Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Апреля 2011 в 22:47, курсовая работа
Цель работы – расчет и проектирование деревообрабатывающего цеха для производства фрезерованных пиломатериалов.
Разработка данного курсового проекта велась на основе знаний полученных на занятиях, по дисциплинам «Сушка и защита древесины», «Технология деревообрабатывающих производств» и «Оборудование деревообрабатывающих производств».
Введение
1.Экономическое обоснование строительства цеха………………...
2. Расчет потребного количества сырья и материалов, спецификация баланс сырья, использовании вторичного сырья…
3. Разработка технологического процесса изготовления изделия…
4. Описание производственного процесса…………………………….
5. Выбор и расчет потребного количества технологического оборудования, техническая характеристика оборудования....……..
6. Расчет производственной площади………………………………………….
7. Расчет площади склада……………………………………………………….
8.Выбор и расчет потребного количества вспомогательного оборудования..
9. Графическая часть проекта…………………………………………………...
10.Заключение……………………………………………………………..
11. Список использованных источников информации……………...
строгальному
станку и клееналивочной машине, где происходит
строжка и наносится клей на одну пласть
ленты. Клееналивочный станок наносит
клеи в виде тонких шнуров, что уменьшает
подтеки его на кромку при запрессовке
пакета, и затем лента подается на транспортер.
Для склеивания конструкционного бруса
цех оснащен горизонтальным механическим
прессом. Давление склеивания 7-10 кгс/см2,
время выдержки под давлением в прессе
20-24 час. Снятые с прессов пакеты брусьев
выдерживается перед дальнейшей обработкой
не менее 16 часов. После выдержки пакеты
подвергаются механической обработки,
которая включает операции строжки пакета
по ширине, профильной обработке, торцовки,
нарезке чаш и др. Строжка пакетов по ширине
производится на четырехстороннем строгальном
станке. Торцовка скленных элементов конструкционного
бруса в размер выполняется на торцовочном
станке, после чего отторцованные в размер
заготовки поступают к чашенарезному
станку. После механической обработки
конструкционный брус поступает на участок
отделки где производится их местное антисептирование
и окраска. Антисептированию подвергаются
места соприкосновения деревянных конструкций
с бетоном, металлом, камнем. Антисептик
наносится
вручную кистью. Окраску элементов
клееного бруса и клееных деревянных
конструкций осуществляют с помощью установок
безвоздушного распыления на решетке,
встроенной в пол окрасочного отделения.
Покрытие производится пентафталевой
эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465 или алкиднокарбомидной
эмалью МЧ 181 МРТУ 6-20-720. Сушка окрашенных
изделий - естественная, продолжительность
ее при температуре 18-22 градуса 24-48 часов
в зависимости от наносимого лакокрасочного
материала. На окрашенные элементы конструкции
наносится маркировка и надписи: (см. рабочие
чертежи конструкций). Окрашенные и замаркированные
элементы клееного бруса и клееных деревянных
конструкций направляются на склад готовой
продукции. Хранятся клееного бруса и
клееных деревянных конструкций на складе
в горизонтальном положении. Основные
требования по контролю, испытанию, правилам
хранения и перевозки клееного бруса и
клееных деревянных конструкций изложены
в технических условиях на конкретные
виды изделий клееного бруса и клееных
деревянных конструкций.
Требования
к исходному сырью
для производства клееного
бруса и клееных деревянных
конструкций
Основным
сырьем для производства клееного бруса
и клееных деревянных конструкций
являются обрезные специфицированные
пиломатериалы хвойных пород, удовлетворяющие
требованиям ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы
могут изготавливаться на самом
предприятии из пиловочника или поступать
готовыми. Для изготовления клееного бруса
и клееных деревянных конструкций применяются
клеи на основе фенолформальдегидных
и резорциновых смол. Для антисептирования
элементов несущих клееного бруса и клееных
деревянных конструкций применяется кремнефтористый
аммоний (ОСТ 113-08-582-85) и паста марки 200 (ОСТ
65-14-05-48-84), и др. Окраска клееного бруса
и клееных деревянных конструкций производится
пентафталевой эмалью ПФ-115 (ГОСТ 6465) или
алкидно-карбамидной эмалью №-181 (МРТУ
6-10-720).
5.
Выбор и расчет потребного количества
технологического оборудования, техническая
характеристика оборудования
Производство клееной ламели выглядит так. Чтобы получить сухие (10-14%) сосновые заготовки, нужно распилить лес на обрезную доску и высушить. Для производства клееных изделий обычно применяют сосну, реже - дуб и лиственную экзотику; цельно дубовые клееные брусья, кажутся рядовому покупателю сверхдорогими.
