Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Мая 2012 в 17:09, курсовая работа
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин механизмов требуемого качества в установленном производственной программой количестве в заданные сроки при наименьших затратах живого и осуществленного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.
В настоящее время развитие машиностроения должно осуществляться преимущественно интенсивным путем, т.е. за счет комплексной автоматизации механизации, использовании прогрессивной технологии.
Введение 3
1 Общая часть 4
1.1Служебное назначение и конструкция детали 4
1.2 Анализ детали на технологичность 5
1.3 Тип производства 5
2 Специальная часть 8
2.1 Разработка маршрутного технологического процесса 8
2.2 Выбор заготовки и его обоснование 9
2.3 Расчет припусков на одну поверхность 10
2.4 Расчет режимов резания и норм времени 13
2.5 Выбор оборудования и инструмента на механические операции 16
2.6 Расчет и конструирование режущего инструмента 16
2.7 Проектирование станочного приспособления 20
2.7.1 Разработка технического задания на проектирование приспособления 20
2.7.2 Схема базирования заготовки в приспособлении, расчет погрешности
Базирования 22
2.7.3 Расчет усилия зажима в приспособлении 22
2.7.4 Расчет параметров пневматического цилиндра 23
3 Результирующая часть 25
Список литературы 26
26
Содержание
Введение 3
1 Общая часть 4
1.1Служебное назначение и конструкция детали 4
1.2 Анализ детали на технологичность 5
1.3 Тип производства 5
2 Специальная часть 8
2.1 Разработка маршрутного технологического процесса 8
2.2 Выбор заготовки и его обоснование 9
2.3 Расчет припусков на одну поверхность 10
2.4 Расчет режимов резания и норм времени 13
2.5 Выбор оборудования и инструмента на механические операции 16
2.6 Расчет и конструирование режущего инструмента 16
2.7 Проектирование станочного приспособления 20
2.7.1 Разработка технического задания на проектирование приспособления 20
2.7.2 Схема базирования заготовки в приспособлении, расчет погрешности
Базирования
2.7.3 Расчет усилия зажима в приспособлении 22
2.7.4 Расчет параметров пневматического цилиндра
3 Результирующая часть 25
Список литературы 26
Приложения
Введение
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин механизмов требуемого качества в установленном производственной программой количестве в заданные сроки при наименьших затратах живого и осуществленного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.
В настоящее время развитие машиностроения должно осуществляться преимущественно интенсивным путем, т.е. за счет комплексной автоматизации механизации, использовании прогрессивной технологии.
Одним из главных элементов любого машиностроительного производства является инструментальная оснастка, обеспечивающая надежность. Функционирования каждого отдельного станка и производственной системы в целом, качество продукции, производительность.
Основная задача при курсовом проектировании заключается в том чтобы при работе над проектом были внесены предложения по усовершенствованию существующей технологии, оснастки, организации и экономики производства значительно опережающее современный производственный процесс изготовления детали.
1 Общая часть
1.1Служебное назначение и конструкция детали.
Деталь «Шток» применяется в гидравлических системах, преобразуя силу давления рабочей жидкости в системе и цилиндре в механическое усилие, работает с повышенным действием трения, поэтому для его изготовления используют материал Сталь ХН35ВТ. В качестве заготовки используют сортовой прокат круглого сечения.
Таблица 1- Химический состав Сталь ХН35ВТ ГОСТ 5949-75
С, % | Si, % | Mn, % | Ti, % | Cr, % | W, % | Ni, % | Cu, % | S, % | P, % |
0,12 | 0,6 | 1,0-2,0 | 1,1-1,5 | 14,0-16,0 | 2,3-3,5 | 34,0-38,0 | 0,25 | 0,02 | 0,03 |
Таблица 2-Механические свойства Сталь ХН35ВТ ГОСТ 5949-75
Режимы термообработки | Сечение, мм. | НВ | Kcv, Дж/cм2 | σ0,2 | σв | δ5 | ψ |
МПа | % | ||||||
Не менее | |||||||
Закалка 1080-1100 С, вода. Старение 85 С,104, вода. Старение 700 С 25-504, охлаждение с печью до 200-300 С . | До 125 | 217- 269 | 560 | 390 | 730 | 15 | 35 |
До 250 | 217-269 | 560 | 390 | 730 | 15 | 25 | |
Образцы | 217-269 | 490 | 390 | 730 | 13 | 20 | |
1.2 Анализ детали на технологичность
Данная деталь «Шток» является одной из основных деталей гидравлического привода. Деталь представляет собой ступенчатый вал со сквозным отверстием и наружной резьбовой поверхностью. В основном обрабатывается на токарном и сверлильном станках, проходными резцами и спиральными сверлами. Особую точность при обработке необходимо применить диаметру 26d9 мм, т.к. эта поверхность работает с действием трения, для достижения нужной шероховатости эту поверхность обрабатывают алмазным выглаживателем. Для повышения твердости поверхностного слоя детали проводится закалка до твердости HRC 20…28. Деталь является не технологичной т.к. имеет поверхность с большом требованием к шероховатости и сложную поверхность обрабатываемую фасонным резцом.
Габаритные размеры детали:
- длинна
- наибольший диаметр -48мм;
- наименьший диаметр -24мм.
1.3 Тип производства
В машиностроении различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом их выпуска.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделия, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий, в партии и значения коэффициента закрепления операций, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени.
При разработке курсового проекта можно считать, что тип производства зависит от двух факторов: заданной программы и трудоемкости изготовления изделий. На основании заданной программы рассчитывается такт выпуска изделия , а трудоемкость определяется средним штучным временем по операциям действующего на производстве или аналогичного технологического процесса. Отношении этих величин называется коэффициентом серийности и определяется по формуле из [4, c.54]:
,
где -штучное время, н/час;
-такт выпуска, мин.
Из технологического процесса изготовления детали «Фланец для расчетов принимаем
Величина такта выпуска рассчитывается по формуле из [4, c.55]:
где -действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч/cм;
N- годовая программа выпуска деталей, штук
Из индивидуального задания принимаем .
Найдем действительный годовой фонд времени работы оборудования по формуле из [4, c.55]:
где -полученный фонд работ оборудования за год, час;
-количество смен
Для расчетов принимаем [10, c.10].
Округляем коэффициент серийности до одного.
Определим к какому типу производства подходит полученный коэффициент [4, c.73]:
- массовое производство;
равно от 2 до 10 – крупносерийное производство;
равно от 10 до 20- серийное производство;
больше 20 –мелкосерийное производство.
Из расчетов следует, что производство массовое.
2 Специальная часть
2.1 Разработка маршрутного технологического процесса
Структура и содержание технологического процесса обработки резанием заготовки дели «Шток», зависит от ее конструктивного исполнения, геометрической формы, размеров, массы вида заготовки, сложности предъявляемых технических требований и характера производства.
005 Заготовительная:
1. Отрезать заготовку диаметром 50мм и длинной 425 мм.
010 Токарная:
2.Зажать заготовку в 3-х кулачковом патроне. Торцевать в размер 422,5мм и сверлить центровочное отверстие.
3. Перевернуть заготовку, торцевать в размер 420мм иссверлить центровочное отверстие.
4. Закрепить заготовку в центрах и точить с диаметра 50мм до диаметра 48мм на всю длину.
5. Точить диаметр 43мм на длину 344мм.
6. Точить диаметр 27мм на длину 342мм.
7. Точить диаметр 26мм на длину 205мм.
8. Выглаживать алмазом.
9. Точить диаметр 24мм на длину 50мм.
10. Точить диаметр 23.8мм на длину 40мм под зезьбу.
11. Точить фаску 1.6мм на 45градусов.
12. Нарезать резьбу М24.
13. Точить угол 35 градусов, поворотом плиты резцедержателя на 35градусов.
14. Точить с диаметра 48мм до 38мм на длину 60мм.
15. Перевернуть деталь и закрепить в 3-х кулачковом патроне за диаметр 27мм, торцевать деталь до длины 405мм.
16. Точить сферу радиусом 60мм фасонным резцом.
015 Сверлильная:
17. Установить на вертикально-сверлильном станке в специальном приспособлении и сверлить отверстие диаметром 10мм.
18. Рассверлить отверстие до диаметра 19 мм.
2.2 Выбор заготовки и его обоснование
Одно из основных направлений современной технологии машиностроения – совершенствование заготовительных процессов с целью снижения припусков на механическую обработку, обеспечение малоотходной или безотходной технологии. Метод получения заготовок в значительной мере определяется размерами программного задания, материалом детали, её назначением и технологическими требованиями на изготовление, формой поверхности и размерами.