Модернизация на линии внутреннего лакокрасочного антикоррозионного покрытия

Рисунок 4 – Жесткая штанга для нанесения внутреннего полимерного покрытия

             

             1 – разбрызгивающее устройство;

             2 – штанга;

             3 – платформа. 
 

             

Рисунок 5 - Жесткая штанга для нанесения внутреннего полимерного покрытия

            1 – установка Xtreme Mix 360;

            2 – пульт управления. 
 
 
 
 

 

Рисунок 6 - Система XTREME MIX 360

1-дозатор  (комплект с подогревателем и  смесителем); 2-комплект смесителя;  3-комплект подающего насоса; 4-комплект подачи воздуха; 5-комплект промывки очистителя; 6-комплект удаленной смесительной камеры; 7-подогреваемый шланг; 8-распылительный пистолет; 9-контроль подогрева шланга; 10-комплект статический миксер/гибкий шланг; 11-сенсор температуры жидкости; 12-подогреватель бочки; 13-промежуточные подогреватели.

2 Технико-технологическая  часть

2.1 Подготовка компонентов к работе

 

    Компоненты  ЛКМ Amercoat 391РС перед применением предварительно подогреваются до температуры 50±2 ⁰С. Для этого используются подогреватели металлических бочек, в которых находятся основа (Resin) и отвердитель (Cure). В промежуточных подогревателях устанавливается температура 55±2 ⁰С.

    Перед нанесением покрытия Amercoat 391РС устанавливается дозировка компонентов А и В (основа:отвердитель) - 2:1. Участки длиной 50-100 мм от торцов труб, деталей должны быть свободными от внутреннего покрытия, для этого перед нанесением внутреннего покрытия на данный участок должен быть нанесен материал (малярный скотч) или установлена специальная втулка. В рабочее положение приводится распылительная головка PIPERCOATER-2 путем размещения ее внутри трубы. В зависимости от диаметра трубы и толщины покрытия настраивается необходимое значение скорости движения шланга установки AIRBLAST. Установка включается нажатием кнопки «Старт», покрытие Amercoat 391РС наносится на внутреннюю поверхность трубы методом безвоздушного распыления.

2.2 Органы управления оборудованием

 

    Аппарат окрасочный XTREME MIX 360 управляется с помощью интерфейса пользователя, пневматических и гидравлических органов управления.

    Интерфейс пользователя рассчитан на 6 основных функций:

    1) Ручка – позволяет выбирать  функции:

    

    - распыление: распыляемый материал и пропорции;

    - работа насоса А: работа насоса А независимо от насоса В (заполнение, промывка) в течение 12 циклов;

    - работа насоса В: работа насоса В независимо от насоса А (заполнение, промывка) в течение 12 циклов;

    - дозировка: дозировка пропорциональных объемов А и В;

    - тест насоса: дозировка заранее заданных объемов А и В для проверки работы насоса и точности дозировки;

    - счетчик циклов: подсчет общего количества рабочих циклов насосов А и В.

    2) Кнопка «Пуск» - включает выполнение  функций.

    3) Кнопка «Стоп» - прекращает выполнение  функций.

    4) Поворачиваемый ключом переключатель – позволяет изменять соотношение или сбрасывать счетчик циклов насоса.

    5) Дисплей (на пять символов) –  позволяет просматривать:

    - соотношение;

    - коды неисправностей;

    - количество циклов насоса.

    6) Порт данных – обеспечивает  подключение к последовательному порту ПК и загрузку данных для счетчика циклов, работы, задания соотношения и аварийной сигнализации.

    Пневматические  органы управления:

    

    А. Главный клапан отсечки воздуха (перепускного типа) служит для полного  прекращения подачи воздуха к XTREME MIX 360 (в том числе и для питания контроллера).

    В. Манометр подачи воздуха позволяет  следить за давлением воздуха, подаваемого  к XTREME MIX 360.

    Для нормальной работы XTREME MIX 360 необходимо поддерживать давление подачи воздуха минимум в 0,35 МПа (3,5 бар).

    С. Регулятор давления воздуха насоса с манометром позволяет следить  за давлением воздуха на выходе насоса и регулировать его.

    Нажимать  на ручку регулятора, чтобы зафиксировать  установку. Осторожно вытягивать ручку  для смены установки, так как она съемная. Чтобы вновь установить ручку, вдвинуть ее на место до щелчка.

    Блок  электромагнитных клапанов:

    Контроллер  включает 4 электромагнитных клапана:

1. Дозирующий клапан А;
2. Дозирующий клапан В;
3. Управляющий клапан А – ВКЛ/ВЫКЛ насос А;
4. Управляющий клапан В – ВКЛ/ВЫКЛ насос В.

 

Гидравлические  органы управления:

    D. Дозирующие клапаны А и В обеспечивают дозирование и используются при тестировании насосов;

    Е. Клапаны отсечки А и В прекращают подачу жидкости А или В в коллектор  жидкости.

    

    Используются 2 дозирующих клапана – один для жидкости А, и другой - для жидкости В. Дозирующие клапаны включаются и выключаются электромагнитными клапанами 1 и 2.

2.3 Порядок работы  оборудования

 

    При первом пуске аппарата окрасочного  XTREME MIX 360 необходимо промыть насос перед использованием, так как насос испытывался на легком масле, которое осталось в нем для защиты деталей.

