Отчет по производственной практики ОАО "Метровагонмаш"

 

2. Общие сведения о цехе

2.1 Характеристика технологического  оборудования, процесса и продукции

Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали.

В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и  получается отливка — готовая деталь или заготовка, которая при необходимости (повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали. В машинах и промышленном оборудовании от 50%-ти до 95%-ти всех деталей изготовляют способом литья в землю. Для изготовления отливок в разовых песчаных формах необходима специальная литейная оснастка, от конструкции и качества которой в значительной мере зависит качество и трудоемкость производства литья.

Литейная оснастка по своей  роли в процессе изготовления отливок  подразделяется на формообразующую (основную) и универсальную (вспомогательную).

Формообразующая оснастка представляет собой модельный комплект, в который входят: модели, стержневые ящики, элементы литниковой системы, модельные плиты, шаблоны для изготовления форм и стержней.

Модель - приспособление для  получения внутренних рабочих поверхностей в литейной песчаной форме, которые  после заполнения расплавом образуют отливку.

2.2 Вентиляция и освещение «производственного помещения»

В производственном помещении  предусмотрена приточная вентиляция, которая обеспечивает достаточный  приток воздуха в помещение. Удаление воздуха из помещения происходит через неплотности  в оконных проемах и через открывающиеся двери за счет возникающего избыточного давления.

Технологическое оборудование и процессы, сопровождающиеся выделением вредных веществ, оборудованы устройствами местной вытяжной вентиляции, которая улавливает и отводит вредности, позволяя предотвратить их распространение по всему помещению (местные отсосы). А также предусмотрена общая вытяжная вентиляция, которая служит для удаления запахов и воздуха с повышенным содержанием углекислого газа, и естественная вентиляция – аэрация, когда наружный более холодный воздух поступает в помещение через проемы в нижней части здания и в соответствие с законами физики вытесняет теплый и загрязненный воздух через проемы в верхней части здания.

В литейном цехе предусмотрено рабочее освещение во всех производственных и вспомогательных помещениях для создания благоприятных условий выполнения работ, передвижения людей и транспорта.

Аварийное освещение предусмотрено  в местах выпуска металла из печи, в плавильно-заливочных отделениях, в формовочных отделениях и т.п.; минимальная освещенность  при использовании люминесцентных ламп составляет - 10 лк, при использовании ламп накаливания - 7 лк.

2.3 Планировка цеха

Цех предназначен для производства стального и чугунного листа объемом 14 тыс. т в год. Дневная плавка чугуна составляет 14 т, а стали - 44 т. Максимальная масса отливок достигает 2 т. Процессы в цехе являются вредными по санитарной характеристике производственного цикла с избыточным выделением тепла и пыли, что требует обязательного устройства дополнительной светоаэрации. В качестве конструкций дополнительной аэрации следует использовать фонари в коньковой части покрытия.

Основная часть продукции  поступает в кузнечно-прессовый  и механический цеха для дальнейшей обработки. Состав литейного цеха по основным отделениям приведен в табл. 2.

Таблица 2 Схема планировки литейного цеха

 

2.4 Плавильный участок

 

Плавильный участок  стали литейно-механического производства ЗАО «Руст-95» осуществляет: расплавление исходного сырья; выплавку стали или сплава; его внепечную обработку и заливку в формы. Высокое качество получаемого металла определяют следующие факторы:

 

• Тщательный подбор и контроль исходного сырья. В качестве сырья использутся: прокат, трубы, листы и т.п., с минимальным содержанием вредных примесей, серы и фосфора.
• Оптимальные условия хранения и подготовка шихтовых материалов.
• Применение для выплавки индукционных печей, обеспечивающих высокую чистоту получаемого металла. Тщательная печная обработка расплава.
• Внепечная обработка расплава, модифицирование специальной лигатурой.
• Постоянный контроль температуры расплава на всех этапах, от его приготовления до заливки в форму.
• Двойной контроль химического состава расплава металла с помощью спектрального анализа проб.
• Контроль механических свойств металла, а также стойкости к межкристаллитной коррозии для коррозионностойких сталей

 

 

3. Анализ условий труда в производственном помещении

 

При производстве отливок  по выплавляемым моделям в литейных цехах должны быть выделены в изолированные  помещения следующие производственные операции: приготовление модельного состава и изготовление моделей; приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок; выплавление моделей, прокалка форм, плавка и заливка металла; очистка отливок, отделение отливок от литников.

Столы для приготовления  модельного состава должны быть обнаружены вытяжными шкафами. Скорость движения воздуха в рабочем проеме - не менее 5м/с. Загружать плавильные установки компонентами модельного состава следует не более чем на 0,75 объема ванны. Стеллажи для сушки моделей с нанесенным слоем огнеупорного покрытия должны быть оборудованы вентилируемыми укрытиями, скорость воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 0,5м/с.

При изготовлении выплавляемых моделей на машинах и оборудовании места загрузки модельных составов и исходных материалов оборудуют  вытяжным зонтом. Количество удаляемого воздуха определяют на условия, что скорость в рабочем проеме должна быть не менее 0,7м/с. В выбивных отделениях количество воздуха, удаляемого при выбивке, должно быть не менее 5000 10 000 м³/ч на 1 м² площади стола. От отрубных столов необходимо удалять 2500 м³/ч воздуха на 1 м² полной площади стола.

