Капитальный ремонт вертлюга Бу 75

При среднем ремонте обязательно  поменять уплотнение верхних и нижних сальников, гайки, регулирующие осевой люфт ствола вертлюга, отдельные стволы в упорном и опорном подшипниками при их подборе по диаметру останутся  в работе. В зависимости от состояния  упорного, опорного и направляющих подшипников, а также грязевой трубы, они могут быть заменены позже.

В объем капитального ремонт входит полная замена всех деталей вращения ствола вертлюга, все подшипники и  бронзовые направляющие втулки, сальниковое  уплотнение вертлюга и нижних сальников, гайки регулировки осевого люфта  ствола. При ремонте должны быть заменена грязевая труба.

Все крепежные детали должны быть заменены новыми, после сборки вертлюга он должен быть обкатан.

 

      4.2 Возможные неисправности заданного оборудования (узла), разборка оборудования, методы дефектации и методы устранения дефекта заданной детали.

 

       Вертлюг необходимо разбирать в следующем порядке: отвинтить переводник; очистить, обмыть снаружи корпус вертлюга и спустить его в шурф; слить масло; отвинтить гайки и снять горловину; отвинтить и снять нажимную гайку сальника; вынуть трубу, манжеты, распорную пружину, кольцо и грундбуксу; отвинтить контргайки, гайки и снять крышку корпуса; вывинтить нажимную гайку и снять верхний масляный сальник; вынуть из корпуса ствол, предварительно отвинтив винты плиты основной опоры; поднять вертлюг из шурфа, положить на бок, отвинтить и снять нижний сальник; выпрессовать нижнюю втулку корпуса. Следующая операция — демонтаж подшипников со ствола вертлюга. Для того чтобы снять нижний радиальный и упорный подшипники, опорное кольцо, а также основную опору, необходимо расконтрить и отвинтить установочную гайку.

Основные виды работы при ремонте  вертлюгов следующие: смена основной и вспомогательной опор; ремонт ствола; смена внутренней трубы; смена отвода; восстановление резьбы крепежных деталей и корпуса.

При ремонте ствола производят восстановление смятой или забитой конической резьбы, ремонт внутренней резьбы под нажимную гайку манжетного сальника, а также поверхности ствола в месте резьбы верхнего и нижнего масляных сальников. Коническую резьбу ствола восстанавливают подрезкой торца ствола и нарезанием восьминиточной или замковой резьбы.

При ремонте внутреннюю трубу желательно заменить новой. При незначительной сработке поверхность внутренней трубы восстанавливают наплавкой сработанной части с последующей обработкой поверхности. Ствол, строп и пальцы подвергают ультразвуковой дефектоскопии. Эти детали не должны иметь дефектов, снижающих их прочность. На поверхности стропа в плоскости опасного сечения допускается углубление от износа до 3 мм на ширине 10 мм. Заваривание изношенной поверхности не допускается.

Изношенные роликоподшипники заменяют новыми. Перед их напрессовкой необходимо проверить диаметры посадочных отверстий в расточках корпуса вертлюга и крышки, а также диаметры посадочных шеек на стволе вертлюга. Замеренные диаметры должны соответствовать размерам, указанным в чертежах. Перед посадкой на ствол подшипники нагревают в масляной ванне до температуры 80—90 °С. При смене основного упорного подшипника с коническими роликами и шарового подшипника необходимо проверить опорные поверхности на грибовидном фланце ствола вертлюга и плите основной опоры. Неровности и задиры должны быть зашабрены. Торцевое биение опорной поверхности ствола относительно посадочной поверхности под конусную шайбу основной опоры должно быть не более 0,05 мм. Конусные ролики комплектуются по размерам. Гнезда сепаратора основной опоры зачищают от заусенцев. Торцевое биение поверхности собранной основной опоры не должно превышать 0,05 мм. Верхнюю конусную шайбу опоры перед посадкой на ствол нагревают в масле до 80—90 °С. Нижнюю втулку корпуса запрессовывают на место и пришабривают по стволу.

 

     4.3 Выбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений для выполнения работ:

 

а) монтажных – шурф, пресс, прихват, кран, ключи

б) техническое обслуживание –  ключи 

в) дефектация – рентген, ультразвуковое оборудование

г) ремонта - шурф, пресс, прихват, кран, ключи

 

     4.4 Технологический процесс

    

     А) ремонта

     В процессе эксплуатации вертлюга необходим его текущий ремонт, при котором кроме профилактических мероприятий заменяют сальниковые и манжетные уплотнения. Детали уплотнительных устройств, требуют периодической замены. При планировании допускается капитальный ремонт вертлюга с заменой основной колонки, опоры и нарезной резьбы ствола.

