Капитальный ремонт вертлюга Бу 75

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2012 в 20:06, практическая работа

Краткое описание

Буровое предприятие образованно в 2008 году на базе Туймазинского, Уфимского и Нефтекамского управлений буровых работ (УБР). Имеет производственные базы в различных районах Республики Башкортостан и в Западной Сибири.
Почти за 80 лет (1931—2009) буровиками Башкирии накоплен колоссальный опыт бурения в самых сложных горно-геологических условиях на высоком техническом уровне. Пробурено более 87 млн м горных пород, построено и сдано заказчику более 40 тыс. эксплуатационных и 8 тыс. разведочных скважин.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………………..…5
1 Общий раздел……………………………………………………………………………...6
1.1 Краткие сведения о предприятии, производственная структура предприятия...6
1.2 Роль изучаемого вопроса, согласно темы дипломного проекта………………….6
2 Организационный раздел……………………………………………………………..…7
2.1 Организация труда и управление производством………………………………......7
2.2 Ознакомление с работой мастера в цехах по ремонту и техническому обслуживанию оборудования отрасли…………………………………………………….7
2.3 Анализ состояния ремонтной службы………………………………………………....8
2.4 Выбор форм и методов организации ремонтных работ. Составление заказ- нарядов и рабочих планов капитального (текущего) ремонта оборудования отрасли (сетевой график работ)…………………………………………………………….9
2.5 Выбрать и обосновать режим работы ремонтной бригады……………………….9
3 Технический раздел …………………………………………………………………….10
3.1 Назначение, технические параметры оборудования……………………………...10
3.2 Конструкция и принцип действия……………………………………………………..11
3.3 Основные требования к оборудованию………………………………………….......13
3.4 Характер разрушения основных деталей …………………………………………...14
4 Специальный раздел……………………………………………………………………15
4.1 Технология выполняемых работ………………………………………………………15
4.2 Возможные неисправности заданного оборудования (узла), разборка оборудования, методы дефектации и методы устранения дефекта заданной детали…………………………………………………………………………………………16
4.3 Выбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений для выполнения работ………………………………………………………………………......17
4.4 Технологический процесс……………………………………………………………..17
4.5 Информационные технологии технологических процессов выполняемых работ, техники и оборудования, определение экономической эффективности от их внедрения……………………………………………………………………………… 18
4.6 Мероприятия по поддержанию в работоспособности или исправности машин и агрегатов………………………………………………………………………………..........19
4.7 Анализ эффективности проведенной технологии………………………………..20
5 Охрана труда, промышленная безопасность и экологические вопросы
предприятия………………………………………………………………………………….21
6 Экономический раздел……………………………

Содержимое работы - 1 файл

мпо.docx

— 365.58 Кб (Скачать файл)



СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение……………………………………………………………………………………..…5

1    Общий раздел……………………………………………………………………………...6

1.1 Краткие сведения о предприятии, производственная структура предприятия...6

1.2 Роль изучаемого вопроса, согласно темы дипломного проекта………………….6

2    Организационный раздел……………………………………………………………..…7

2.1 Организация труда и управление производством………………………………......7

2.2 Ознакомление с работой мастера в цехах по ремонту и техническому обслуживанию оборудования отрасли…………………………………………………….7

2.3 Анализ состояния ремонтной службы………………………………………………....8

2.4 Выбор форм и методов организации ремонтных работ. Составление заказ- нарядов и рабочих планов капитального (текущего) ремонта оборудования отрасли (сетевой график работ)…………………………………………………………….9

2.5 Выбрать и обосновать режим работы ремонтной бригады……………………….9

3    Технический раздел …………………………………………………………………….10

3.1 Назначение, технические параметры оборудования……………………………...10

3.2 Конструкция и принцип действия……………………………………………………..11

3.3 Основные требования к оборудованию………………………………………….......13

3.4 Характер разрушения основных деталей …………………………………………...14

4    Специальный раздел……………………………………………………………………15

4.1 Технология выполняемых работ………………………………………………………15

4.2 Возможные неисправности заданного оборудования (узла), разборка оборудования, методы дефектации и методы устранения дефекта заданной детали…………………………………………………………………………………………16

4.3 Выбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений для выполнения работ………………………………………………………………………......17

4.4 Технологический процесс……………………………………………………………..17

4.5 Информационные технологии технологических процессов выполняемых работ, техники и оборудования, определение экономической эффективности от их внедрения………………………………………………………………………………  18

4.6 Мероприятия по поддержанию в работоспособности или исправности машин и агрегатов………………………………………………………………………………..........19

4.7 Анализ эффективности проведенной технологии………………………………..20

5    Охрана труда, промышленная безопасность и экологические вопросы

предприятия………………………………………………………………………………….21

6    Экономический раздел………………………………………………………………...31

 

