Модернизация на линии внутреннего лакокрасочного антикоррозионного покрытия

      Н₂ – процент премии, %.

З_п = 9,96 ∙ 100% = 9,96 руб.

      Определяем  основную заработную плату бригады  по формуле

З_осн = З_сд + З_п,                                                   (16)

где     З_осн – основная заработная плата, руб.;

      З_сд – сдельная заработная плата, руб.;

      З_п – сумма премии, руб.  

З_осн= 9,96+9,96= 19,92  руб.

      Дополнительная  заработная плата составляет 10% от основной заработной платы

З_доп = З_осн ∙ Н₃,                                                  (17)

где     З_доп – дополнительная заработная плата, руб.;

      З_осн  – основная заработная плата, руб.;

      Н₃ – процент дополнительной премии, %.

З_доп = 19,92  ∙ 10% = 1,99 руб.

      Общая заработная плата бригады

З_общ = З_осн + З_доп,                                                (18)

где     З_общ – общая заработная плата бригады, руб.;

      З_осн  – основная заработная плата, руб.;

      З_доп – дополнительная заработная плата, руб.

З_общ = 19,92 + 1,99  = 21,91 руб.

      Отчисления  на социальное страхование определяется по формуле

З_сс = З_общ ∙ Н₄,                                                 (19)

где     З_сс – отчисления на социальное страхование, руб.;

      З_общ – общая заработная плата бригады, руб.;

      Н₄ – нормативные отчисления, %.

З_сс = 21,91 ∙ 26,4% = 5,78 руб.

5.4 Расчет накладных  расходов

 

     Накладные расходы  включают в себя затраты  на содержание цехового персонала:

      - заработная плата ИТР, вспомогательных  рабочих

      - отчисления в бюджет

      - электроэнергию, воду, теплоэнергию, стоки

      - прочие расходы

      Цеховые расходы определяются по следующей формуле

З_ц = З_осн ∙ Н₅,                                                 (20)

где     З_ц – цеховые расходы, руб;

      З_осн – общая заработная плата бригады, руб.;

      Н₅ – норматив цеховых расходов, руб.

З_ц = 19,92  ∙ 94,4% = 18,80 руб.

      Общехозяйственные расходы определяются по формуле

З_обп = З_осн ∙ Н₆,                                                   (21)

где     З_обп – общепроизводственные расходы, руб.;

      З_осн – общая заработная плата бригады, руб.; 

      

      

      Н₆ – норматив общепроизводственных расходов, %.

З_обп = 19,92 ∙ 51% = 10,16 руб.

      Определяем  полную себестоимость ремонта по следующей формуле

С = С_общ.м + З _общ + З_сс + З _ц + З_обп,                                (22)

где     С – полная себестоимость ремонта, руб.;

      С_общ.м – общая стоимость материала, руб.;

      З _общ – общая заработная плата, руб.;

      З_сс – отчисления на социальное страхование, руб.;

      З _ц – цеховые расходы, руб.;

      З_обп – общехозяйственные расходы, руб.;

   С = 496,62 + 21,91 + 5,78 + 18,80 + 10,16 = 553,27 руб.

      Определим плановые накопления по формуле

П = С  ∙ Н₇,                                                   (23)

где     П – плановые накопления, руб.;

      С – полная себестоимость ремонта, руб.;

      Н₇ – норматив плановых накоплений, руб.

П = 553,27 ∙ 10% = 55,33 руб.

      Определяем  отпускную стоимость ремонта – это стоимость, которую оплачивает за ремонт оборудования предприятие–заказчик:

С_о = С + П,                                                   (24)

где     С_о – отпускная стоимость ремонта, руб.;

      С – полная себестоимость ремонта, руб.;

      П – плановые накопления, руб.

С_о = 553,27 + 55,33 = 608,60 руб.

 

5.5 Составление сметно-плановой  калькуляции на  ремонт

 

     На  основании произведенных расчетов составляем сметно-плановую калькуляцию  на приготовление одной порции раствора. 

  Таблица 6 – Сметно-плановая калькуляция на нанесение 1 п/м покрытия

Наименование  статей затрат	Сумма, руб.
Материалы	496,62
Заработная  плата производственных рабочих	21,91
Отчисления  на социальное страхование	5,78
Цеховые расходы	18,80
Общепроизводственные  расходы	10,16
Итого себестоимость ремонта	553,27
Плановые  накопления	55,30
Отпускная стоимость	608,60

 

5.6 Расчет экономической  эффективности от  внедрения предлагаемого  мероприятия

       В данной аттестационной работе в разделе 1 подраздел 1.5 рассмотрен вопрос по изменению оборудования для нанесения внутреннего лакокрасочного антикоррозионного покрытия.

             В результате внедрения предложения увеличился выпуск продукции на участке ВПП на трубы стальные диаметром 219-1020 мм.

