Проект цеха по производству кисломолочной продукции мощностью 45 тонн переработки молока в смену

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Апреля 2012 в 00:02, курсовая работа

Краткое описание

В данной курсовом проекте были выполнены следующие разделы: продуктовый расчет молочной продукции: молоко пастеризованное 3,2%, кефир 2,5%, варенец 4%. Осуществлен подбор и расчет технологического оборудования. Данные по продуктовым расчетам и технологическом оборудовании занесены в сводные таблицы. Выполнен анализ технологических схем производства и выбор оптимального варианта, описаны технологические режимы производства молока пастеризованного 3,2%, кефира 2,5% и варенца 4%. Кроме этого, произведен расчет производственных площадей, технохимический и микробиологический контроль.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………… 4
1. Анализ технологических схем и выбор оптимального варианта……….5
2. Описание технологических схем и технологического режима……….. 7
3. Продуктовый расчет……………………………………………………....12
4. Расчет и подбор технологического оборудования……………………...23
5. Расчет площадей производственных помещений……………………....30
6. Технохимический и микробиологический контроль производства…...33
7. Описание мероприятий по охране окружающей среды………………..35
Заключение…………………………………………………………………...36
Список используемой литературы………………………………………….37
Приложение А – Сводная таблица продуктового расчёта
Приложение Б – Сводная таблица технологического оборудования
Приложение В – Аппаратурно-технологическая схема производства молока 3,2 %, кефира 2,5 % и варенца 4 %

Скачать целиком (194.81 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

Пояснительная записка (Акмалдинова Альфия).doc

— 885.00 Кб (Скачать файл)

       Все оборудование рассчитывают на одну смену  с 8 часовым рабочим днем.

       Все расчеты осуществляют в минутах  и конечное количество единиц оборудования n, (ед.), определяют по формуле (1):

                                                       (1)

       где Q – количество переработанного сырья (полуфабрикат) или готовой продукции, кг;

       А – сменная мощность оборудования, кг/ч;

       Количество  единиц оборудования (n) принимают, округляя число в большую сторону до ближайшего целого числа, например n = 1,1 ≈ 2 ед.

       Сменную мощность А, (кг), для каждого вида оборудования определяем по формуле (2):

  1. Для оборудования непрерывного действия:                  (2)

где В – часовая производительность оборудования (принимаем из паспортной характеристики);

Траб – время полезной эффективной работы, мин.

  1. Для оборудования периодического действия при мойке после каждого цикла:

                                                  (3) 
 
 
 

                                                      (4)

где Тц – время цикла, мин;

Тсм – продолжительность рабочей смены, мин.

       Врея  цикла технологического процесса Тц, мин, определяют по формуле (5):

                                         (5)

  1. Для емкостного оборудования:
 

       Расчет и подбор оборудования. 

       Молоко  высшего сорта

  1. Электронасос 50-МЦ-25-31:

В = 25000 кг/ч;

Тсм = 120 мин;

Габариты: 646×391×398 мм.

  1. Счетчик расходомер электромагнитный ИР-43:

В = 0,5 – 0,6 м3/ч;

Асм = 50000 кг;

Габариты: 142×147×420 мм.

  1. Резервуар для промежуточного хранения марки В2-ОХР-25:

В = 50000 кг;

Габариты: 4800×3250×4610 мм.

       Молоко  первого сорта

  1. Электронасос центробежный Г2-ОПБ:

В = 10000 кг;

Тсм = 120 мин;

 
 
 
 
 
 

Габариты: 470×265×310 мм.

  1. Счетчик расходомер ИР-43

В = 10000 кг/ч;

Тсм = 120 мин;

Габариты: 142×197×420.

  1. Сепаратор-молокоочиститель марки ОМБ-3:

В = 10000 кг/ч;

Тсм = 120 мин;

Габариты: 935×625×1290 мм.

  1. Пластинчатый охладитель марки ОО1-У10:

В = 10000 кг/ч;

Тсм = 120 мин;

Габариты: 1600×700×1400 мм.

  1. Резервуар для хранения марки РГМЦ-20:

В = 20000 кг;

Габариты: 5980×2548×3000 мм.

  1. Пластинчатый подогреватель марки А1-ОПЛ-5:

В = 5000 кг/ч;

Тсм = 300 мин;

Габариты: 1900×700×1450. 
 
 
 
 
 

  1. Сепаратор-сливкоотделитель марки  Ж5-ОС2Т-3:

В = 5000 кг/ч;

Тсм = 420 мин;

Габариты: 760×590×1445 мм.

       Молоко  пастеризованное, 3,2%

  1. Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка марки ОПУ-10:

В = 10000 кг/ч;

Тсм = 300 мин;

Габариты: 2500×800×1600 мм.

  1. Гомогенизатор марки А1-ОГА:

В = 10000 кг/ч;

Тсм = 420 мин;

Габариты: 1770×1430×2000 мм.

