Методика проектирования цеха ремонтного завода

Штат ІТП, СКП, МОП формується на підставі розрахунків і зводиться в табл. 2.7.

Таблиця 2.7.

Штатна відомість ІТП, СКП, МОП

При складанні штатних відомостей та структури управління цехом слід виходити з таких нормативів: цехом вважається підрозділ, що має об'єм, що забезпечує завантаження, але менше 100 чол .. Приблизно 20-25 чол. припадає на одного майстра, на 3 майстри, приймається старший майстер. Правильність розподілу виробничих робітників за розрядами характеризується середнім раз-т (табл. 6. додатки)

де - перший, другий і т.д. розряд, прийнятий в цеху;    - кількість робочих відповідного розряду.

2.5.2. Розрахунок устаткування і робочих місць основного виробництва

I. РОЗБІРНО-МИЙНИЙ ЦЕХ

1.1. Ділянка зовнішньої мийки.

Кількість постів зовнішньої мийки в ремонтному виробництві.

,                                         (2.11.)

де - кількість установок для зовнішньої мийки;

     - річна трудомісткість зовнішньої мийки, чол.год.;

     - коефіцієнт використання устаткування за часом:

-       для установки шлангового миття       = 0,92…0,95

-       для механізованих установок      = 0,8…0,85

У випадку, коли річна трудомісткість зовнішньої мийки відсутня, визначається необхідна добова продуктивність мийної машини

              (2.12.)

де: - кількість робочих днів у році, дн.

По технічній характеристиці підбирається мийна машина з

продуктивністю .

Примітка: для спеціалізованих заводів приймається одна мийна установка такої продуктивності, щоб забезпечувати виконання добової програми.

1.2. Ділянка розбірки на агрегати.

У залежності від величини виробничої програми розбирання на агрегати може виконуватися на універсальних тупикових постах, їх кількість

                              (2.13.)

- трудомісткість розбирання на агрегати;

т - кількість одночасно працюючих на посаді робітників, приймається за таблицею 2, додаток;

у - кількість змін роботи поста;

- коефіцієнт використання поста за часом (0,92…0,95).

Якщо розбирання машини на агрегати виконується на потоковій лінії, то розраховуються параметри потокової лінії за наступною методикою.

Визначаємо: такт розбирання    ,   (год)                         (2.14.)

де Фн.о - річний фонд часу робота потокової лінії, год.

Трудомісткість робіт, виконуваних на посаді

                                                     (2.15.)

де - річна трудомісткість розбирання мамин на агрегати, чол;

      - прийняте кількість постів на потокової лінії. Рекомендована кількість постів для розбирання машин на агрегати

для розбирання двигунів 

для складання двигуна           

для складання машини з

агрегатів               

такт поста:                     (год)              (2.16.)

де -  кількість робітників, які працюють на посаді кількість потокових ліній

                                                                            (2.17.)

Довжина конвеєрної лінії

де А - довжина об'єкта обробки;

    а - відстань між постами (для машин, залежно від габаритів, 1 ... 2,5 м, для агрегатів і двигунів - 0,5 м).

1.4. Ділянка розбірки агрегатів на деталі

Визначається кількість постів, для виконання запланованого обсягу робіт, визначаються функції кожного поста, а потім потрібне обладнання для виконання цих функцій кожним постом.

Кількість постів

де: - кількість постів відповідного виду робіт, шт.

     - трудомісткість виконуваних робіт на посту, чол.год;

    - фонд часу поста;

      У - кількість змін;

      - кількість робітників на посаді;

    - номінальний фонд робочих, чол.год.

Кількість робітників, які працюють на посаді, приймається за таблицею 2, додатки.

1.5.              Ділянка мийки деталей.

Кількість мийних машин, для миття деталей - кг.

                                      (2.20)

де - продуктивність мийної машини, кг / год, приймається за технічною характеристикою;

     - коефіцієнт завантаження машини (приймається = 0,74…0,8);

     - коефіцієнт використання машини за часом (0,81…0,85)

     - маса деталей, що піддаються мийці протягом року, визначається за формулою   

     - маса ремонтованої машини, кг.

