготовления изделия…

4. Описание производственного процесса…………………………….

5. Выбор и расчет потребного количества технологического оборудования, техническая характеристика оборудования....……..

6. Расчет производственной площади………………………………………….

7. Расчет площади склада……………………………………………………….

8.Выбор и расчет потребного количества вспомогательного оборудования..

9. Графическая часть проекта…………………………………………………...

10.Заключение……………………………………………………………..

11. Список использованных источников информации……………...

Содержимое работы - 1 файл

проектирование цеха по производству фрезерованных пиломатериалов.doc

— 1.82 Мб (Скачать файл)

      Получаем  сухие бессучковые калиброванные заготовки, предназначенные для шипования и сращивания. К слову, их можно не делать самому, а покупать - тогда начальные вложения в оборудование ниже, но накладные расходы, понятно, выше.

      Длинные заготовки ценятся в производстве многослойного бруса, поскольку  глядящую на потребителя ламель в таком брусе часто для красоты делают бесшовной (без сращивания в длину). В качестве заготовок для ламели можно использовать отходы производства, к примеру, стульев: дерево там уже сушеное, да и сорта дорогие — дуб, бук, ясень и т.д. У хорошего хозяина сердце кровью обливается, когда такие деревяшечки приходится отправлять в печку. А в ламель можно совать обрезки даже трехсантиметровой длины. Правда, при утилизации отходов увеличивается доля ручного труда — на сортировке и калибровке. 

  1. Автоматическая линия сращивания LSP-500, прошедших выторцовку, в длину. Линия начинается с "входного" транспортера. Он совмещен с поворотным столом. На последний торцами вперед кладут параллельно несколько заготовок. Транспортер затаскивает их сначала под торцовочный узел (для окончательного выравнивания), а потом - под шипорезную каретку. Обратным движением транспортер выталкивает дощечки на поворотный стол. После поворота этого узла на 180° процесс повторяется для необработанного торца каждой заготовки. На этом этапе особый узел на «шипорезе» выдавливает на шипы порцию клея. Клей желателен специальный, хотя, в принципе, кое-кто не отказывается от ПВА. На кубометр ламели уходит около 3 кг такого клея.
 
 

ШИПОРЕЗНЫЕ  СТАНКИ 

    1. Количество, шт.  2

    2. Максимальная высота пакета заготовок, мм  160 (200)

    3. Минимальная высота пакета заготовок, мм  15

    4. Ширина рабочей зоны стола каретки, мм  450

    5. Ход каретки, м  1,4  
 

    

    

    6. Минимальная длина заготовки, мм  170

    7. Максимальная длина заготовки, мм  700

    8. Параметры отрезного инструмента:

       - диаметр дисковой пилы, мм  255

       - посадочный диаметр, мм  80

       - диаметр фрезы-дробилки, мм 244

       - число оборотов, об./мин  3000

    9. Параметры шипорезной фрезы:

       - диаметр, мм  160

       - посадочный диаметр, мм  40

       - шаг,мм  3,8

       - число оборотов, об./мин  6000

    10. Скорость перемещения каретки, м/мин  1,5...12

    11. Количество циклов в час  120

    12. Электродвигатели:

       a) привода торцовочного узла:

       - мощность, кВт  5,5

       - число оборотов, об./мин  3000

       б) привода фрезерного шпинделя:

       - мощность, кВт  7,5 (11)

       - число оборотов, об./мин  3000

       в) привода подачи каретки:

       - мощность, кВт  0,75

       - число оборотов, об./мин  1500

       г) привода транспортера каретки:

       - мощность, кВт  0,18

       - число оборотов, об./мин  1500

    13.  Номинальное давление воздуха в пневмосети, МПа  0,63

    14.  Суммарнная мощность двигателей, кВт  13,93х2

    15.  Характеристика вытяжных патрубков на каждом станке: 

       - диаметр, мм 125

       - кол-во, шт. 1

       - диаметр, мм 160

       - кол-во, шт. 1

    16.  Габаритные размеры каждого станка:

