Отчет по производственной практике на предприятии ОАО «Промтрактор»

       
 
 
 
 

Рис. 1. Сливная стружка

является  ее сплошность (непрерывность). Если на пути движения сливной стружки нет  никаких препятствий, то она сходит непрерывной лентой, завиваясь в плоскую или винтовую спираль, пока часть стружки не отламывается под действием собственного веса. Поверхность 1 стружки, прилегающую к передней поверхности инструмента, называют контактной стороной (поверхностью).Она сравнительно гладкая, а при высоких скоростях резания отполирована в результате трения о переднюю поверхность инструмента. Ее противоположную поверхность 2 называют свободной стороной (поверхностью) стружки. Она покрыта мелкими зазубринами-насечкой и при высоких скоростях резания имеет бархатистый вид. Стружка соприкасается с передней поверхностью инструмента в пределах площадки контакта, а длина равна рабочей длине главного лезвия. В зависимости от рода и свойств обрабатываемого материала и скорости резания ширина площадки контакта в 1,5 – 6 раз больше толщины срезаемого слоя.    

          Для удаление стружки за пределы станка имеется транспортер (рис.  2):

          Шнековый транспортер для удаления  стружки помещен в станине  и имеет отдельный двигатель  с редуктором 1. Шнек 2 лежит под  углом 10º на вставном ложе 3 с продольными планками и соединен с редуктором шарнирами 4 и муфтой 5. 
 

       

           
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис. 2. Транспортер для удаления стружки. 

            Двигатель транспортера включается  от кнопки, имеющейся на пульте  в толчковом режиме и от  кулачка командоаппарата в автоматическом режиме. Стружка отстаивается от эмульсии в ложе 3 и поступает в ящик 7 сухой. Наклон шнека также способствует лучшему отделению эмульсии от стружки.

          В специальном исполнении по  требованию заказчика удаление  стружки, возможно, производить как в левую, так и в правую стороны станка.

        

     ПРИМЕНЕНИЕ  СОЖ 

     ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 

1. Максимальная реализация возможностей СОЖ во многом зависит от их правильного выбора хранения транспортировки и способствует более точной обработке деталей, удлинению сроков службы режущего инструмента, увеличению скорости обработки детали, росту производительности труда.

2. Различают три вида СОЖ: масляные, эмульсионные, синтетические.

               2.1.Масляные СОЖ представляют собой чистые минеральные масла или масла,                 содержащие противоизносные, противозадирные и другие присадки, например: МР-3(ТУ-38УССР201254-76), МР-4(ТУ-38101481-76) и т.д.

     2.2.Эмульсионные  СОЖ состоят из минерального  масла, эмульгаторов, ингибиторов 

     коррозии, бактерицидных и антипенных присадок, веществ связки и других добавок. Применяются в виде водных растворов (эмульсий) определённых концентраций:

           - операции абразивной обработки  – 2-3 %

           - операции лезвийной обработки  стали и чугуна – 3-5 %

           - операции лезвийной обработки алюминия – 5-7 %

     К эмульсионным СОЖ относятся Укринол-1М(ТУ-38-101878-83), Аквол-2(38УССР201220-79).

               2.3.Синтетические СОЖ представляют собой истинно химические растворы неорганических и органических веществ в воде. Применяются в виде 2-4 % водных растворов при абразивной обработке и 3-10 % растворов при лезвийной обработке. Например: Аквол-10М(ТУ38-40188-81), Аквол-11(ТУ38-40146-79).

3. СОЖ является многокомпонентными системами и по набору поверхностно и химически активных присадок представляют благоприятную среду для развития микроорганизмов. 

РЕКОМЕНДАЦИИ  ПО ВЫБОРУ СОЖ 

            Для обработки металлов резанием не существует единой универсальной СОЖ. Каждой комбинации станок-обрабатываемый материал-инструментальный материал-операция резания соответствует свой оптимальный состав. В табл. 1 приведены наиболее эффективные составы СОЖ для различных обрабатываемых материалов и технологических операций. 

Таблица 1

 
 
 
 
 
 
 
 

2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ  ЧАСТЬ 
 
 

2.1. Описание операций  обработки деталей  или сборки узлов,  выполняемых участком (цехом)  прогрессивными методами 

ТЕХНОЛОГИЯ  ЭЛЕКТРИЗИОННОГО ПРОВОЛОЧНОГО ПРОЦЕССА 

     Каждая  обработка выполняется согласно следующей «иерархии»:

Batch --- Заготовка --- Группа заготовок --- Обработка --- Шаг обработки

     Обработки:

- электризионная  прошивка;

- обычная  обработка;

- высота  реза;

- стеклоструйная  обработка;

- абразивная  обработка;

- чистка;          

- диаметр  стартового отверстия;

- длина  врезания;

- приоритет  в скорости;

- высокое  качество, которое при выполнении  обработки допускает приоритет  уменьшенного образования ржавчины на стальных заготовках;

     Технологические опции:

     VARIOCUT – система автоматической адаптации технологических параметров к неблагоприятным условиям промывки во время главного реза (например, при обработке ступенчатых заготовок при выполнении резов вблизи отверстий или уже эродированных и   т. д.). Она применяется во всех условиях обработки (за исключением конической обработки).

