Проект подготовительного цеха

 

Продовження таблиці 2.10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
2.2 З  використанням  ГЗ 370
1 стадія
ГЗ 370/55	Протекторна	002873	72687,51	3,0	240	1,129	4741,80	15,33	20,7	0,74	1	0,98
ГЗ 370/55	Боковина	004683	28268,84	2,0	240	1,13	5695,20	4,96	20,7	0,24
Усього											1
2 стадія
ГЗ 370/25	Протекторна	002873	74155,16	2,2	240	1,129	5804,09	12,78	20,7	0,62	1	0,85
ГЗ 370/25	Боковина	004683	28559,14	1,8	240	1,13	5876,00	4,86	20,7	0,23
Усього											1
Разом											2
2.3 З  використанням  ГЗ 620
1 стадія
ГЗ 620/55	Протекторна	002873	72687,51	3,0	420	1,129	6638,52	10,95	20,7	0,53	1	0,67
ГЗ 620/55	Боковина	004683	28268,84	2,0	420	1,13	9966,60	2,84	20,7	0,14
Усього											1
2 стадія
ГЗ 620/30	Протекторна	002873	74155,16	2,2	420	1,129	8405,92	8,82	20,7	0,43	1	0,56
ГЗ 620/30	Боковина	004683	28559,14	1,8	420	1,13	10283,00	2,78	20,7	0,13
Усього											1
Разом											2

 

    

    

    Для виготовлення протекторної і боковинної гумових сумішей для їх доробки використовується високопродуктивне обладнання – «Трансфермікс» гарячого живлення з діаметром черв’яка 534 мм (21 дюйм) і продуктивністю 15000 кг/год: після першої та другої стадій виготовлення з листу вальною голівкою у складі черв’ячно-валкового агрегату АЧВЛ-1200.

    У таблицях 2.11 – 2.12 наведено розподіл гумових сумішей по гумозмішувачах та стисла характеристика основного технологічного обладнання підготовчого цеху. 

    Таблиця 2.11 – Розподіл гумових сумішей по гумозмішувачах

Номер та тип гумо-змішувача	Найменуван-ня гумової суміші та її шифр	Каучукова основа гумової суміші	Кількість гумозмішувачів, од.			Коефіцієнт завантаження обладнання
			розрахун-кова		прийнята
І стадія
1 ГЗ 370/55	Протекторна 002873  Боковина 004683	СКІ-3+СКД+ СКМС-30АРКМ-15  СКІ-3+СКД	0,74    0,24	1		0,98
ІІ стадія
2 ГЗ 370/25	Протекторна 002873  Боковина 004683	СКІ-3+СКД+ СКМС-30АРКМ-15  СКІ-3+СКД	0,62    0,23	1		0,85

 
 
 
 
 
 
 
 
 
    

    

     Таблиця 2.12 – Стисла характеристика основного технологічного обладнання

Найменування обладнання	Кількість встановлених одиниць обладнання	Стисла характеристика обладнання
Гумозмішувач ГЗ 370	2	Габарити: довжина – 11000 мм; ширина – 6000 мм; висота – 7000 мм Маса – не більше 120 т Вільний об’єм змішувальної камери – 370 дм3 Витрата електроенергії: не більше 0,28 кВт·год/кг Робочий тиск стисненого повітря – 0,66 МПа
Автоматизована лінія централізовано-го розважування канчуків ДАС – 300/3	1 (для каучуків загального призначен-ня)	Габарити: довжина – 5100 мм; ширина – 3400 мм; висота – 3600 мм Маса – 6,5 т, потужність – 20 кВт Доза канчуків – 10 – 300 кг, точність дозування – 1 % на 100 кг наважки, максимальна продуктивність 2011 кг/год
Трансфермікс гарячого живлення	2	Діаметр черв’яка – 534 мм Продуктивність, т/год: для маточних сумішей – 15-20; для готових сумішей – 12-16, робоча ширина щілини голівки – 1200 мм. Товщина листа – 8-12 мм Розмір валкової голівки – 1500Х600 мм. Швидкість – 33 м/хв
Фестонна установка	2	Габарити: довжина – 11500 мм; ширина – 2400 мм; висота – 2650 мм Маса – 13,7 т. продуктивність – 6,9 т/год Принцип охолодження – повітряне Ширина охолоджуємлї гумової стрічки: максимальна – 1200 мм; мінімальна – 450 мм, товщина гумової стрічки: максимальна – 12 мм; мінімальна – 8 мм Температура гумової стрічки, 0С: на вході – 150; на виході – на 10 нижче температури навколишнього середовища

 
 
 

 

    

    

    2.4 Розрахунок бункерів. Вибір терезів 

    Витратні  бункери встановлюються біля гумозмішувачів і призначені для проміжного зберігання порошкових або гранульованих інгредієнтів гумових сумішей перед подачею  їх за допомогою живильників до дозуючих пристроїв. Встановлено, що для кращого  висипання матеріалу з бункерів кут нахилу стінок бункеру повинен  бути 5-8⁰ до вертикалі.

    При розрахунку бункерів приймається принцип  їх мінімальної кількості: для кожного  інгредієнта передбачається один бункер. Розрахунок проводиться з урахуванням  допустимого часу зберігання інгредієнтів, який становить: 

    сипкі інгредієнти - 48 годин;

    технічний вуглець - 8 годин;

    маточна суміш після І-ї стадії при  її грануляції - не більше 2 годин. 

