3. Отдел наладки электронного оборудования

     Занимается  техническим сопровождением станков  с программным управлением, всевозможного  электронного оборудования.

     4. Отдел связи и телекоммуникаций

     Жизнедеятельность всего завода напрямую зависит от деятельности этого отдела, так как в задачу этого подразделения входит обслуживание, наладка и ремонт всех линий связи проложенных по территории завода, будь то телефонные линии или что даже более важно линии передачи данных (оптоволоконные и коаксиальные).

     5. Лаборатория

     Занимается  ремонтом и тех. обслуживанием всей заводской оргтехники (компьютеры, мониторы, модемы, принтеры и т.д. и т.п.), кроме случаев ремонта у поставщиков техники.

     Подобная  организация деятельности управления, а именно дискретизация (разбиение  на более мелкие) поставленных перед  всем управлением задач между отделами, а теми в свою очередь между бюро и группами, обеспечивает непрерывное функционирование всех подразделений завода, так как определенный круг проблем решает опытный коллектив работников.

 

     9 Стандартизация, методы и средства межоперационного и окончательного контроля. Виды брака при обработке

     Существуют  следующие виды стандартов:

• государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), стандарты предприятий (СТП), технические условия (ТУ).
• ГОСТ устанавливается на продукцию массового и серийного производства, а также на нормы, правила, требования, обозначения и другие объекты, регламентация которых необходима для обеспечения оптимального качества продукции.
• СТП устанавливаются на нормы, правила, требования, обозначения и другие объекты, имеющие применения только на данном предприятии. Объектами стандартизации на предприятии могут быть детали, узлы и др.

     Технический контроль имеет цель обеспечить надлежащее качество детали и проверить соответствие техническим условиям приёмки.

     По  технологическому процессу детали контроль ведётся вручную. Ручной контроль детали осуществляется как самим контролёром так и рабочим. Всё это осуществляется на участке в специально отведённом для этого месте, где установлен контрольный стол на котором проверяют технологические условия с помощью контрольного приспособления.

     Проверка  осуществляется с помощью специальных  и стандартных мерительных инструментов.

     При неисправности контрольного приспособления обмер детали осуществляется в комнате  точного обмера (КТО). Для проверки размеров и параметров, которые универсальными методами проверить нельзя, деталь поступает в отдел технического контроля (ОТК), где для данного  контроля используются специальные  контрольные приспособления.

       По  технологическому процессу детали Крышка 3520-4209008 контроль ведётся вручную. Ручной контроль детали осуществляется как самим контролером, так и рабочим. Всё это осуществляется на участке в специально отведённом для этого месте, где установлен контрольный стол, на котором проверяют выполнение технологические условия с помощью контрольного приспособления. Проверка осуществляется с помощью специальных и стандартных мерительных инструментов.

     Анализ  применяемых средств технологического контроля приведён в таблице 12.

 

       Таблица 12 – Средства технического контроля

 

     На  основании анализа таблицы делаем вывод, что в данном технологическом процессе применяются быстродействующие измерительные инструменты, как универсальные, так и специальные. Рабочие получают измерительные инструменты в различных кладовых и в соответствии с графиком проверки, разработанным отделом стандартизации, инструмент изымается для проверки. Данная система позволяет контролировать состояние средств измерения на рабочих местах, что положительно сказывается на точности измерений, а, следовательно, на качестве продукции.

     ОТК ведёт учет сдачи продукции рабочим с первого предоставления и на основании полученных данных определяется процент брака на каждой операции и устанавливаются причины его возникновения. После чего эти причины устраняются.

    На  основе собранных данных в ОТК  можно сделать вывод, что при  механической обработке детали Крышка 3520-4209008 брака не возникает ни на одной операции обработки. Это может  быть обусловлено высокой квалификацией  работников, а так же небольшой  программой выпуска детали.

    Одной из наиболее важных задач производства является контроль качества выпускаемой продукции. Контроль один из наиболее трудоемких процессов механической обработки детали.

