Проектирование цеха по производству фрезерованных пиломатериалов

     Рынок рабочей силы не ограничен. Фирма является нанимателем рабочей силы средней стоимости.

     Работа  управленческого персонала и  рабочих планируется в одну смену.

     Руководящий персонал - высокообразованные специалисты, с большим опытом работы, способные  решать любые производственные задачи.

     Управленческий  персонал имеет обширные хозяйственные  связи на уровне администрации города, области и автономных округов.  
 
 
 
 

2. Расчет потребного количества сырья и материалов, спецификация, баланс сырья, использование вторичного сырья. 

Таблица расчета объема и количества клееного бруса, а также обрезной доски в м3. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица по доске (при длине 6 метров). 

 

       Расчет  материалов на годовую  программу производства 

       Расчет  материалов на годовую программу  осуществляется путем умножения  норм расхода материалов на одно изделие  на годовую программу.

      Разрабатываемое в донном курсовом проекте производство, рассчитано на изготовление 222 м³ клееного бруса в смену, что приблизительно равно 370 брусьям, размерами 200x250x12000.

      По  таблице видно, что на один брус размерами 200x250x12000, тратится 0.6 м³   материала (без учета на обработку и отходы). В год следует произвести 83.333 штук.  

      0.6 м³  * 83.333=50000 м³

       

        Отсюда следует, что для выполнения годового плана необходимо 50000 м³ материала, а поскольку у такого типа производств около 30% идет в отход, то годовой расход материала составит 65000 м³.

        Для склейки данного вида изделия  на 1м³  тратится 0,330 кг клея, отсюда следует: 

      50000 м³ * 0,330 кг = 16500 кг клея в год 

Обоснование выбора годовой производственной мощности.

 

      Выбор годовой программы осуществляется по наименьшей производительности ведущего оборудования. К ведущему оборудованию относятся наиболее дорогостоящие станки и линии, пресса и деревообрабатывающие центры.

      Для чего вычисляем все производительности оборудования и выбираем оптимальную (станок наиболее дорогостоящий и с наименьшей производительностью). Для данного технологического процесса вычисляем производственную мощность по автоматической линии прессования пластей щитовых деталей АКДА 4938-1.

      Производительность  линии считаем по формуле:

                                           (5.1)

где S_ПП – площадь плит пресса;

     n_i – количество рабочих промежутков пресса;

     t_ц –время цикла обработки, мин;

     S_К – площадь деталей по пласти, м;

     k_р – коэффициент использования рабочего времени;

     k_м – коэффициент использования машинного времени;