Модернизация на линии внутреннего лакокрасочного антикоррозионного покрытия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2012 в 14:03, дипломная работа

Краткое описание

На любом производстве в работе любого оборудования наступает момент, когда модернизация этого оборудования становится необходимостью. Это связано с целым рядом причин: изношенность оборудования и частые его поломки, внедрение в производство новых передовых технологий, усовершенствование свойств конечного продукта для повышения его качества и конкурентоспособности, повышение рентабельности производства, увеличение мощности и т.п. Все предложения и решения по модернизации или обновлению оборудования должны оцениваться с точки зрения стратегических задач, а не кратковременных тактических выигрышей. Важно помнить: если конкурентоспособность выпускаемой продукции - важная цель предприятия, то политика ее достижения должна настраиваться на длительную перспективу, на десятилетия, в понимании того, что дело не в процентах роста, и не в сиюминутной выгоде.

Содержимое работы - 1 файл

Диплом 24.11.2011.doc

— 2.01 Мб (Скачать файл)

   - в рабочей зоне не должно быть мусора.

   - заземлите оборудование и токопроводящие предметы.

   - при использовании пистолета-распылителя плотно прижимайте его к боковой поверхности заземленной емкости, если он направлен в емкость.

   - используйте только заземленные шланги.

   -если появляются статические разряды или вы чувствуете удар электрического тока, немедленно прекратите работу. Не используйте оборудование до выявления и устранения причины.

   Плохое  заземление, неправильная проводка, ненадлежащее использование системы могут  привести к поражению электрическим  током.

   -вся электропроводка должна выполняться квалифицированным электриком.

   - подключайте оборудование только к заземленному источнику питания.

   - перед отсоединением любых кабелей и перед обслуживанием выключите оборудование и отключите питание главным выключателем.

   Движущиеся части могут травмировать или оторвать пальцы или иную часть тела. Находящееся под давлением оборудование может самопроизвольно запуститься и привести к серьезным травмам.

   

   

   - не приближайтесь к движущимся частям.

   - не используйте оборудование со снятыми защитными устройствами или крышками.

   -перед проверкой или обслуживанием оборудования выполните Процедуру сброса давления. Отключите питание или подачу воздуха.

   - не перемещайте и не поднимайте оборудование, находящееся под давлением.

   Неправильное  использование оборудования может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

   - оборудование должно использоваться только обученным персоналом.

   - используйте оборудование только по прямому назначению.

   -перед использованием оборудования прочтите руководства, предупреждения, ярлыки и наклейки. Следуйте инструкциям.

   - ежедневно проверяйте оборудование. Немедленно ремонтируйте или заменяйте изношенные или поврежденные детали.

   - не вносите изменений в оборудование. Используйте только детали и принадлежности фирмы GRACO.

   - не превышайте максимального рабочего давления или температуры компонента системы с наименьшим номиналом (см. п.2 Технические характеристики). Прочтите предупреждения изготовителя жидкостей и очистителя.

   - прокладывайте шланги и тросы вне зон автомобильного движения и вдали от острых кромок, движущихся частей, горячих поверхностей.

   - не тяните оборудование за шланги.

   

   - рабочее место должно быть всегда свободно от посторонних предметов, пол должен быть ровным, очищенным от масла, грязи и воды.

   В оборудовании используется подогретая жидкость, в результате чего поверхности оборудования могут сильно нагреваться. Чтобы избежать ожогов:

   - не прикасайтесь к нагретой жидкости или оборудованию.

   - дайте оборудованию полностью остыть, прежде чем прикасаться к нему.

   - если температура жидкости превышает 43°С, пользуйтесь перчатками.

   Токсичные жидкости или газы могут привести к травмам или смертельному исходу при попадании в глаза, на кожу, при вдыхании или проглатывании.

   - необходимо ознакомиться со специфическими опасными особенностями используемых жидкостей.

   - храните опасные жидкости в специальных контейнерах, при утилизации следуйте соответствующим инструкциям.

   Включение пистолета-распылителя при очень  высоком давлении может вызвать  отдачу.

   Обо всех неисправностях системы оператор должен немедленно сообщать руководству цеха. При неисправности электрооборудования необходимо вызвать дежурного электрика для ее устранения.

 

4 Требования охраны  окружающей среды

4.1 Основные положения  по охране окружающей  среды при использовании оборудования

 

     Защита окружающей среды при  нанесении покрытия аппаратом окрасочным XTREME MIX 360 должна быть обеспечена герметизацией технологического оборудования, устройством вентиляционных систем, организацией контроля за исправностью оборудования, предупреждения аварийной ситуации. 

   Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу при нанесении внутреннего покрытия на основе высоковязких лакокрасочных материалов должен осуществляться согласно ГОСТ 17.2.3.02, ГН 2.1.6.1338. Контроль содержания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.01.