    Большие нагрузки на вертлюг при высоких числах оборотов его ствола вызывают сокращение ремонтных циклов для вертлюгов по сравнению с другими машинами буровой установки.

Текущий мелкий ремонт должен проводиться  с каждой вахтой буровой бригады  на бурильной в процессе эксплуатации вертлюга,  при этом  

в объем ремонта входит;

а) внимательный наружный осмотр корпуса  самого штропа и его пальцев;

б) затяжка гаек сальников вертлюга;

в) замена отдельных крепежных деталей;

г) проверка состояния качества смазки, ее уровня;

д) ствол вертлюга следует проверить  на повреждения.

     Текущий средний ремонт вертлюга необходимо проводить по графику профилактического ремонта и выполнять в условиях ремонтных мастерских буровых трестов или контор бурения.

В объем среднего ремонта входит частичная разборка вертлюга на отделенные узлы, разобранный вертлюг и его  детали должны быть тщательно промыты  от грязи. Все выше заданное из строя  крепежных деталей должны быть заменены новыми.

При среднем ремонте обязательно  поменять уплотнение верхних и нижних сальников, гайки, регулирующие осевой люфт ствола вертлюга, отдельные стволы в упорном и опорном подшипниками при их подборе по диаметру останутся  в работе. В зависимости от состояния  упорного, опорного и направляющих подшипников, а также грязевой трубы, они могут быть заменены позже.

В объем капитального ремонт входит полная замена всех деталей вращения ствола вертлюга, все подшипники и  бронзовые направляющие втулки, сальниковое  уплотнение вертлюга и нижних сальников, гайки регулировки осевого люфта  ствола. При ремонте должны быть заменена грязевая труба.

Все крепежные детали должны быть заменены новыми, после сборки вертлюга он должен быть обкатан.

     Б) технического обслуживания

     Перед пуском нужно проверить:

1. крепление  рукава к отводу и отвода  к крышке, крепление напорного  сальника;

2. состояние  присоединивших резьб ствола  вертлюга и предохранительного  переводника;

3. легкость  вращения ствола вертлюга;

4. уровень  масла в корпусе.

Новый вертлюг должен обкатан 1…1,5 часа, нагрузку повышать постепенно.

Масло не должно нагреваться свыше 700С.

Если  масло грязное, его слить, ванну. Корпус промыть керосином или  чистым веретенным маслом и заправить  консистентной смазкой.

     Перед началом Эксплуатацией вертлюгов на новой буровой проверяют:

1. правильность  вращения ствола;

2. состояние  ствола и переводника путем  внешнего осмотра;

3. надежность  крепления горловины, крышки вертлюга  и нижнего фланца;

4. состояние  штропов путем внешнего осмотра,  а также их вращения;

5. уровень  и качество масла в вертикальном  положении вертлюга;

6. состояние  нижнего уплотнения;

7. наличие  смазки в пальцах штропа;

      В процессе эксплуатации вертлюга перед началом и во время работы каждой вахты.

1. проверяют надежность крепления всех узлов;

2. проверяют  состояние масла и его уровень  в ванне;

3. следят  за состоянием подшипников;

4. следят  за состоянием уплотнения;

5. следят  за состоянием переводника;

6. следят  за состоянием нижнего уплотнения;

7. смазывают вертлюг в соответствии с картой смазки.

  Опоры вертлюга смазываются цилиндровым  маслом через отверстия в крышке  каждый 3 месяца. Пальцы шпрола, верхние  и нижние уплотнение смазываются  солидолом один раз в смену  ручным насосом.

      Г) дефектация

- очистите  вертлюг от грязи и масел;

- проведите внешний осмотр вертлюга на наличие механических повреждений, препятствующих его использованию. При наличии забоин на поверхностях присоединительных уплотнительных резьб, нарушающих герметичность соединений или трещин на поверхностях ствола 1, корпуса 3, ниппеля 7 и колпака 8 вертлюг к эксплуатации не допускается;

- проверьте  свободное вращение ствола относительно  корпуса. Ствол должен плавно, без заеданий, вращаться от усилия  одного человека, приложенного к  ключу с рукояткой не более  1 м.

 

     4.6 Мероприятия по поддержанию в работоспособности или исправности машин и агрегатов.