Контроль  может осуществляться:

• На рабочем месте (15%)
• Наладчиком на рабочем месте (5%)
• На специальных контрольных операциях (50-90%)

    Основные  причины возникновения брака  по операциям - это погрешность размеров заготовок превышающее допуски, погрешность базирования, дефекты металла заготовок, ошибки рабочего. Больше всего брака по вине рабочего наблюдается на доводочных операциях, где требуется повышенное внимание выполнения работ.

 

     10 Бюро контроля  средств производства

      Одним из основных элементов системы ритмичной  и бездефектной работы производства является контроль качества продукции. Это важнейшая составляющая технического контроля на предприятии.

      В то же время отдел технического контроля является самостоятельным подразделением завода. Возглавляет его заместитель генерального директора по качеству - главный контролер, который назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора. Заместитель главного контролера назначается исходя из реальной потребности и структуры производства.

      На  Минском тракторном заводе в структуру  ОТК входит бюро контроля средств производства. Объектами бюро контроля средств производства являются:

• оборудование,
• инструмент,
• технологическая оснастка,
• производственные системы,
• контрольная аппаратура и др.

      Оно в своей работе руководствуется действующим законодательством Республики Беларусь, нормативно-технической документацией (НТД), документами систем качества, договорами, контрактами на поставку, приказами и указаниями руководства завода.

     Вся продукция, поставляемая потребителям (в том числе внутри завода), должна быть принята и оформлена в установленном порядке.

     Функции бюро сведущие:

• наблюдение за эксплуатации оборудования, технологической оснастки, инструмента в производственных цехах;
• инструктаж цеховых работников по правилам эксплуатации оборудования, инструмента, технологической оснастки;
• инспекционная проверка хранения и т.д.

     Структура и штат бюро контроля средств производства устанавливаются с учетом требований к качеству, трудоемкости контроля и утверждается генеральным директором или главным контролером завода.

 

     11 Расчет и составление технико-экономических показателей по изучаемому техпроцессу

       Технико-экономический  анализ технологических процессов  представлен в таблице 13 

Таблица 13- Технико-экономический анализ технологических процессов.

 

 

12 Техника безопасности  и противопожарная  техника в цехе  и на участке,  где обрабатываются  детали

     Предприятия машиностроительного профиля относятся  к предприятиям повышенной опасности. Поэтому к ним предъявляются  повышенные требования по технике безопасности. Выполнение данных требований в значительной степени зависит от рациональной планировки цеха, участка, рабочего места. Рациональная планировка характеризуется  наименьшими затратами на межоперационную  транспортировку обрабатываемых деталей  с соблюдением правил ТБ и производственной санитарии, а также эффективным  использованием производственной площади.

     На  предприятии разработаны и утверждены в установленном порядке объектовые инструкции о мерах пожарной безопасности: на производственных участках, в административно-бытовых  и служебных зданиях и помещениях, в материальных складах (кладовых), в складах (кладовых) легковоспламеняющихся  и горючих жидкостей, в столярных  мастерских, на окрасочных участках, при  проведении сварочных огневых работ  и другие инструкции, которые размножаются типографским способом в виде брошюр или плакатов и вывешиваются в подразделениях. Установленный в инструкциях противопожарный режим подлежит строгому соблюдению.

     В каждом структурном подразделении  оформляются стенды с наглядной  агитацией по пожарной безопасности, а на участках и в службах –  уголки по пожарной безопасности.

     Проведение  временных сварочных огневых  работ, связанных с применением  открытого огня, на территории предприятия  и в подразделениях разрешается  проводить только по "нарядам-допускам" и при соблюдении требований инструкции № 100 "О порядке организации  и безопасного проведения огневых  работ на заводе".

     Места производства работ должны быть очищены  от сгораемых материалов, пролитых горючих жидкостей, обеспечены средствами пожаротушения, а после окончания работы должны быть проверены руководителем объекта и ответственными за проведение работ на предмет наличия скрытых очагов горения.

     На  территории предприятия, в структурных  подразделениях запрещается применять  открытый огонь (костры, факелы и т.п.) во избежание загораний, пожаров.

     Запрещается использовать противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями для складирования материалов, оборудования, упаковочных материалов, тары, других предметов, для стоянки транспортных средств.