 

 

 

 

 

7.1 Тарифные ставки мастера цеха (участка) и рабочих занятых производственными работами (токарь, фрезеровщик, шлифовщик, резчик, сварщик, слесарь- ремонтник, слесарь-сборщик)……………………………………..31

7.2 Стоимость оборудования отрасли, технологического оборудования, приспособления, инструмента (затраты на приобретения и изготовления технологического оборудования, приспособления, инструмента)…………………31

7.3 Стоимость транспортных услуг……………………………………………………….32

8    Выводы и рекомендации………………………………………………………………33

Литература……………………………………………………………………………………34 
    ВВЕДЕНИЕ

    Буровое предприятие образованно в 2008 году на базе Туймазинского, Уфимского и Нефтекамского управлений буровых работ (УБР). Имеет производственные базы в различных районах Республики Башкортостан и в Западной Сибири.

 Почти за 80 лет (1931—2009) буровиками  Башкирии накоплен колоссальный  опыт бурения в самых сложных  горно-геологических условиях на  высоком техническом уровне. Пробурено  более 87 млн м горных пород,  построено и сдано заказчику  более 40 тыс. эксплуатационных  и 8 тыс. разведочных скважин.

 Ресурсы предприятия позволяют  выполнять весь цикл строительства  скважины — от вышкостроения  до освоения. А опытные квалифицированные  специалисты готовы обеспечить  весь инжиниринговый сервис, связанный  с бурением скважин: сопровождение  долот, забойных двигателей, буровых  растворов, отбор керна, инженерное  сопровождение проводки горизонтальных, наклонно-направленных скважин и  боковых стволов с применением  отечественных и зарубежных телеметрических  систем.

В последнее десятилетие буровыми предприятиями «Башнефти» взят курс на повышение эффективности буровых  работ за счет приоритетных направлений  в области строительства скважин:

бурения горизонтальных и многоствольных скважин;

восстановления бездействующего  фонда скважин методом бурения  боковых стволов.  

       1Общий раздел

 

       1.1 Краткое сведение о предприятии, производственная структура предприятия

 

       Буровое предприятие образованно в 2008 году на базе Туймазинского, Уфимского и Нефтекамского управлений буровых работ (УБР). Имеет производственные базы в различных районах Республики Башкортостан и в Западной Сибири.

 Почти за 80 лет (1931—2009) буровиками  Башкирии накоплен колоссальный  опыт бурения в самых сложных  горно-геологических условиях на  высоком техническом уровне. Пробурено  более 87 млн м горных пород,  построено и сдано заказчику  более 40 тыс. эксплуатационных  и 8 тыс. разведочных скважин.

 Ресурсы предприятия позволяют  выполнять весь цикл строительства  скважины — от вышкостроения  до освоения. А опытные квалифицированные  специалисты готовы обеспечить  весь инжиниринговый сервис, связанный  с бурением скважин: сопровождение  долот, забойных двигателей, буровых  растворов, отбор керна, инженерное  сопровождение проводки горизонтальных, наклонно-направленных скважин и  боковых стволов с применением  отечественных и зарубежных телеметрических  систем.

В последнее десятилетие буровыми предприятиями «Башнефти» взят курс на повышение эффективности буровых  работ за счет приоритетных направлений  в области строительства скважин:

бурения горизонтальных и многоствольных скважин;

восстановления бездействующего  фонда скважин методом бурения  боковых стволов.

 

      1.2 Роль изучения вопроса, согласно темы дипломного проекта

 

      Ролью изучения вопросов, согласно темы дипломного проекта является изучение и сбор материалов к подготовке  дипломному проекту. С целью изучения ремонта оборудования, проблемами при эксплуатациями и методами их устранения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    2 Организационный раздел

 

    2.1 Организация труда и управление производством

 

    Организация управленческой деятельности – это установление постоянных и временных взаимоотношений между всеми подразделениями и отдельными должностями, определение порядка их функционирования, а также совокупность мер, связанная с регламентацией действий управленческого персонала по своевременному и качественному материально-техническому обеспечению, мобилизации имеющихся ресурсов, а также их перераспределения. Организация – это ясное и чёткое определение областей ответственности за достижение целей каждого подразделения.

Деятельность управленца обычно складывается из отдельных этапов процесса управления:

1.  Составление плана деятельности, куда входит постановка задач  на предстоящий период работы  и программирование необходимых для их выполнения мероприятий.

2.  Организация деятельности, как  в масштабе всего предприятия,  так и в рамках его функциональных  подразделений.

3.  Планирование ресурсов рабочей  силы, ее подбор, ознакомление с производством и обучение.

4.  Руководство персоналом, его  мотивирование, информирование и  сотрудничество с ним.

