Модернизация на линии внутреннего лакокрасочного антикоррозионного покрытия

      Определяем число ударов звена в секунду:

                                   

,                                               (6)

где m – число звеньев цепи:

,

где А –  межосевое расстояние, создающее  благоприятные условия работы:

А=(30÷50)t, мм, при 35t  A=35*25,4=889 мм.          

Принимаем  А = 890 мм.

Принимаем  m = 91 шт.,

Число ударов звена в цепи:

     Определяем длину цепи:

                                                              (7)

      Для шага цепи  t = 25,4 мм, допустимое число ударов в секунду не должно превышать 30 ударов в секунду. Условие выполнено: 0,54≤30 ударов в секунду.

        Работоспособность роликовой цепи  определяют по ее износу в шарнирах, расчет производится по ее нагрузкам в шарнирах.

          Номинальную допустимую мощность  для цепи t=25,4 мм определяют по формуле:

                                           

                                                (8)

где V – скорость цепи, м/с.

       Н– допустимая окружная сила;

       Р = рF-Н=35 Мпа– допустимое давление в шарнире цепи;

       F=dv=7,92 мм – проекция площади опорной поверхности шарнира, мм²;

               В= (1,4÷1,7) Вн,

        где Вн = 15,88 - ширина внутреннего  звена цепи.

             К_э - коэффициент , учитывающий условия эксплуатации передачи:

К_э= К_1* К_{2 *}К_3* К₄

        К_{1 –} коэффициент, учитывающий характер нагрузки (при спокойной нагрузке К₁=1,0;

        К₂-коэффициент, учитывающий способ смазки (при капельном К₂=1,0;

        К₃ – коэффициент, учитывающий продолжительность работы передачи;

        К₄ – коэффициент, учитывающий расстояние между осями звездочек (при А= (30÷60)t  К₄=1,0))

Номинально  допустимая мощность для цепи t=25,4 мм 

            или 2,05 кВт

              Вывод: электродвигатель, редуктор  и цепная передача имеют 30% запаса прочности.                                                              

2.5 Основные положения по техническому обслуживанию оборудования

 

    Для обеспечения продолжительного срока  эксплуатации и безопасной работы XTREME MIX 360 с устройством окраски PIPERCOATER-2 и устройством перемещения AIRBLAST, как и прочее оборудование, нуждается в регулярном техобслуживании.

      Ежедневный надзор и уход за  аппаратом окрасочным XTREME MIX 360 с устройством окраски PIPERCOATER-2 и устройством перемещения AIRBLAST при его пуске и остановке производится обслуживающим персоналом и дежурными слесарями и электриками.

    В процессе надзора и ухода, производятся следующие основные работы:

Обслуживание  дозирующего клапана. Для этого:

- залить  в гайки уплотнения дозирующих  клапанов А и В состав для  уплотнения горловины (TSL); после касания уплотнения гайкой затянуть ее на ¼ оборота усилием около 16-18 Нм.

- проверить герметичность гайки уплотнения после первого часа работы и снова через 24 часа, затем проводить проверку по мере необходимости (если TSL теряет цвет или просачивается через гайку уплотнения).

-проверять герметичность также после любой транспортировки агрегата;

- рекомендуется  заменять уплотнения дозирующих  клапанов при каждой второй  смене уплотнения насоса.

Обслуживание  насоса производить согласно руководству  к насосу.

При обслуживании турбогенератора рекомендуется  заменять подшипники через каждые 2000 часов.

Воздушные фильтры необходимо проверять ежедневно. При необходимости сливать воду и чистить их.

При первоначальном пуске системы в эксплуатацию (после промывки и заполнения), а  также при необходимости проверки соблюдения насосами заданного соотношения  необходимо провести тест насоса. Для  этого:

    1) Повернуть ручку в положение  теста насоса. Включить регулятор подачи воздуха. Открыть главный клапан отсечки воздуха. Отрегулировать давление воздуха на 0,35 МПа (3,5 бар).

    2) Выполнить дозировку жидкости  А:

    а) закрыть клапаны отсечки жидкости и клапаны отбора проб А и В;

    б) установить чистую емкость на 1000 см³ под клапан отбора проб А;

    в) нажать кнопку «Пуск». Индикатор насоса А загорится;

    г) медленно открыть и отрегулировать клапан отбора проб А на нужную величину потока. По завершении дозировки насос  автоматически останавливается. Индикатор  насоса А гаснет, индикатор насоса В загорается.

    3) Закрыть клапан отбора проб  А.

    4) Выполнить дозировку жидкости  В:

    а) установить чистую емкость на 1000 см³  под клапан отбора проб В;

    

    

    б) медленно открыть и отрегулировать клапан отбора проб В на нужную

    величину  потока. По завершении дозировки насос  автоматически останавливается. Индикатор насоса В гаснет.

    5) Закрыть клапан отбора проб  В.

    6) Сравнить объемы жидкостей в  контейнерах. Они должны быть  одинаковы.

   Систему XTREME MIX 360 необходимо заземлить в соответствии с требованиями ГОСТ I2.1.030-81.

    Устройство окраски PIPERCOATER-2 – заземление через соединение с заземленным жидкостным шлангом и насосом.