Станки с наждачными или корундовыми кругами оборудуют  кожухами - укрытиями с пылеотстойниками для сбора крупной пыли; объем  отсасываемого воздуха должен быть не менее 1000 м³/ч от одного станка.

Основными опасными и вредными факторами литейного производства являются выделения теплоты, пыли, токсических газов, аэрозолей, движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования. При плавке чугуна в воздух рабочей зоны выделяются оксид железа, диоксид кремния, диоксид серы и т.д. Плавильные агрегаты, залитые формы в процессе остывания являются активными источниками выделения окиси углерода. Для поддержания допустимого значения вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходима как общеобменная, так и местная вентиляция, которая должна быть достаточно эффективна.

Настоящая оценка условий  труда проводится на основании руководства  ГОСТ Р 2.2.755 – 2005 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий  труда по показателям вредности  и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

Концентрация вредных  веществ, содержащихся в воздухе  на участке плавки и заливки, и  ее ПДК указаны в таблице 3.

 

Таблица 3. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны и их ПДК

Название вредного вещества	Количество вредного вещества, содержащееся в воздухе рабочей  зоны, мг/м3	ПДК, мг/м3
диоксид серы	12,03	10,0
диоксид марганца	0,4	0,6
оксид железа (ΙΙΙ)	6,9	6,0
диоксид кремния	4,2	4,0
оксид углерода	19,4	20

 

Из таблицы 3 видно, что концентрация диоксида серы выше ПДК в 1,2 раза; диоксида марганца - 1,5; оксид железа (ΙΙΙ) – 1,2; диоксид кремния- 1,1, следовательно, работа местной вентиляции является не достаточно эффективной.

Класс условий труда  по концентрации вредных веществ  в воздухе рабочей зоны – 3.1.

Работа в данном цехе относится к работе средней тяжести (II б). Средствами нормализации микроклиматических условий являются местная и общеобменная вентиляция, отопление.

Вентиляция производственных помещений производится для удаления тепла из помещений. Для обеспечения естественной вентиляции в литейном цехе помещения выполняются с аэрационными фонарями.

Параметры воздуха рабочей  зоны и их допустимые значения на участке  приведены в таблице 4.

 

Таблица 4. Параметры воздуха рабочей зоны на данном участке и их допустимые значения

Параметры воздуха рабочей зоны	Период года	Существующие на данном участке  параметры воздуха рабочей зоны	Допустимые значения параметра воздуха рабочей зоны (СанПиН 2.2.4 – 548 - 96)
Температура, ° С	Холодный	15	15-22
	Теплый	25	16-27
Скорость воздуха, м/с	Холодный	0,18	<0,2
	Теплый	0,21	0,5
Относительная влажность, %	Холодный	55	15-75
	Теплый	60	15-75

 

Из таблицы 4 видно, что температура воздуха рабочей зоны в холодный период года ниже нормы, следовательно, работа отопления не достаточно эффективна.

Общеобменная вентиляция работает круглый год.

Скорость воздуха рабочей  зоны не превышает нормативные значения.

Относительная влажность  не превышает допустимые значения.

Класс условий труда  по микроклиматическим параметрам:

- в теплый период года –  2;

- в холодный период года –  3.1 .

В данном помещении применяется  общее искусственное освещение. Литейное производство относится к зрительным работам VI разряда со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах.

При недостаточной освещенности и напряжении зрения состояние зрительных функций находится на низком функциональном уровне, в процессе выполнения работы развивается утомление зрения, понижается общая работоспособность и производительность труда, возрастает количество брака, повышается опасность производственного травматизма. Низкая освещенность способствует развитию близорукости, нистагма.

По СНиП 23-05-95 норма минимальной  освещенности в помещении Eн= 200 лк.

Тип лампы, применяемой  в данном помещении – ДРИ 250. Характеристики дуговой ртутной лампы с излучающими добавками: мощность W=250 Вт, световой поток Ф =18 700 лм. Тип светильника ГСП 05 х 250 (сокращенное обозначение – светильник с одной лампой ДРИ мощностью 250 Вт, подвесной для промышленных предприятий, серии 05).

Число светильников N=24.

Высота подвеса светильников над рабочей поверхностью 8,5 м.

Расположение светильников представлено на рисунке 1.4.

а – расстояние между стеной и  светильником, м; l – расстояние между светильниками, м; b – расстояние между колоннами, м.

Рисунок 2. – Схема расположения светильников

 

Фактическая освещенность составляет 229 лк.

В цехе предусмотрено аварийное  освещение, которое обеспечивает освещенность не менее 10 % от норм рабочего освещения.

Класс условий труда по освещению – 2.

 

Среди многочисленных проявлений неблагоприятного воздействия шума на организм можно выделить снижение восприятия речи, неприятные ощущения, развитие утомления и снижение производительности труда и, наконец, проявление шумовой патологии .

Значение эквивалентного уровня звука составляет 80 – 1,2 = 78,8 дБА, (1,2 – поправка, дБ).

Фактическое значение уровня звука меньше ПДУ ( ПДУ = 80 дБА).

Класс условий труда  по уровню шума на данном участке –  2 .

ультрафиолетовое излучение представляет собой невидимое глазом электромагнитное излучение, занимающее в электромагнитном спектре промежуточное положение  между светом и рентгеновским  излучением .

От индукционных печей  выделяется также тепловое облучение.