5.  Принятие решений.

6.  Контроль выполнения поставленных  задач и эффективности работы.

7.  Совершенствование деятельности  организации в целом.

 

      2.2 Ознакомление с работой мастера в цехах по ремонту и техническому обслуживанию

 

      Главной задачей мастера является организация и руководство всей работой по ремонту бурового оборудования.

     В соответствии с главной задачей мастер выполняет следующие функции:

1. Принимает непосредственное участие  при деффектовке изношенных узлов  и механизмов, а также при их регулировке во время сборки. Составляет дефектные ведомости на оборудование и металлорежущие станки при отправке на капремонт.

2.Составляет эскизы на восстановление  изношенных узлов и механизмов  с указанием точных размеров.

3.Осуществляет руководство работами  на металлообрабатывающих станках.

4.Обеспечивает выполнение сменного  задания.

5.Обеспечивает выполнение планов  капитального и текущего ремонта  оборудования

6.Обеспечивает работой всех  работников, входящих в его подчинение: токарей, кузнецов, фрезеровщиков.

7.Разрабатывает и проводит организационно-технические  мероприятия по повышению

технической культуры на производстве, механизации и усовершенствованию производства.

8.Развивает изобретательство и  внедряет рационализаторские предложения. 

9.Обеспечивает внедрение в практику  ремонта оборудования и изготовления  запасных частей высокопроизводительных приспособлений, способствующих повышению качества и долговечности изготовленных деталей и оборудования.

10.Контролирует и поддерживает  в надлежащем виде внешний  вид и техническое состояние  оборудования и механизмов.

11.Периодически проверяет качество  инструмента и запасных частей, выдаваемых рабочим.

12.Непосредственно участвует при  сдаче на ремонт оборудования  и получение с ремонта.

13.Контролирует правильность расстановки  рабочей силы, использования оборудования, правильность обращения с инструментом, приспособлениями и оборудованием, а также ведет контроль за расходом запасных частей и материалов.

14.Контролирует точное выполнение  технических условий ремонта  и проведения мероприятий по  предупреждению брака.

15.Внедряет передовые методы  работы и оказывает производственную  помощь рабочим в повышении  их квалификации.

16.Участвует в расследовании  всех случаев аварии, некачественного  ремонта, выявляет виновных и  применяет необходимые предупредительные  меры.

17.Ведет контроль и учет грузоподъемных  строп и тары.

18.Обеспечивает пожарную безопасность  и выполнение противопожарных  мероприятий.

19.Периодически проверяет работу  оборудования и механизмов, применяет  все необходимые меры для устранения  простоев по техническим причинам.

20.Разрабатывает мероприятия по  механизации производственных процессов,  по повышению производительности  труда.

21.Руководит работами по холодной  обработке металлов, при изготовлении  запасных частей и инструмента.

22.Своевременно выписывает наряды  на работу, контролирует выполнение  поручений и заказов.

23.Проверяет качество изготовленных  деталей, запасных частей и инструмента.

24.Проводит инструктажи с записью  в соответствующих журналах.

25.Организует ведение производственных процессов и работ в соответствии с утвержденными проектами, технологическими регламентами, требованиями правил и норм  промышленной безопасности. Организует хранение, транспортировку, применение и обезвреживание ядовитых, едких и взрывоопасных веществ в соответствии с требованиями правил и норм  промышленной безопасности. Обеспечивает ведение предусмотренной технической документации.

26.Организует выполнение работ  повышенной опасности по нарядам-допускам  в соответствии с установленным  порядком (положением, инструкцией). 

Организует выполнение в установленные  сроки приказов и указаний руководства  Подразделения и ЦР и ОБО, предписаний  органов государственного надзора  и технических инспекторов труда  профсоюзов, указаний работников службы охраны труда, общественных инспекторов - уполномоченных по охране труда.

 

      2.3 Анализ состояния ремонтной службы

     

      Механик цеха отвечает за состояние ремонтной службы цеха и обеспечивает нормальное техническое состояние действующего парка механического оборудования. Обязанностью работников ремонтной группы является правильное и экономное расходование средств, выделяемых на ремонт оборудования, повышение качества выполняемых работ, улучшение технического состояния оборудования и сокращение его простоев в ремонте.

 

    Контроль сдачи-приемки оборудования осуществляется по сменам, о чем делаются соответствующие отметки в журнале сдачи-приемки смен, и докладывается начальнику цеха о фактическом состоянии оборудования и обо всех случаях его неправильной эксплуатации. Если в условиях АСУП цех обслуживает инженер-аналитик средств производства, то его задачей является анализ состояния и использования основных средств производства, планирование их ремонта и т. п

Информация о работе Капитальный ремонт вертлюга Бу 75