    Перед нанесением покрытия компоненты ЛКМ  Amercoat 391РС необходимо предварительно подогреть до температуры 50±2 ⁰С. Для этого включить подогреватели бочек (поз.12). Для перемешивания основы (Resin) включить комплект смесителя (поз.2). В промежуточных подогревателях (поз.13) установить температуру 55±2 ⁰С. Включить комплект подающего насоса (поз.3) для циркуляции компонентов по малому контуру. Установить комплект промывки очистителя (поз.5). Включить контроль подогрева шланга (поз.9).

      Нанести материал (малярный скотч) или установить специальные втулки для защиты концов труб от внутреннего покрытия. Разместить распылительную головку PIPERCOATER-2 внутри трубы. Включить дозатор (поз.1). На пульте управления дозатора установить соотношение компонентов А и В (основа:отвердитель) - 2:1. Прокачать очиститель, оставшийся в системе после последней промывки. Насос должен работать до тех пор, пока не пойдет ЛКМ. Отрегулировать давление в комплекте подачи воздуха (поз.4).

      

      Перед запуском настроить необходимое  значение скорости движения шланга установки  AIRBLAST. Открыть смеситель (поз.6). Привести в движение распылительную головку, включив подачу воздуха. Включить устройство перемещения AIRBLAST, нажав кнопку «Старт». Нанести материал Amercoat 391 PC на внутреннюю поверхность трубы.

      После нанесения покрытия закрыть смеситель, остановить вращение распылительной головки, отключив подачу воздуха, выключить  устройство перемещения AIRBLAST нажатием кнопки «Стоп».

      По  окончании работ по нанесению  или перед перерывом в работе (более 10 минут) распылительную головку  и шланги подачи основы и отвердителя  освободить от материалов покрытия, выполнив Процедуру промывки системы очистителем. Для этого:

      - поместить обе трубки всасывания насоса в заземленные емкости с очистителем;

      - повернуть оба трехпозиционных клапана, чтобы открыть линии трубок всасывания;

      - выключить регулятор подачи воздуха. Открыть главный клапан отсечки воздуха. Открыть клапаны отбора проб жидкости и отсеченные клапаны А и В;

      - повернуть ручку в положение насоса А. Нажать кнопку «Пуск»;

      - направить распылительную головку в заземленную емкость. Насос должен работать до тех пор, пока не пойдет чистый очиститель. После этого нажать кнопку «Стоп».

      При промывке используйте минимально возможное  давление, чтобы избежать разбрызгивания.

    Для нормальной работы аппарата окрасочного  XTREME MIX 360 с устройством окраски PIPERCOATER-2 и устройством перемещения AIRBLAST все трущиеся детали (внутренний подшипник, пневмодвигатель) должны смазываться.

    

    Если  в процессе  разборки для ремонта  или профилактическом осмотре в  смазке обнаружена  металлическая  стружка или другие включения, необходимо выяснить причину их попадания в  смазочные материалы и проверить состояние трущихся поверхностей  с определением возможности их дальнейшей эксплуатации. При замене смазки подшипники должны быть очищены.

2.4 Расчет роликовой  цепи на прочность

 

       Расчеты ведутся в соответствии  с литературой. [11 стр.648]

      Оборудование для нанесения внутреннего лакокрасочного антикоррозионного покрытия установлено на передвижной платформе, которая перемещается относительно труб.

     Привод  платформы состоит:

1. Электродвигатель мощностью N=1,5 кВт, с числом оборотов n_эд=1440 мин^-1
2. Червячный редуктор MPЧ 100;
3. Цепной передачи с шагом цепи t=25,4 мм с числом зубьев ведущей звездочки Z₁=16 и ведомой звездочки Z₂=25

 

     Определяем оптимальное число оборотов на выходном валу редуктора. Для передвижения платформы принимаем число оборотов ведущей звездочки менее 80 мин^-1. Из технических характеристик редуктора принимаем червячный редуктор:

                            МПЧ 100 – 31,5 - 51- Ц - у₂ – С                                  (1)                   

         где  МПЧ - межосевое расстояние;

            I_p= 31,5 – передаточное отношение редуктора;

     

            51 – исполнение выходного вала  редуктора;

            Ц – цилиндрический выходной вал;

            у₂ – климатическое исполнение для умеренных широт;

            С – смазка в редукторе.

      Определяем число оборотов выходного тихоходного  вала редуктора:

                       

                                    (2)

      Определяем передаточное отношение звездочки I которое не должно превышать 7:

                         

,                                        (3)

       I = 1,56 ≤ 7, условие выполнено,                            

 где Z₂ – число зубьев ведомой звездочки;

                   Z₁ - число зубьев ведущей звездочки.

      Определяем число оборотов ведомой звездочки:                                                                           

                                      ,                                                                (4)

где  n₁ – частота вращения ведущей звездочки.

      Определяем скорость колебания цепи:    

                           ,                              (5)

где t – шаг цепи.

       Для цепных передач скорость  колебания цепи  рекомендуется менее       3 м/с, 0,31≤3 м/с, условие выполнено. Частота ударов цепи сильно влияет на ее работоспособность.