      Для определения увеличения выпуска продукции после внедрения предложения были изучены суточные рапорты по производственным отчетам до и после внедрения предложения.

      Расчет увеличения выпуска продукции был произведен на примере нанесения внутреннего лакокрасочного антикоррозионного покрытия на трубы стальные диаметром 426 мм. Для этого были выбраны периоды максимального выпуска продукции по диаметру 426 мм, сентябрь 2010 и сентябрь 2011 года.

      На основе выбранных данных  была рассчитана среднеарифметическая  производительность участка внутреннего лакокрасочного антикоррозионного покрытия до и после внедрения предложения, таблица 6

       На основе полученных результатов  среднеарифметической производительности  рассчитывается коэффициент увеличения  производительности по формуле:

                                                      К = Пр₂/Пр₁                                                   (25)

Где Пр₁  - производительность участка нанесения ВПП до внедрения предложения;

Пр₂ – производительность участка нанесения ВПП после внедрения предложения.

Таким образом, в результате внедрения  предложения выпуск продукции увеличился в среднем в 1,4 раза по диаметру 426 мм. 

Таблица 7 Производительность участка за период

Показатели	До внедрения  предложения (09.2010 г.)	После внедрения предложения (09.2011 г.)
Производительность  участка, п/м	77,21	108,10
Коэффициент увеличения производительности	-	1,4

 

     Применение  жесткой механической штанги   при нанесении покрытия позволило  наносить равнотолщинное покрытие без перерасхода материалов и брака продукции, повысить качество покрытия что позволило увеличить выпуск продукции на участке ВПП.

    В таблице 8 представлены технико-экономические показатели по результатам модернизации на участке нанесения ВПП.

    Таблица 8 Технико-экономическое показатели

Показатели	До внедрения  предложения (09.2010г.)	После внедрения  предложения (09.2011г.)
Себестоимость покрытия, руб.	619,66	553,27

     Продолжение таблицы 8

Показатели	До внедрения  предложения (09.2010г.)	После внедрения  предложения (09.2011г.)
Цена покрытия, руб.	681,62	608,60
Производительность, п/м.	77,21	108,10
Выручка от реализации продукции, руб.	52 627,88	65 789,66
Чистая  прибыль, руб.	4783,93	5981,17
Выручка от реализации продукции за аналогичные  периоды с января по сентябрь 2010-2011 гг.	5 384 798,00	6 694 600,00
Увеличение  выручки от реализации продукции	-	1 309 802,00

 

    На  основании выше представленных расчетов и выводов, от внедрения предложения  предприятие имеет:

    - уменьшение себестоимости покрытия  на 12%;

    - увеличение объема производства на 40%;

    - экономное, т.е.  рациональное  использование денежных средств  предприятия. 
 

     

     

     Таким образом производительность на участке  внутреннего полимерного покрытия стальной труды диаметром 426 мм за период с января по сентябрь 2010 года до внедрения предложения составила 7900 п/м, за аналогичный период 2011 года после внедрения предложения 11000 п/м. В среднем выручка от реализации продукции увеличилась на                 1  309 802 руб.

     Вывод: На основании проведенного расчета  эффективности увеличился выпуск продукции на участке внутреннего полимерного покрытия на трубы стальные диаметром 219-1020 мм.

         

 

Заключение

 

    В данной аттестационной работе были изложены данные по модернизации существующего оборудования на линии внутреннего лакокрасочного антикоррозионного покрытия, проведенной без привлечения сторонних организаций.

    Нанесение внутреннего лакокрасочного антикоррозионного  покрытия осуществляется на основе высоковязких материалов на внутреннюю поверхность  труб и деталей трубопроводов  с помощью аппарата безвоздушного распыления XTREME MIX 360 с устройством окраски PIPERCOATER-2. При нанесении покрытия применялась полуавтоматическая установка Airblast, которая обеспечивала перемещение разбрызгивающего устройства внутри трубы с установленной скоростью.

    Недостатком применяемого комплекса оборудования явился процесс передачи поступательного  движения от полуавтоматической установки  к покрасочной насадке в процессе нанесения внутреннего лакокрасочного антикоррозионного покрытия через гибкий шланг. В результате движение насадки было неравномерным, что приводило к разнотолщинности покрытия, перерасходу материала и браку продукции.

    Преимуществом модернизации явилось применение жесткой  механической штанги, что позволило  наносить равнотолщинное покрытие без перерасхода материалов и брака продукции.

    

      Все предложения и решения по модернизации или обновлению оборудования должны оцениваться с точки зрения стратегических задач, а не кратковременных тактических выигрышей. Важно помнить: если конкурентоспособность выпускаемой продукции - важная цель предприятия, то политика ее достижения должна настраиваться на длительную перспективу, на десятилетия, в понимании того, что дело не в процентах роста, и не в сиюминутной выгоде.