    Ведра с очистителем при промывке – пользуйтесь только токопроводящими металлическими ведрами, расположенными на заземленной поверхности. Не ставьте ведро на непроводящую поверхность, например, на бумагу или картон, которые прерывают цепь заземления.

    Чтобы создать непрерывность заземления при промывке или сбросе давления – направить металлическую часть устройства окраски PIPERCOATER-2 в край заземленной металлической тары.

    Также необходимо осуществлять: наблюдение за работой измерительных приборов, наблюдение за состоянием болтовых, шпоночных  соединений, прокладок и уплотнений.

    При прекращении распыления и перед  промывкой, проверкой, обслуживанием  или транспортировкой оборудования необходимо выполнить Процедуру сброса давления. Для этого:

1. Нажать кнопку «Стоп».

 

2. Закрыть главный  клапан отсечки воздуха на линии  подачи воздуха и на аппарате. Выключить  регулятор подачи воздуха.
3. Закрыть клапаны отсечки жидкости А и В.
4. Открыть клапаны отбора проб А и В.
5. Плотно прижать металлическую часть устройства окраски PIPERCOATER-2 к заземленной металлической емкости. Нажать на пусковой механизм, чтобы сбросить давление.
6. Закрыть клапаны отбора проб А и В.

    Перед сменой краски, обслуживанием, остановкой оборудования на срок более 10 мин, постановкой оборудования на хранение необходимо выполнить Процедуру промывки системы очистителем.

2.6 Правила эксплуатации оборудования

 

    Для нормальной работы аппарата окрасочного  XTREME MIX 360 с устройством окраски PIPERCOATER-2 и устройством перемещения AIRBLAST все трущиеся детали (внутренний подшипник, пневмодвигатель) должны смазываться.

    Если  в процессе  разборки для ремонта  или профилактическом осмотре в  смазке обнаружена  металлическая  стружка или другие включения, необходимо выяснить причину их попадания в смазочные материалы и проверить состояние трущихся поверхностей  с определением возможности их дальнейшей эксплуатации. При замене смазки подшипники должны быть очищены.

 

3 Охрана труда и противопожарной безопасности

3.1  Основные положения  по охране труда  при использовании  оборудования

 

    Эксплуатация аппарата окрасочного  XTREME MIX 360 с устройством окраски PIPERCOATER-2 и устройством перемещения AIRBLAST разрешается персоналу, прошедшему специальное обучение, инструктаж по технике безопасности и имеющему удостоверение о сдаче экзамена на право работы на данном оборудовании. К обслуживанию аппарата окрасочного не допускаются лица моложе 18 лет. Обслуживающий персонал, проходит инструктаж по технике безопасности:

- вводный   при поступлении на работу;

- первичный   на рабочем месте;

- повторный  - не реже двух paз в год.

   Факт  проведения инструктажа, заверяется личной подписью персонала в специальном  журнале. Для быстрого освоения оборудования персоналу, выделенному  для эксплуатации, рекомендуется участвовать в наладке.

   При монтаже, наладке и выполнении ремонтных  работ необходимо руководствоваться  межотраслевыми правилами по охране труда (Правила безопасности) при  эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ-016-2001), правилами устройства электроустановок (ПУЭ), инструкцией по технике безопасности, составленной и утвёржденной предприятием-потребителем по эксплуатации данного оборудования.

   Работа  аппарата окрасочного допускается  при наличии в цехе приточно-вытяжной вентиляции, устанавливаемой по месту. Массовая концентрация вредных веществ в воздухе не должна превышать норм, установленных ГОСТ 12.I.005-76.

   

   Лица, использующие или обслуживающие  оборудование, а также находящиеся  в зоне работы, должны применять спец. одежду, предусмотренную инструкцией по технике безопасности.

   - не направляйте пистолет-распылитель на людей или на какую-нибудь часть тела.

   - не подносите руку или пальцы к соплу пистолета-распылителя.

   - не устраняйте и не отклоняйте направление утечек рукой, иной частью тела, перчаткой или ветошью.

   -при прекращении распыления и перед чисткой, проверкой или обслуживанием оборудования выполните

   - при промывке, заполнении и устранении неисправностей используйте минимально возможное давление.

   - при использовании пистолета-распылителя обязательно должны быть установлены защитная насадка сопла и предохранитель курка.

   - ставьте курок пистолета-распылителя на предохранитель в перерывах между распылением.

   - перед использованием оборудования подтягивайте все соединения линий жидкости.

   - ежедневно проверяйте шланги, трубки и соединения. Немедленно заменяйте изношенные или поврежденные детали. Не ремонтируйте соединения шлангов высокого давления; замените весь шланг.

   Пары  очистителя и краски в рабочей  зоне могут воспламениться или взорваться. Для предотвращения воспламенения и взрыва:

   - используйте оборудование только в хорошо вентилируемой зоне.

   

   - устраните все возможные причины воспламенения, такие как сигнальные лампы, сигареты, пластиковая спецодежда (потенциальная опасность статического разряда).

   - не подключайте и не отключайте шнуры питания, не включайте и не выключайте освещение при наличии легковоспламеняющихся паров жидкости.