     DYNAMIC CORNER CONTROL – система позволяет выполнить главный рез без уменьшения скорости при обработке углов не влияя при этом на точность обработки.

     PURECUT – система позволяет уменьшить окисление на поверхностях обработанных заготовок. Это происходит благодаря специальному контролю рабочих импульсов для уменьшения электрохимического феномена.

     Технологические таблицы TECCUT служат для выбора оптимальных режимов обработки, исходя из следующих исходных данных: модель станка, материал и высота заготовки, тип и диаметр применяемой проволоки, условия промывки, требуемая точность и шероховатость детали. Так, например, шероховатость поверхности после стеклоструйной обработки существенно меньше, чем до неё:

- шероховатость  Ra до стеклоструйной обработки 3.6 µm;

- шероховатость  Ra после стеклоструйной обработки 1.8 µm;

     Материал:

- электрическая  проводимость должна быть лучше,  чем 1 S/cm;

- материал  должен вступать в химические  реакции с водой или кислородом (не должен  гореть);

- материал  должен обладать свойствами, позволяющими  устанавливать заготовку в зажимном  приспособлении (жесткость, прочность,  упругость);

     Факторы, мешающие электризионной обработке:

а) материал:

- неоднородность  материала обработки (ликвация, усадочные  раковины и т.д.) приводит к  снижению производительности, обработки,  погрешностям формы;

- заготовки  с большими внутренними напряжениями (неотоженные, термообработка и др.) при термообработке деформируются  и для устранения возникших погрешностей формы необходимо выполнение несколько проходов);

- повышение  содержания карбидов TiC и TaC (снижение производительности обработки).

б) размеры  заготовки:

- температурные  колебания при обработке больших заготовок оказывают большое влияние на точность обработки.

в) форма  образуемого контура:

- тонкие, узкие перемычки (образование  пружинности);

- тонкие  выпадающие части, образующиеся  при обработке вышеуказанных  контуров, которые колеблются под действием струи промывки, что приводит к снижению производительности при врезании;

- вырезанные  «кольца» (образование пружинности);

- образование  пружинности при врезании;

- обработка  ступенчатых заготовок, резы, выполняемые  вблизи друг друга, а также резы вблизи кромки детали является так же причиной сбоя при промывке.

г) форма  заготовки:

- если  отшлифованные нижнюю и верхнюю  полость заготовки нельзя выставить  за счет зажимных приспособлений, то в этом случае промывка  под давлением зоны обработки будет затруднена и при первом проходе производительность снижается на 30 %.   

     Виды  обработки:

1. Серийная обработка (рис. 3). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 3.  Серийная обработка 

     Понятие пакет (связка, Batch) означает обработку нескольких изделий одинаковой формы и из одного материала.

     Метод применяется:

- при изготовлении опытных образцов;

- при изготовлении деталей, предназначенные для последующей вырубки с помощью вырубного штампа;

- при  одновременном изготовлении двух  или более вырубных матриц, матриц  для прессования, пуансонодержателей, съёмников, направляющих пластин, экструзионных матриц и т.д.).

     Преимущество: высокая производительность обработки  при наличии большой высоты реза.

2. Мозаичная техника.

3. Комбинированная  обработка.

     Означает  одновременную обработку деталей из разных материалов. Она находит применение, прежде всего:

- при  резке медных электродов для  изготовления штампов одновременно  с вырубной матрицей, матрицей  для прессования;

- при  резке вырубных матриц, штампов,  состоявших из разных материалов;

- при  резке фасонных токарных резцов  из композиционных материалов.

4. Покетинг  обработка (техника полного съёма): 
 

       
 
 
 

Рис. 4.   Покетинг обработка 

     Рез с полным съёмом применяется при  обработке экстремально малых форм или деталей в том случае, если следы резов совпадают и невозможно поэтому закрепить выпадающую часть.

     Факторы, влияющие на точность обработки:

- для  получения высокой точности и качества обработанных

поверхностей (сквозняки и прямое солнечное  освещение станка недопустимы, необходимо следить за изменением температуры). Колебание температуры воздуха в рабочем помещении оказывает влияние на размеры, положение, форму обрабатываемой заготовки.