 

     В процессе эксплуатации вертлюга необходим его текущий ремонт, при котором кроме профилактических мероприятий заменяют сальниковые и манжетные уплотнения. Детали уплотнительных устройств, требуют периодической замены. При планировании допускается капитальный ремонт вертлюга с заменой основной колонки, опоры и нарезной резьбы ствола.

Большие нагрузки на вертлюг при  высоких числах оборотов его ствола вызывают сокращение ремонтных циклов для вертлюгов по сравнению с  другими машинами буровой установки.

Текущий мелкий ремонт должен проводиться  с каждой вахтой буровой бригады  на бурильной в процессе эксплуатации вертлюга,  при этом  

в объем ремонта входит;

а) внимательный наружный осмотр корпуса  самого штропа и его пальцев;

б) затяжка гаек сальников вертлюга;

в) замена отдельных крепежных деталей;

г) проверка состояния качества смазки, ее уровня;

д) ствол вертлюга следует проверить  на повреждения.

Текущий средний ремонт вертлюга необходимо проводить по графику профилактического  ремонта и выполнять в условиях ремонтных мастерских буровых трестов  или контор бурения.

В объем среднего ремонта входит частичная разборка вертлюга на отделенные узлы, разобранный вертлюг и его  детали должны быть тщательно промыты  от грязи. Все выше заданное из строя  крепежных деталей должны быть заменены новыми.

При среднем ремонте обязательно  поменять уплотнение верхних и нижних сальников, гайки, регулирующие осевой люфт ствола вертлюга, отдельные стволы в упорном и опорном подшипниками при их подборе по диаметру останутся  в работе. В зависимости от состояния  упорного, опорного и направляющих подшипников, а также грязевой трубы, они могут быть заменены позже.

В объем капитального ремонт входит полная замена всех деталей вращения ствола вертлюга, все подшипники и  бронзовые направляющие втулки, сальниковое  уплотнение вертлюга и нижних сальников, гайки регулировки осевого люфта  ствола. При ремонте должны быть заменена грязевая труба.

Все крепежные детали должны быть заменены новыми, после сборки вертлюга он должен быть обкатан.

 

      4.7 Анализ эффективности проведенной технологии

     

      Анализ эффективности проведенной технологии определяется рекламацией. Обоснованная претензия на низкое качество продукции, ее некомплектность и другие недостатки, ненадлежащее исполнение одной из сторон договора принятых на себя обязательств с требованием возмещения убытков. Р. может содержать требование об устранении недостатков, снижении цены, возмещении убытков, возврате товара или его обмене на качественный. Порядок оформления и предъявления Р. установлен соответствующими инструкциями либо при заключении договора. До предъявления иска, вытекающего из отношений между организациями, обязательно должны быть предъявлены претензии. Общий порядок до арбитражного урегулирования споров предусматривается Гражданским кодексом РФ. Претензия предъявляется в письменной форме. В претензии указываются: наименование лица, предъявившего претензию, и лица, к которому предъявляется претензия, дата предъявления претензии; обстоятельства, являющиеся основанием для претензии; доказательства, подтверждающие изложенные в претензии обстоятельства; требования заявителя; сумма претензии и ее расчет; перечень прилагаемых к претензии документов. Р. принимается, если она вызвана конструктивно-технологическими недостатками, дефектами изделия и комплектующих его элементов. Р. отклоняется, если она связана с неправильной эксплуатацией или при дополнительном исследовании дефекты не подтверждаются.

Рекламация предъявляется в  письменной форме. К ней должны быть приложены все необходимые доказательные  документы.

       Рекламация должна содержать следующие данные:

- Наименование товара.

- Количество и место нахождения оборудования.

- Основание для рекламации. В нём указывается, в связи с какими недостатками может быть предъявлена рекламация.

- Конкретные требования покупателя по урегулированию рекламации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      5 Охрана труда, промышленная безопасность и экологические вопросы

предприятия.

 

1. Общие требования охраны  труда

1. К самостоятельному обслуживанию бурового оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющих медицинских противопоказаний для данной работы, ознакомленные с настоящей инструкцией, обучение и прошедшие инструктаж по охране труда.
2. Монтаж и эксплуатация бурового оборудования должен производится в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации завода-изготовителя, настоящей инструкции и «Правил в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03».
3. Монтаж и демонтаж бурового оборудования с использованием грузоподъемных механизмов должны производится персоналом имеющим действующее удостоверение стропальщика и прошедшим инструктаж.
4. Персонал, обслуживающий буровое оборудование, должен проходить: