Содержание

 

       Вводная информация

      Преподаватель:

      Зайцев  Геннадий Николаевич.

      Технология  машиностроения - технология о строении машин:

• требуемого качества (технические проблемы),
• в установленном производственной программой количестве (вопросы организации производства),
• в заданные сроки (вопросы планирования производства),
• при наименьших затратах живого (себестоимость) и овеществленного (капиталовложения) труда.

      Наука была создана при участии Соколовского и Митрофанова в конце 20 века.

      1. Производственные  и технологические  процессы в машиностроении

      1.1. Машина как объект  производства

      Машины  бывают двух видов: рабочие, которые  используются для изготовления других машин, или для выполнения работы. Второй вид - машины-двигатели, преобразующие один вид энергии в другой.

      Машины, механизмы, их агрегаты и детали в  процессе производства на машиностроительном предприятии являются изделиями.

      К изделиям основного производства относятся  изделия, предназначенные для поставки или реализации.

      Вспомогательное производство - изделия, предназначенные только для собственных нужд изготавливающего их предприятия.

      Деталь - это изделие, изготовленное из однородной по наименованию марки материала.

      Сборочная единица (узел) - часть изделия, которая  собирается отдельно, и в дальнейшем участвует в сборке как одно целое.

      Другие  виды изделий

      Комплекс - это два и более специфицированных, состоящих из двух и более составных  частей, изделия, не соединенные предприятием-изготовителем  сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Например, автоматическая линия.

      Комплект - это два и более изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, и представляющие набор изделий, которые имеют общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Например - комплект запасных частей.

      1.2. Технологический  процесс в машиностроении

      Производственный  процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии, для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.

      Технологический процесс - часть производственного  процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или определению  состояния предмета труда.

      Последовательность технологического процесса в машиностроении или основные этапы производственного процесса.

      1.2.1. Технологический процесс заготовительного производства

• Литье;
• Сварка;
• Обработка давлением;
• Специальные методы получения заготовок.

      Основная  задача - формообразование деталей машин. Заготовка принимает форму детали.

      1.2.2. Технологический процесс обработки

• Резанье;
• Поверхностное пластическое деформирование;
• Электрофизическая и электрохимическая, термическая обработка;
• Термическая и химико-термическая  обработка;
• Нанесение покрытий.

      Основная  задача - коррекция формы, обеспечение  точности и качества деталей.

      1.2.3 Технологический процесс сборки

• Пригонка;
• Соединение;
• Регулировка;
• Контроль.

      Основная задача - сборка машины и обеспечение ее качества.

      1.3. Классификация технологических процессов

1. По отдельным  методам выполнения: литья, обработки  давлением, ковки, штамповки и др., резаньем, термической, электрофизической, электрохимической, поверхностным  пластическим деформированием, нанесением покрытий, сборки.
2. По степени унификации: единичные и унифицированные. Единичные технологические процессы – это технологические процессы изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Унифицированный технологический процесс – это технологический процесс, относящийся к группе изделий, характеризующихся общностью конструктивных и технологический признаков. Унифицированные технологические процессы делятся на типовые и групповые. Типовые – это технологические процессы изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими \признаками. Групповой технологический процесс – это технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
3. По условию достижений науки и техники: перспективный технологический процесс (когда нужно разработать на предприятии технологический процесс достижений науки и техники) и рабочий (по имеющейся документации).
4. По стадии разработки, состоянию технологии подготовки производства и стандартизации:
1. Проектный (выполняется по предварительному проекту технологической документации);
2. Временный (применяется на предприятии в течение ограниченного промежутка времени из-за отсутствия надлежащего оборудования или аварии);
3. Стандартный (устанавливается стандартами).
5. По содержанию операций и перемещений в технологическом процессе:
1. Комплексный (технологический процесс, в состав которого включены не только технологические операции, но и операции перемещения, контроля и очистки обработанных заготовок по ходу технологического процесса);
2. Некомплексный (когда в технологическом процессе толлллько некомплексные операции).

      1.4. Структура технологического  процесса

      Технологический процесс состоит из отдельных  технологических и вспомогательных  операций.

      Технологическая операция – это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте над одним или несколькими обрабатываемыми одновременно или собираемыми изделиями одним или несколькими рабочими.

      Рабочее место – это участок производственной площади 
, предназначенный для выполнения определенной работы одним или группой рабочих.

      Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и  учета. На основе операций:

1. Определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки;
2. Задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов;
3. Определяется себестоимость обработки;
4. Производится календарное планирование производства;
5. Осуществляется контроль количества и сроков выполнения работ.

      Кроме того, в состав технологического процесса в ряде случае (например, при обработке в гибких автоматизированных линиях) включают вспомогательные операции (транспортные, контрольные, маркировочные, по удалению стружки и др.), не изменяющие состав обрабатываемого изделия, но необходимые для осуществления технологических операций.

      Технологические операции состоят из установов, позиций, переходов, ходов и приемов.

      Установ – это часть технологического процесса, выполняющаяся при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

      Позиция – это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с  приспособлением относительно инструмента  или подвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

      Технологический переход – это законченная  часть технологической операции, выполняемая над одной или  несколькими работающими одновременно инструментами без изменения  или при автоматическом изменении режимов работы станка.

      Вспомогательный переход – это законченная  часть технологического процесса, состоящая  из действий человека или оборудования, которые не сопровождается изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, смена инструмента).

      Рабочий ход – это законченная часть  технологического перехода, состоящая  из однократного перемещения инструмента  относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

      Вспомогательный ход – это законченная часть  технологического перехода, состоящая  из однократного перемещения инструмента  относительно заготовки, не сопровождаемого  изменением формы, размеров, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимого для подготовки рабочего хода.

      Прием – законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части, и объединенных одним целевым назначением.

      1.4.1. Технологическая характеристика типов производства

      В зависимости от объемов выпуска, широты номенклатуры, современное производство делится на различные типы: единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое.

      Тип производства определяется по значению коэффициента закрепления операций производства.

      K_ЗО = О / Р

      О – число всех различных операций.

      Р – число рабочих мест.

      То  есть, K_ЗО характеризует число операций, выполняемых на одном рабочем месте.

      1.4.2. Технологическая характеристика типов производства.

      2. Технико-экономические  характеристики технологического  процесса в машиностроении

      К техническим характеристикам технологического процесса относятся обеспеченные им показатели:

• Точность;
• Механические свойства деталей;
• Качества поверхностного слоя деталей.

      2.1. Точность в технологии  машиностроения

      Под точностью в технологии машиностроении понимают степень соответствия производимых изделий их заранее установленному эталону.

      Точность – понятие комплексное. Оно характеризует:

1. Точность геометрии, параметров машин и их элементов (размеров, формы и взаимного расположения деталей и их поверхностей), задаваемую с помощью квалитетов, степеней точности и допусков.
2. Единообразие различных свойств изготавливаемых изделий, упругих, динамических, магнитных, электрических и др.
3. Единообразие качественных показателей машин (КПД, развиваемой мощности, напора, производительности и т. д.).

      Единообразие  характеризует выдержанность этих показателей..

      На  всех этапах технологического процесса возникают те или иные погрешности, поэтому достичь абсолютной точность практически невозможно. Погрешности, возникающие на различных этапах изготовления машины, взаимосвязаны. Точность сборки машины зависит от точности изготовления деталей, а точность изготовления деталей зависит от точности заготовок, так как свойства заготовок передаются в определенной степени деталям. С повышением точности возрастает точность машин, а это в свою очередь сокращает затраты на обслуживание, простой и ремонт машин.

      Вопросы задания необходимой точности, исходя из предъявленных к машине требований и ее функциональным значениям, решаются конструкторами. Вопросы обеспечения заданной конструкторами точности или поиск путей повышения точности с помощью правильно разработанных технологических процессов решаются технологами.

      Необходимо задавать оптимальную точность, обеспечивающую минимальные затраты на изготовление машины.

      2.1.1. Пример первый

      Определение оптимальной точности с учетом затрат на получение заготовки C_ЗАГ и изготовления детали C_ИЗГ. Мера точности - припуск на механическую обработку заготовки.