  1. Резервуар для промежуточного хранения А1-ОСВ-6:

В = 10000 кг;

n = 3 ед.;

Габариты: 2900×2535×3380.

  1. Фасовочный аппарат «Тетра-брик»:

В = 10000 кг/ч;

Тсм = 420 мин;

Габариты: 5533×3300×3222 мм. 
 
 
 
 
 
 

        Кефир, 2,5%

  1. Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка марки ОПУ-10:

В = 10000 кг/ч;

Тсм = 300 мин;

Габариты: 2500×800×1600 мм.

  1. Гомогенизатор марки А1-ОГА:

В = 10000 кг/ч;

Тсм = 420 мин;

Габариты: 5533×3300×3222 мм.

  1. Резервуар для сквашивания Я1-ОСВ-6:

В = 10000 кг/ч;

Тсм = 480 мин;

10000 –  60

10000 - Тнап

 

5000 –  60

10000 - Топор 

 
Тц = Тнап + Тскв + Тзакв + Топор + Тм;

Тц = 60 + 15 + 600 + 120 + 20 = 815 мин;

Габариты: 2900×2535×3380 мм. 
 
 
 
 
 

  1. Фасовочный аппарат «Тетра-брик»:

В = 5000 кг/ч;

Тсм = 420 мин;

Габариты: 5533×3300×3222 мм.

       Варенец, 4 %

  1. Трубчатая пастеризационная установка марки ПТУ-5М:

В = 5000 кг/ч;

Тсм = 240 мин;

Габариты: 1300×1100×2000 мм.

  1. Резервуар для сквашивания Я1-ОСВ-5 (6300 кг):

В = 6300 кг/ч;

Тсм = 480 мин;

5000 –  60

6300 –  Тнап

5000 –  60

63000 - Топор

Тц = Тнап + Тскв + Тзакв + Ттоп + Топор + Тм;

Тц = 75,6 + 15 + 480 + 180 + 75,6 + 20 = 846,2 мин;

Габариты:6300×2500×2135 мм. 
 
 
 
 
 
 

  1. Фасовочный аппарат «Тетра-брик»:

В = 5000 кг/ч;

Тсм = 420 мин;

.

Габариты: 5533×3300×3222 мм 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Расчет площадей производственных помещений
 

    Площади и объемы производственных помещений  принимают с учетом требований СНиП, норм технологического проектирования, технико-экономических показателей предприятий и санитарных норм проектирования промышленных предприятий, согласно которым объем производственных помещений предприятий, согласно которым объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м2, а площадь не менее 4,5 м2. При расчете площадей основных цехов пользуются данными графика работы оборудования, по которым составляют сводную таблицу технологического оборудования.

    Площадь конкретного производственного  участка Fц, м2, определяют по формуле:

    

    где ∑S – суммарная площадь занимаемая оборудованием в данном отдельном цехе, м2;

    к – коэффициент запаса площади.

    Для приемно-аппаратного цеха коэффициент  запаса площади равен 4-6; для сыродельного, маслодельного и цеха розлива  – 3-4; сыроподвалов, хранилищ молока, цехов  мороженного, сушки – 2-3; для вакуум-аппаратного цеха – 3-4.

    Площади термо- и хладостатных камер F, кг, определяют по формуле:

    

    где М – количество продукции единовременно  находящейся на хранении, кг;

    g – нагрузка на 1 м2 грузовой площади в кг/м2;

    к – коэффициент использования площади.

    Количество  продукции единовременно находящейся  на хранении, М, кг, определяют по формуле:

    

    где Мс – количество продукции вырабатываемой за сутки, кг;

    Z – количество суток (продолжительность хранения).

    Для питьевого молока и диетических продуктов продолжительность хранения составляет одни сутки – Z = 1 сутки, для сметаны и творога двое суток – Z = 2, масла – Z = 5-10 суток, молочных консервов – Z = 20-30 суток, мороженого – Z = 13 суток, молочного сахара – Z = 15-30 суток. 
 
 
 
 
 
 

     Некоторые особенности расчёта камер хранения для сыров

При использовании  контейнеров для созревания сначала  находят их общее количество N, шт, исходя из емкости контейнера по формуле:

где М – количество сыра единовременно находящегося на хранении, кг;

m – количество сыра находящегося в одном контейнере, кг.

После этого  находят площадь камер хранения Fk, м2, определяют по формуле:

где fk – площадь одного контейнера, м2;

К – коэффициент  запаса площади (К = 5-6);

n – число ярусов.

Площадь экспедиции для камер хранения сыров Fэксп, м2, рассчитывают по формуле:

 

Расчет  площадей производственных помещений

       Приемный  цех

;

       

       Аппаратный  цех

       

       Диетический цех

Информация о работе Проект цеха по производству кисломолочной продукции мощностью 45 тонн переработки молока в смену