Примітка: рекомендується приймати одну машину, з продуктивністю (), забезпечує виконання добової програми (тобто при заданому і ).

              Кількість ванн для виварювання корпусних деталей визначаємо з виразу.

                                      (2.21)

де: - маса деталей, що підлягають виваренню у ванні за рік, кг;

    - маса деталей, які можна виварити у ванні за год ( кг/год);

      - коефіцієнт завантаження ванни (0,6…0,7);

- коефіцієнт використання ванни за часом (0,8…0,9).

1.6.              Дефектовочное відділення.

У цьому відділенні визначається кількість постів за формулою:

                                      (2.22)

де: - річна трудомісткість дефектовочного відділення.

Решту обладнання розбірно-мийного цеху підбирається за технологічним вимогам.

II. СКЛАДАЛЬНИЙ ЦЕХ              '

У складальному цеху визначається кількість робочих постів по кожному відділенню, що входить до його складу, за формулою:

                                                      (2.23)

де: - кількість робочих постів відділення, шт.

    - річна трудомісткість відділення, чол.год.

      Для відділення складання, випробування і забарвлення агрегатів, кількість робочих постів необхідно розраховувати для кожного зібраного агрегату окремо. Розрахунки з визначення кількості робочих постів зводимо в таблицю 2.8.

Таблиця 2.8.

Кількість робочих постів

У залежності від величини виробничої програми збірка машини може виконуватися, на універсальних тупикових постах або на потоковій лінії. Кількість універсальних постів або параметри потокової лінії необхідно розрахувати за формулами, наведеними для розбірно-мийного цеху. Устаткування по кожному відділенню під відбирають з урахуванням прийнятої технології та отриманої кількості.

III. МОТОРНИЙ ЦЕХ.

У моторному цеху необхідно розрахувати кількість обладнання для ремонту базисних деталей по формулі:

              (2.24)

де:  - річна трудомісткість відділення базисних деталей, чел.год;

     - дійсний річний фонд часу устаткування, год.

Для відділень збірки і випробування вузлів двигуна і ремонту паливної апаратури необхідно розрахувати кількість робочих постів за формулою:

                                                              (2.25)

де: - річна трудомісткість відповідного відділення, чол.год.

У залежності від величини проізведетвенной програми загальне складання двигуна може виконуватися на універсальних постах або

на потокової лінії. Кількість універсальних постів або параметри потокової лінії по загальній збірці двигуна необхідно розрахувати за формулами, наведеними в розбірно-мийному цеху.

У відділенні випробування і забарвлення необхідно розрахувати кількість стендів для випробування основного двигуна та пускового (якщо він є) за формулою:

                            (2.26)

де: - тривалість обкатки двигуна відповідно до технічних умов, год;

     - час на установку двигуна на стенд і зняття, год.

(для карбюраторних 0,25 ... 0,30 год, для дизельних 0,5…0,7ч);

     - коефіцієнт повторюваності випробувань (1,05…1,10);

   - коефіцієнт використання стенду за часом (0,85-0,9).

Устаткування по кожному відділенню підбирається з урахуванням прийнятої технології та кількості.

IV. СЛЮСАРНО-МЕХАНІЧНИЙ ЦЕХ.

У цьому цеху ремонтного підприємства виконують механічну і слюсарну обробку, ремонтує і виготовляються для ремонту деталей машин.

Кількість слюсарних верстатів у слюсарній відділенні визначається за формулою:

                                                            (2.27)

де: - річна трудомісткість слюсарних робіт, чел.год.

Кількість одиниць верстатного обладнання механічного відділення підраховують за формулою:

                                       (2.28)

де: - річна трудомісткість механічного устаткування;

- коефіцієнт використання устаткування (0,97);

- коефіцієнт завантаження верстата (0,85).

Отримане загальне число верстатів розподіляють за їх типами в% відношенні в відповідностей з даними табл. 2.9.

Таблиця 2. 9.

Процентний розподіл числа верстатів

Решту обладнання слюсарно-механічного цеху підбирається за технологічним вимогам.