Улучшить
использование сушилки и
Большие
доски он разрежет по пласти на маленькие,
почти нужного размера (с припуском на
последующую обработку). Собственно
набор оборудования производства клееных
дощечек выглядит так.
| Характеристика распиливаемого сырья: | ||
| диаметр наиб. (мм) | 580 | |
| длина: (мм) | 3000-7500 | |
| Ход пильной рамки (мм) | 400 | |
| Ширина просвета пильной рамки (мм) | 630 | |
| Число двойных ходов пильной рамки в мин | 285 | |
| Величина подачи на 1 двойной ход пильной рамки (мм) | 3-22 | |
| Габариты (мм) | ||
| длина | 4232 | |
| высота | 2615 | |
| ширина | 3000 | |
| Суммарная мощность эл. дв.(кВт) | 44.4 | |
| Масса, кг | 6000 | |
| № | Общие технические данные сушильных камер AutoDry | |
| 1 | Назначение сушильной камеры | Сушка древесины |
| 2 | Принцип сушки древесины | Конвективный теплообмен |
| 3 | Обдув штабеля в сушильной камере | Вертикально-поперечный |
| 4 | Номинальное напряжение, В | 380 |
| 5 | Тип теплоносителя | Горячая вода / пар |
| 6 | Режим сушки | Мягкий / нормальный (только на пару) |
| 7 | Тип загрузки | Фронтальная |
| 8 | Транспортировка штабеля в сушильную камеру | Вилочным автопогрузчиком |
| № | Реверсивные сушильные камеры AutoDry в панелях | |
| 1 | Разовая загрузка*, м3 | 130 |
| 2 | Внутренние размеры** (LxBxH), м | 10х10х5,3 |
| 3 | Загрузочное пространство, м | 9,8х7,6х4 |
| 4 | Количество пакетов | 42 |
| 5 | Размер пакета, м | 4,8x1x1,2 |
| 6 | Кол-во вентиляторов, шт. | 7 |
| 7 | Мощность э/двигателей, кВт | 21 |
Круглопильный делительно-реечный станок модели ЦДК-5
| Параметры | Показатель для модели |
| ЦДК5-2 | |
| 1.
Размеры обрабатываемого Наибольшая ширина Наименьшая длина Наибольшая толщина |
400 450 100 |
| 2. Скорость подачи, м/мин | До 60 |
| 3. Диаметр пилы, мм | 400 |
| 4. Число пил, шт. | 5 |
| 5.
Электродвигатель пильного вала:
мощность, кВт частота вращения, мин-1 |
24 3600 |
| 6.
Габаритные размеры, мм:
Длина Ширина Высота |
1935 1500 1335 |
| 7. Масса, кг | 2,7 |
Продольно-фрезерный станок Beaver 523 (Kami)
| Технические данные: | Значение |
| Размеры,
обрабатываемых заготовок, мм
Длина Ширина Толщина |
240 20÷230 8÷160 |
| Количество рабочих шпинделей, шт. | 5 |
| Частота вращения шпинделей, мин-1 | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин | 6÷30 |
| Установленная мощность, кВт | 48,6 |
| Габариты, мм | 3800×1700×1700 |
| Масса станкам, кг | 3800 |
Станок
торцовочный автоматический
ОПТИМА 5
| Параметр | Значение | |
| Оптимизация | частичная | |
| Длина заготовки (максимум), мм | 4300/6300 | |
| Высота заготовки, мм | 20...100 | |
| Ширина заготовки, мм | 30...250 | |
| Сечение заготовки (максимум при предельной ширине), мм | 250х50 | |
| Сечение заготовки (максимум при предельной высоте), мм | 200х100 | |
| Скорость подачи заготовок, м/мин | до 60 | |
| Характеристики отрезной пилы (пила в комплекте), мм | D=400, d=30, Z=60 | |
| Частота вращения шпинделя пилы, об/мин | 4000 | |
| Максимальная потребляемая мощность, кВт | 5,6 | |
| Рабочее давление воздуха, бар | 4...6 | |
| Потребление воздуха (максимум), л/мин | 168 | |
| Габаритные размеры, мм | 6800/8800х880х1300 | |
| Приёмный стол, мм | 1200 | |
| Масса, кг | 400/470 |
Информация о работе Проектирование цеха по производству фрезерованных пиломатериалов