       - длина, мм  2560

       - ширина, мм  1400

       - высота, мм  1440

    17.  Масса каждого станка, кг  800  

    ПРЕСС ЛИНИИ СРАЩИВАНИЯ 

    18.  Максимальное проходное сечение заготовок, мм  160(200)х80

    19.  Минимальное проходное сечение заготовок, мм  20х15

    20.  Максимальная длина склеенных заготовок, м  до 6,05

    21. Количество циклов в час  140

    22. Номинальное давление воздуха в пневмосети, МПа  0,63

    23. Максимальное давление в гидросистеме, МПа  12,5

    24. Сила сжатия (при 12,5 МПа), т  9,8  
 
 

    

    

    25. Параметры дисковой пилы:

       - количество, шт. 1

       - диаметр, мм  400

       - посадочный диаметр, мм  32

    26. Электродвигатель пилы: 

       - мощность, кВт  2,0

       - число оборотов, об./мин  3000

    27. Электродвигатель привода гидростанции: 

       - мощность, кВт  3,0 (4,0)

       - число оборотов, об./мин  1500

    28. Характеристика вытяжного патрубка: 

       - диаметр, мм 125

       - кол-во, шт. 1

    29.  Габаритные размеры:  

       - длина, мм  7180

       - ширина, мм  1120

       - высота, мм  1500

    30.  Масса, кг  1200  

    ТРАНСПОРТЕРЫ  И ПИТАТЕЛЬ ЛИНИИ  СРАЩИВАНИЯ 

    31.  Мощность электродвигателей, кВт  5,41

       Суммарная мощность электродвигателей, кВт  38,3

       Суммарная масса, кг  3530

       Размеры оборудования в плане, м  12,1х5,8

      Собственно  сращивающий преcс, обеспечивает прижим, сжатие и выдержку изделий. После выдержки ламель не должна ломаться по шву под нагрузкой. Если сломается, то по чистому месту.  
 
 
 
 
 
 

Линия сращивания по ширине Dimter ProfiPress L 2500 
(Weinig Group)
 

Технические данные: Значение
Ширина ламелей, мм 30÷150
Время прессования, мин. от 1 и более
Габариты  щитов, мм

     Длина

     Ширина

     Толщина

 
300÷6000

до 1300

11÷300

Предварительный разогрев до температур (ºС) при использовании:

     тёплой  воды

     горячей воды

     масла

 
80

120

150

Мощность  генератора при использовании ТВЧ, кВт 15÷120
Габариты  станка, мм 7000×2500
 

Рейсмусовый станок С2Р12-2 

Технические данные: Значение
Размеры распиливаемого материала, мм:

     Ширина

     Толщина

     Длина наименьшая

 
1250

10÷250

500

Наибольшая  толщина снимаемого слоя ,мм 5/3
Число ножей в ножевом валу 4
Диаметр ножевого вала, мм 160
Скорость  механического перемещения стола, м/мин 0,053÷0,266
Частота вращения ножевого вала, мин-1 4020
Скорость  подачи, м/мин 5÷25
Общая установленная мощность, кВт 30,27/20,27
Скорость  каретки заточного приспособления, м/мин 2,4
Габариты  станка, мм 1770×2800×1700
Масса, кг 6000
 
 
 

  1. Гидравлический пресс VGS-140

Технические характеристики 

1. Габариты  склеиваемого изделия:  
  - длина, м  6 (12, 18)
  - максимальная  высота, мм  1500
  - максимальная ширина, мм 250
  - минимальная  ширина, мм  70
2. Количество  боковых пневмоприжимов, шт. 3 (6, 9)
3. Количество  гидроцилиндров, шт. 10 (20, 30)
4. Диаметр/ход  поршня пневмоцилиндра, мм 100/100
5. Диаметр/ход  поршня гидроцилиндра, мм 100/160
6. Максимальное  давление в гидросистеме, МПа 12,0
7. Усилие сжатия одного гидроцилиндра (при 12,5 МПа), кг 9800
8. Мощность электродвигателя гидростанции, кВт/об. 3,0/4000
9. Давление в  пневмосети, МПа 0,6
10. Габариты 6 м  пресса(длина x ширина x высота), м: 8,0 x 1,3 x 2,5
11. Вес 6 м пресса, т 6
12. Габариты гидростанции (длина x ширина x высота), мм: 850 x 500 x 1050
13. Вес гидростанции (без масла), кг 120

Информация о работе Проектирование цеха по производству фрезерованных пиломатериалов