    Специальных мероприятий для предупреждения вреда окружающей среде, здоровью и генетическому фонду человека при испытании, хранении, транспортировании и эксплуатации труб, деталей с внутренним антикоррозионным покрытием не требуется.

 

5 Организационно-экономическая  часть

5.1  Расчет трудоёмкости  ремонта оборудования

 

В таблице 2 представлены исходные данные для расчетов.

  Таблица 2 - Исходные данные

Наименование  показателей Значения
Наименование  оборудования Трубы диаметром 273-1420 мм
Коэффициент нормативного запаса 1,0
Вид ремонта Капитальный ремонт

 

       При нормировании ремонтных работ, расчета  численно-квалификационного состава необходимо рассчитать трудоемкость по видам работ. Определяем трудоёмкость одного ремонта по данным, приведенным в таблице 3. 

   Таблица 3 - Трудоемкость одного ремонта 

Наименование  операции Разряд работ Трудоемкость, чел.час.
1. Стропальщик 4 0,075
2. Маляр 5 0,131
Итого 0,206

 

Определяем годовую  трудоемкость ремонта оборудования по формуле

                                                   Тг = Q ∙ Т1,                                                      (9) 

где       Тг – годовая трудоемкость ремонта оборудования, чел.час.;

       

       

       Т1 – трудоемкость одного ремонта, чел.час.

       Q – общее количество оборудования, подлежащие ремонту, шт., определяется по формуле

      Q = Пд ∙ Кн.з. ∙ Кк (2)

где       Пд - количество оборудования, находящегося в рабочем состоянии, шт., данные предприятия;

       Кн.з – коэффициент нормативного запаса, выбирается из справочной литературы.

       Кк - количество единиц оборудования в комплекте, данные предприятия, шт.

                                        Q = 2142 ∙ 1,2 ∙ 1,0 = 2570 м.

Тг = 2570 ∙ 0,206 = 529,42 чел.час.

 

5.2  Расчет стоимости  основных и вспомогательных  материалов после  внедрения предложения

 

      Стоимость используемых  основных, вспомогательных  материалов и запасных частей производим по формуле

См = Нм ∙ Цм,                                                    (10)

где     См – стоимость материалов, руб.;

      Нм – норма расхода материалов на единицу, ед. измерения соответствующая;

      Цм – цена материала за единицу, руб. 

Расчет стоимости  материалов производим в таблице 4

  Таблица 4 – Расчет стоимости материалов

Наименование  материала Единица измерения Цена  за единицу Норма расхода  на 1п/м Сумма, руб.
Покрытие  защитное
Amercoat 391 PC кг 556,5 0,81 450,77
Растворитель (очиститель)
Amercoat 12 л 189,72 0,117 22,20
Итого по материалам 472,97

 

      Заготовительно-складские  расходы определяются в процентах  от стоимости материалов по следующей  формуле

Сзср = См ∙ Н1,                                                  (11)

где     Сзср – заготовительно-складские расходы, руб.;

      См – стоимость материалов, руб.;

      Н1 – процент заготовительно-складских расходов, %.

Сзср = 472,97 ∙ 5% = 23,65 руб.

      Общую стоимость материалов определяют по формуле

Собщ.м = См + Сзср,                                                (12)

Собщ.м = 472,97+23,65 = 496,62 руб.

5.3 Расчет заработной платы ремонтной бригады

 

      Сдельная  расценка за выполнение определенного  вида работ определяется по формуле 

Рсд = Тср ∙ Нв,                                                                                 (13)

где     Рсд – сдельная расценка, руб.; 

      Тср – тарифная ставка, исчисленная по нормативной численности;

      Нв – норма времени, час.

Расчет сдельной расценки произведем в таблице 5. 

      Таблица 5– Расчет сдельной расценки ремонта  оборудования

Наименование  видов работ Часовая тарифная ставка, руб. Норма времени, час. Сдельная расценка, руб.
1. Стропальщик 45,80 0,075 3,435
2. Маляр 49,80 0,131 6,524
Итого 9,96

      

      

      Сдельная  заработная плата ремонтной бригады  определяется по формуле

Зсд = Рсд ∙ Q,                                                     (14)

где     Зсд – сдельная заработная плата;

      Рсд – сдельная расценка, руб.;

      Q – количество оборудования в  ремонте, шт.

Зсд = 9,96 ∙ 1 = 9,96 руб.

      Сумма премии бригады определяется

Зп = Зсд ∙ Н2,                                                    (15)

где     Зп – сумма премии, руб.;

      Зсд – сдельная заработная плата, руб.;

Информация о работе Модернизация на линии внутреннего лакокрасочного антикоррозионного покрытия