    Розрахунки  кількості бункерів наведено у таблицях 2.13 – 2.14.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

    

    

    Таблиця 2.13 – Розрахунок бункерів, встановлених біля гумозмішувача ГЗ 370/55 (перша  стадія виготовлення гумових сумішей

Найменування інгредієнтів	Максимальні витрати інгредієнтів у добу, кг	Витрати інгредієнтів  за годину, кг/год	Ємність бункеру, м3	Насипна щільність інгредієнтів, кг/м3	Маса запасу інгредієнтів в бункері (з урахуванням  коеф. заповнення бункера 0,8), кг	Запас інгредієнтів в бункері, години	Тип бункеру
	А	В=А/20,7	v	r	M=0,8*v*r	M/B
СКІ-3	26942,44	Централізоване  розважування на складі
СКД	17304,29	Централізоване  розважування на складі
СКМС-30АРКМ-15	9851,64	Централізоване  розважування на складі
Сірка	902,95	43,62	0,67	549	294,26	6,75	ИТ91000000-1
Сульфенамін М	577,16	27,88	0,67	729	390,74	14,01	ИТ91000000-1
Сульфенамін Ц	122,07	5,90	2,58	531	137,00*	23,23	ИТ60000000-1
Фталевий  ангідрид	268,69	12,98	0,67	535	286,76	22,09	ИТ91000000-1
Білила  цинкові	2117,06	102,27	2,58	637	1314,77	12,86	ИТ60000000-1
Гексол  ЗВІ	155,39	7,51	0,67	360	192,96	25,70	ИТ91000000-1
Стеаринова  кислота	1083,9	52,36	2,58	630	1300,32	24,83	ИТ60000000-1
Октофор N	1237,43	59,78	0,67	542	290,51	4,86	ИТ91000000-1
Вуглеводневі  смоли	1236,8	Подається по кільцевій обігріваємій магістралі
Масло ПН-6ш	6800,57	Подається по кільцевій обігріваємій магістралі
Захисний  віск (Паралайт-17)	1236,34	Подається по кільцевій обігріваємій магістралі
Ацетонаніл  Р	1082,12	52,28	0,67	482	258,35	4,94	ИТ91000000-1
Діафен  ФП	689,95	33,33	8	422	236,32*	7,09	ИТ62800000-1
Технічний вуглець П-514	8426,06	407,06	8	422	2700,80	6,63	ИТ62800000-1
Технічний вуглець П-245	22625,52	1093,02	8	422	2700,80	2,47	ИТ62800000-1

    _________

    ^* к=0,1 

 

    

    

    Таблиця 2.14 – Розрахунок бункерів, встановлених біля гумозмішувача ГЗ 370/25 (друга  стадія виготовлення гумових сумішей)

Найменування інгредієнтів	Максимальні витрати інгредієнтів у добу, кг	Витрати інгредієнтів  за годину, кг/год	Ємність бункеру, м3	Насипна щільність інгредієнтів, кг/м3	Маса запасу інгредієнтів в бункері (з урахуванням  коефіцієнту заповнення бункера 0,8), кг	Запас інгредієнтів в бункері, години	Тип бункеру
	А	В=А/20,7	v	r	M=0,8*v*r	M/B
Сірка	902,95	43,62	0,67	787	421,83	9,67	ИТ 91000000-1
Сульфенамід М	122,07	5,90	0,67	454	243,34	41,27	ИТ 91000000-1
Сульфенамід Ц	577,16	27,88	0,67	530	284,08	10,19	ИТ 91000000-1
Гексол  ЗВ	155,39	7,51	0,67	530	284,08	37,84	ИТ 91000000-1

 

 

    

    При виборі терезів враховуються наступні положення:

• можливість наважування інгредієнтів, що одночасно вводяться в гумозмішувач, які хімічно не взаємодіють один з одним та близькі за масою;
• не можливість зважування на одних терезах технічного вуглецю та світлих інгредієнтів.

    Якщо  в одному гумозмішувачі виготовляються суміші з різним складом, то при виборі терезів враховуються наважки інгредієнтів кожної.

    Розрахунки  наважок інгредієнтів наведені в  таблицях 2.15 – 2.16.

    Вибір стандартних терезів біля гумозмішувачів проводиться з урахуванням зважування на одних терезах до 4 компонентів  та межі зважування на терезах певного  типу.

    

    

    Таблиця 2.15 – Розрахунок наважок інгредієнтів протекторної гумової суміші на гумозмішувач ГЗ 370 (об’єм завантаження камери гумозмішувача 240 дм³, щільність гумової суміші 1,129 кг/дм³)

      

Найменування  інгредієнтів	Мас. % інгредієнтів	Наважки інгредієнтів, кг
		І стадія	ІІ стадія
СКІ -3	26,14	70,82	-
СКД	13,07	35,41	-
СКМС	13,33	36,12	-
Білила  цинкові	1,83	4,96	-
Октофор N	1,05	2,83	-
Діафен  ФП	0,52	1,42	-
Ацетонаніл  Р	1,05	2,83	-
Фтальовий ангідрид	0,26	0,71	-
Нафтове масло ПН-6ш	7,32	19,83	-
Захисний  віск	1,05	2,83	-
Кислота стеринова	1,05	2,83
Вуглеводневі  смоли	1,05	2,83
Вуглець технічний П 245	30,32	82,15
Усього	98,01	265,58	-
Маточна суміш	-	-	265,58
Сірка технічна	0,99	-	2,69
Сульфенамід М	0,78	-	2,12
Гексол  ЗВ	0,21		0,57
Разом	100,0	-	270,96